一種成核性能的檢測方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及冶金燒結(jié)工藝技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種成核性能的檢測方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 為了使燒結(jié)反應(yīng)均勻而充分地進行，燒結(jié)前混合料的混勻和制粒至關(guān)重要。在混 合料制粒過程中，細小粉末顆粒粘附在成核粒子的周圍，或相互聚集，形成所謂的準顆粒， 才能使燒結(jié)料具有良好的透氣性，同時才能使粘附粉層的氧化鈣濃度較高，從而形成理想 的氧化鈣濃度分布及較高的堿度。
[0003] 不同粒級的物料在制粒過程中的行為可區(qū)分為三種類型，一種是成核粒子，一種 是粘附粒子，一種是中間粒子。對于成核粒子而言，其粒級一般大于〇. 7mm，最適合的粒級 范圍在1~3mm之間。對粘附粒子而言，其粒級一般小于0. 2_，該粒級范圍的粒子易粘附 在成核粒子上，構(gòu)成粘附層，與成核粒子一起形成"準顆粒"。對于中間粒子來說，其粒級一 般在0. 7mm~0. 2mm之間，該粒級范圍的粒子即不容易作為成核粒子，也不容易作為粘附粒 子。成核粒子與粘附粒子要有適當?shù)谋壤?，才能形成質(zhì)量良好的準顆粒。
[0004] 對于成核粒子來說，不同種類的成核粒子或同一種物料中不同粒級的成核粒子在 燒結(jié)混合制粒過程中，成核的性能也各不相同。有的成核粒子容易成核，有的成核粒子不容 易成核。最先或最容易與粘附粉粘附或相互聚集的成核粒子，在制粒過程中將能夠生產(chǎn)出 質(zhì)量良好的準顆粒，從而使燒結(jié)具有良好的透氣性，因此，對燒結(jié)物料成核粒子的成核性能 的判斷就顯得尤為重要。然而，現(xiàn)有技術(shù)無法確定出成核粒子的成核性能，因此得到的準顆 粒質(zhì)量較差，燒結(jié)的透氣性也跟隨著降低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 本發(fā)明通過提供一種成核性能的檢測方法，解決了現(xiàn)有技術(shù)中無法確定出成核粒 子的成核性能的技術(shù)問題。
[0006] 本發(fā)明實施例提供了一種成核性能的檢測方法，所述方法包括：
[0007] 將待檢測成核粒子與粘附粒子混合，得到第一混合物，其中，所述待檢測成核粒子 具有第一重量值，且，所述待檢測成核粒子具有第一粒度范圍；
[0008] 對所述第一混合物進行制粒，得到第一準顆粒，其中，所述第一準顆粒中包含有未 被所述待檢測成核粒子粘附的所述粘附粒子；
[0009] 對所述第一準顆粒進行篩分，得到第一基準粒子，其中，所述第一基準粒子的粒度 值大于所述第一粒度范圍的上限；
[0010] 獲得所述第一基準粒子的重量值為第二重量值；
[0011] 基于所述第一重量值和所述第二重量值，確定所述待檢測成核粒子的成核性能。
[0012] 優(yōu)選的，在將待檢測成核粒子與粘附粒子混合之前，所述方法還包括：
[0013] 烘干所述待檢測成核粒子和所述粘附粒子。
[0014] 優(yōu)選的，在對所述第一準顆粒進行篩分之前，所述方法還包括：
[0015] 烘干所述第一準顆粒。
[0016] 優(yōu)選的，基于所述第一重量值和所述第二重量值，確定所述待檢測成核粒子的成 核性能，具體為：
[0017] 根據(jù)第一公式，獲得所述待檢測成核粒子的成核率；
[0018] 其中，第一公式為
D為所述待檢測成核粒子的成核率，G1 為所述第一重量值，G2為所述第二重量值，所述成核率用于表征所述待檢測成核粒子的成 核性能。
[0019] 優(yōu)選的，對所述第一混合物進行制粒，得到第一準顆粒，具體為：
[0020] 將所述第一混合物置于圓筒混合機中進行制粒，得到第一準顆粒。
[0021] 優(yōu)選的，所述第一混合物中的所述待檢測成核粒子的體積小于等于所述圓筒混合 機的容積的10%。
[0022] 本發(fā)明實施例中的一個或多個技術(shù)方案，至少具有如下技術(shù)效果或優(yōu)點：
[0023] 本申請通過將待檢測成核粒子與粘附粒子混合，得到第一混合物，并對第一混合 物進行制粒，得到第一準顆粒，根據(jù)第一準顆粒中粒度值大于第一粒度范圍的上限的粒子 的重量值，以及待檢測成核粒子的重量值，能夠確定出待檢測成核粒子的成核性能；
[0024] 進而，在確定出成核粒子的成核性能后，利用成核性能高的成核粒子能夠生產(chǎn)出 的具有高質(zhì)量的準顆粒，從而使燒結(jié)具有良好的透氣性。
【附圖說明】
[0025] 為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn) 有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本 發(fā)明的實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù) 提供的附圖獲得其他的附圖。
[0026] 圖1為本發(fā)明實施例中一種成核性能的檢測方法的流程圖。
【具體實施方式】
[0027] 為解決現(xiàn)有技術(shù)中無法確定出成核粒子的成核性能的技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種 成核性能的檢測方法，通過將待檢測成核粒子與粘附粒子混合，得到第一混合物，并對第一 混合物進行制粒，得到第一準顆粒，根據(jù)第一準顆粒中粒度值大于第一粒度范圍的上限的 粒子的重量值，以及待檢測成核粒子的重量值，能夠確定出待檢測成核粒子的成核性能，在 確定出成核粒子的成核性能后，利用成核性能高的成核粒子能夠生產(chǎn)出的具有高質(zhì)量的準 顆粒，從而使燒結(jié)具有良好的透氣性。
[0028] 為使本發(fā)明實施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明實施例 中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是 本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員 在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
[0029] 本發(fā)明提供一種成核性能的檢測方法，該方法能夠確定出燒結(jié)物料中成核粒子的 成核性能。如圖1所示，所述方法包括：
[0030] 步驟101 :將待檢測成核粒子與粘附粒子混合，得到第一混合物，其中，所述待檢 測成核粒子具有第一重量值，且，所述待檢測成核粒子具有第一粒度范圍。
[0031] 在物料制粒的過程中，粒度值大于0. 7mm的粒子為成核粒子，粒度值小于0. 2mm的 粒子為粘附粒子。在本申請中，首先在待檢測成核粒子中混合粘附粒子，形成第一混合物， 其中，第一混合物中待檢測成核粒子的重量記為第一重量值G1，第一混合物中待檢測成核 粒子的粒度范圍記為第一粒度范圍。優(yōu)選的，在將待檢測成核粒子和粘附粒子混合之前，先 烘干待檢測成核粒子和粘附粒子，烘干的待檢測成核粒子和粘附粒子的溫度范圍為1〇〇~ 110°C。而，當對粒子先烘干再混合時，第一重量值G1則為烘干的待檢測成核粒子的重量 值。
[0032] 需要說明的是，當需要比較兩種不同的待檢測成核粒子的成核性能時，在兩種不 同的待檢測成核粒子中混合同一種粘附粒子，例如，當需要比較第一待檢測成核粒子A和 第二待檢測成核粒子B的成核性能時，在第一待檢測成核粒子A中混入粘附粒子C，同時，在 第二待檢測成核粒子B中也混入粘附粒子C。通過混入同一粘附粒子，能夠準確的比較出兩 種待檢測成核粒子的成核性能的高低。
[0033] 在完成步驟101之后，執(zhí)行步驟：對所述第一混合物進行制粒，得到第一準顆粒， 其中，所述第一準顆粒中包含有未被所述待檢測成核粒子粘附的所述粘附粒子。
[0034] 在具體實施過程中，將第一混合物置于圓筒混合機中進行制粒，得到第一準顆粒， 其中，置于圓筒混合機中的第一混合物中的待檢測成核粒子的體積小于等于圓筒混合機的 容積的10%，圓筒混合機的轉(zhuǎn)速為7〇〇r/min，制粒時間為6min，且，在制粒過程中噴灑霧化 水。當制粒結(jié)束后，需保證第一準顆粒中包含未被待檢測成核粒子粘附的粘附粒子。優(yōu)選 的，在得到第一準顆粒后，烘干第一準顆粒，烘干的第一準顆粒的溫度范圍為100~ll〇°C。
[0035] 進一步，在完成步驟102之后，執(zhí)行步驟103 :對所述第一準顆粒進行篩分，