一種發(fā)動(dòng)機(jī)氣門(mén)座圈圓錐孔切削裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本實(shí)用新型涉及金屬切削機(jī)械加工裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]發(fā)動(dòng)機(jī)工作時(shí)，進(jìn)氣門(mén)或者排氣門(mén)的密封圓錐面與氣門(mén)座圈圓錐孔貼合處是否密封良好，直接影響到發(fā)動(dòng)機(jī)的有效輸出功率和排放指標(biāo)。因此，不僅對(duì)發(fā)動(dòng)機(jī)缸蓋上的氣門(mén)座圈圓錐孔與導(dǎo)管孔的同心度有著較高的要求，而且對(duì)氣門(mén)座圈的圓錐孔表面錐度也有著嚴(yán)格的要求，氣門(mén)座圈圓錐孔錐度與氣門(mén)密封圓錐面的貼合，通常必須用涂色法檢驗(yàn)貼合程度，著色貼合面必須達(dá)到85%以上，圓錐面上的加工紋理應(yīng)呈360°連續(xù)，保證進(jìn)氣門(mén)和排氣門(mén)密封良好，才能確保發(fā)動(dòng)機(jī)的有效輸出功率和排放指標(biāo)。因此，氣門(mén)座圈圓錐孔通常采用的加工方法是采用成型刀具，由加工中心進(jìn)行加工，圓錐孔表面由成型刀具刮削而成。因此圓錐孔表面形狀由成型刀具形狀所決定，一旦成型刀具切削刃口有崩口現(xiàn)象就會(huì)造成圓錐孔表面不平整，不僅切削效率低，而且成型刀具經(jīng)常需要更換，加工成本比較高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的是提供一種發(fā)動(dòng)機(jī)氣門(mén)座圈圓錐孔切削裝置，通過(guò)鏜頭內(nèi)部的油缸活塞桿進(jìn)行軸向直線運(yùn)動(dòng)，帶動(dòng)氣門(mén)座圈圓錐孔切削裝置上的鏜刀具沿切削裝置的導(dǎo)向蓋板和刀座中的T型槽軌跡進(jìn)行鏜削，從而完成對(duì)發(fā)動(dòng)機(jī)氣門(mén)座圈圓錐孔的加工。
[0004]本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的:一種發(fā)動(dòng)機(jī)氣門(mén)座圈圓錐孔切削裝置，鏜桿安裝于鏜頭中心位置，鏜桿安裝導(dǎo)管孔鏜刀，其特征在于刀座和導(dǎo)向蓋板安裝于鏜頭上，導(dǎo)向蓋板固定安裝于鏜頭的凹槽基準(zhǔn)面上，T型導(dǎo)向槽與鏜頭軸線構(gòu)成一定斜角，鏜頭外圓上由內(nèi)六角螺釘固定安裝有外圓蓋板，限位螺釘位于外圓蓋板上與刀座之間，刀座前端面安裝有氣門(mén)座圈圓錐孔鏜刀，導(dǎo)向蓋板上設(shè)有T型導(dǎo)向槽，鏜頭內(nèi)腔設(shè)有定位銷，撥銷位于定位銷上自由轉(zhuǎn)動(dòng)，撥銷一端位于活塞桿凹槽內(nèi)，另一端位于刀座凹槽內(nèi)，油缸與活塞桿連接與撥銷作軸向直線運(yùn)動(dòng)，撥銷帶動(dòng)刀座沿導(dǎo)向蓋板上T型導(dǎo)向槽的既定軌跡作斜線運(yùn)動(dòng)。
[0005]上述的發(fā)動(dòng)機(jī)氣門(mén)座圈圓錐孔切削裝置，導(dǎo)向蓋板上的凹槽底面與刀座上的刀座斜面鍵槽之間安裝有阻尼鍵，壓簧在刀座斜面鍵槽上螺孔內(nèi)，位于支頭螺釘與阻尼鍵之間。
[0006]本裝置通過(guò)改變導(dǎo)向蓋板的T型導(dǎo)向槽角度，就可根據(jù)產(chǎn)品要求加工成不同的角度，即可完成對(duì)氣門(mén)座圈圓錐孔的不同角度加工，提高了鏜頭多角度加工的效率，不需要經(jīng)常更換成型刀具，提高切削效率，降低加工成本。
【附圖說(shuō)明】
[0007]圖1為氣門(mén)座圈圓錐孔切削裝置示意圖。
[0008]圖2為圖1的俯視圖。
[0009]圖3為刀座與導(dǎo)向蓋板T型槽配合示意圖。
[0010]圖4為圖3的K向視圖。
[0011]圖中，I為導(dǎo)向蓋板，2為鏜頭，3為刀座，4為氣門(mén)座圈圓錐孔鏜刀，5為阻尼鍵，6為壓簧，7為支頭螺釘，8為鏜桿，9為導(dǎo)管孔鏜刀，10為活塞桿，11為拔銷，12為定位銷，13為外圓蓋板，14為內(nèi)六角螺釘，15為限位螺釘，16為凹槽基準(zhǔn)面，17為T(mén)型導(dǎo)向槽，18為油缸，19為刀座斜面鍵槽，20為活塞桿凹槽，21為刀座凹槽，22為凹槽底面。
【具體實(shí)施方式】
[0012]下面根據(jù)附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步具體描述。
[0013]如圖1、2、3、4所示，一種發(fā)動(dòng)機(jī)氣門(mén)座圈圓錐孔切削裝置，鏜桿8安裝于鏜頭2中心位置，導(dǎo)管孔鏜刀9安裝于鏜桿8上，刀座3由兩個(gè)內(nèi)六角螺釘固定安裝于鏜頭2上，導(dǎo)向蓋板I用四個(gè)內(nèi)六角螺釘固定安裝在鏜頭2的凹槽基準(zhǔn)面16上，導(dǎo)向蓋板I的凹槽底面22與鏜頭2凹槽基準(zhǔn)面16完全貼合，導(dǎo)向蓋板I上設(shè)有T型導(dǎo)向槽17，T型導(dǎo)向槽17與鏜頭2軸線構(gòu)成一定斜角，刀座3通過(guò)與導(dǎo)向蓋板I上的T型導(dǎo)向槽17契合配合，刀座3前端面安裝有氣門(mén)座圈圓錐孔鏜刀4，鏜頭2內(nèi)腔設(shè)有定位銷12，撥銷11位于定位銷12上可以自由轉(zhuǎn)動(dòng)，位于鏜頭2內(nèi)的油缸18與活塞桿10連接與撥銷11作軸向直線運(yùn)動(dòng)，撥銷11 一端位于活塞桿凹槽20內(nèi)，另一端位于刀座凹槽21內(nèi)，撥銷11帶動(dòng)刀座3沿導(dǎo)向蓋板I上T型導(dǎo)向槽17的設(shè)定軌跡作斜線運(yùn)動(dòng)，外圓蓋板13由兩個(gè)內(nèi)六角螺釘14固定安裝于鏜頭2外園上，限位螺釘15位于外圓蓋板13上與刀座3之間，導(dǎo)向蓋板I上的凹槽底面22與刀座3上的刀座斜面鍵槽19之間安裝有阻尼鍵5，刀座斜面鍵槽19內(nèi)設(shè)有兩個(gè)螺孔，在螺孔內(nèi)各安放一壓簧6，壓簧6位于支頭螺釘7與阻尼鍵5之間，撥銷11內(nèi)孔與定位銷12要求間隙配合，定位銷12兩端呈過(guò)盈配合安裝于鏜頭2上，保證撥銷11以定位銷12為支點(diǎn)在鏜頭2內(nèi)部作自由旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，導(dǎo)向蓋板I的T型導(dǎo)向槽17與鏜頭2軸線所構(gòu)成的角度就是加工氣門(mén)座圈圓錐孔的實(shí)際角度，刀座3與導(dǎo)向蓋板I通過(guò)一組T型槽凹凸配合，互間契合組裝在一起，契合面必須單配研磨，以獲得較高配合精度，保證該刀座3在導(dǎo)向蓋板I內(nèi)實(shí)現(xiàn)高精度直線運(yùn)動(dòng)。
[0014]操作時(shí)，當(dāng)導(dǎo)管孔鏜刀9加工導(dǎo)管孔完畢后，工作臺(tái)停止進(jìn)給，鏜頭2繼續(xù)旋轉(zhuǎn)，由油缸18帶動(dòng)鏜頭2內(nèi)部的活塞桿10作軸向直線運(yùn)動(dòng)，通過(guò)活塞桿凹槽20帶動(dòng)撥銷11的下端圍繞定位銷12作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，使嵌在刀座凹槽21內(nèi)的撥銷11帶動(dòng)刀座3，通過(guò)導(dǎo)向蓋板I的沿T型導(dǎo)向槽17設(shè)定軌跡作直線移動(dòng)，在移動(dòng)時(shí)通過(guò)阻尼鍵5的作用產(chǎn)生一定的阻力，使刀座3在實(shí)際加工過(guò)程中不產(chǎn)生停頓現(xiàn)象，保證切削過(guò)程中的加工連續(xù)性。刀座3前端面的氣門(mén)座圈圓錐孔鏜刀4對(duì)氣門(mén)座圈圓錐孔進(jìn)行切削，加工完畢后，鏜頭2停止旋轉(zhuǎn)，在壓簧6的作用下刀座3返回，刀座3尾端接觸到安裝在鏜頭2的外圓蓋板13上的限位螺釘14，刀座3回到行程的起始點(diǎn)，刀座3S卩停止移動(dòng)。
[0015]本實(shí)用新型通過(guò)氣門(mén)座圈圓錐孔切削裝置，通過(guò)改變導(dǎo)向蓋板I的T型導(dǎo)向槽17的角度，就可根據(jù)產(chǎn)品要求加工成不同的角度，即可完成對(duì)氣門(mén)座圈圓錐孔的不同角度加工，提高了鏜頭2多角度加工的效率，不需要經(jīng)常更換成型刀具，提高切削效率，降低加工成本。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種發(fā)動(dòng)機(jī)氣門(mén)座圈圓錐孔切削裝置，鏜桿(8)安裝于鏜頭(2)中心位置，鏜桿(8)安裝導(dǎo)管孔鏜刀(9)，其特征在于刀座(3)和導(dǎo)向蓋板(I)安裝于鏜頭(2)上，導(dǎo)向蓋板(I)固定安裝于鏜頭(2)的凹槽基準(zhǔn)面(16)上，T型導(dǎo)向槽(17)與鏜頭(2)軸線構(gòu)成一定斜角，鏜頭(2)外圓上由內(nèi)六角螺釘(14)固定安裝有外圓蓋板(13)，限位螺釘(15)位于外圓蓋板(13)上與刀座(3)之間，刀座(3)前端面安裝有氣門(mén)座圈圓錐孔鏜刀(4)，導(dǎo)向蓋板(I)上設(shè)有T型導(dǎo)向槽(17)，鏜頭(2)內(nèi)腔設(shè)有定位銷(12)，撥銷(11)位于定位銷(12)上自由轉(zhuǎn)動(dòng)，撥銷(11)一端位于活塞桿凹槽(20)內(nèi)，另一端位于刀座凹槽(21)內(nèi)，油缸(18)與活塞桿(10)連接與撥銷(11)作軸向直線運(yùn)動(dòng)，撥銷(11)帶動(dòng)刀座(3)沿導(dǎo)向蓋板(I)上T型導(dǎo)向槽(17)的設(shè)定軌跡作斜線運(yùn)動(dòng)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的發(fā)動(dòng)機(jī)氣門(mén)座圈圓錐孔切削裝置，其特征在于導(dǎo)向蓋板(I)上的凹槽底面(22)與刀座(3)上的刀座斜面鍵槽(19)之間安裝有阻尼鍵(5)，壓簧(6)在刀座斜面鍵槽(19)上螺孔內(nèi)，位于支頭螺釘(7)與阻尼鍵(5)之間。
【專利摘要】一種發(fā)動(dòng)機(jī)氣門(mén)座圈圓錐孔切削裝置，刀座（3）和導(dǎo)向蓋板（1）安裝于鏜頭（2）上，刀座（3）前端面安裝有氣門(mén)座圈圓錐孔鏜刀（4），導(dǎo)向蓋板（1）上設(shè)有T型導(dǎo)向槽（17），通過(guò)位于鏜頭（2）內(nèi)腔的撥銷（11）的轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)油缸（18）與活塞桿（10）連接作軸向直線運(yùn)動(dòng)，撥銷（11）帶動(dòng)刀座（3）沿導(dǎo)向蓋板（1）上T型導(dǎo)向槽（17）的設(shè)定軌跡作斜線運(yùn)動(dòng)。上述的氣門(mén)座圈圓錐孔切削裝置，改變導(dǎo)向蓋板（1）的T型導(dǎo)向槽（17）角度，通過(guò)撥銷（11），就可根據(jù)產(chǎn)品要求加工成不同的角度，即可完成對(duì)氣門(mén)座圈圓錐孔的不同角度加工，提高了鏜頭（2）多角度加工的效率，不需要經(jīng)常更換成型刀具，提高切削效率，降低加工成本。
【IPC分類】B23B41/06, B23B47/00, B23B47/22
【公開(kāi)號(hào)】CN205218117
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520909253
【發(fā)明人】任建新, 楊志榮, 益春梅
【申請(qǐng)人】上海柴油機(jī)股份有限公司
【公開(kāi)日】2016年5月11日
【申請(qǐng)日】2015年11月16日