本實用新型涉及太陽能光伏產品用設備的結構設計技術領域，更具體地說，涉及一種具有儲線器的鍍錫裁切裝置。

背景技術：
現(xiàn)有焊帶收卷盤大都采用環(huán)氧樹脂或有機玻璃等高分子材料加工形成，高分子材料收卷盤采用疊層收卷的方式對焊帶進行收裝，收裝過程中存在如下問題：高分子材料收卷盤的直徑不能過大，直徑過大后容易導致高分子材料支撐力不足，并導致已完成收卷焊帶的跨盤，造成大批量的焊帶報廢，現(xiàn)有高分子材料收卷盤的直徑為350mm，鍍錫裝置每三十分鐘左右需要對焊帶收卷盤進行一次換卷，每換一次卷需要十分鐘的換卷、備料時間，這容易造成生產效率低下。另外，停機換卷時，在錫爐里面停留的錫帶容易在表面形成明顯長時間停留痕跡，這容易導致產品廢料的增加。原有鍍錫裝置是通過鍍錫機的牽引帶動銅帶，銅帶處于被動放料狀態(tài)，銅帶在受到鍍錫裝置牽引時會形成較大的張力并導致產品性能發(fā)生變化，如果放料重量過大還會引起鍍錫裝置在牽引銅帶時重力過大，容易導致銅帶的拉斷，不能實現(xiàn)超軟焊帶的要求，產品性能不理想。原有銅帶加工工藝是采用對夾對輥對焊帶進行牽引以及控制焊帶的走線速度，由于每根錫帶的張力都會有細微的差異，以及每根錫帶的厚度也存在差異，對輥牽引出來的焊帶走線長度也存在差異，而裁切產品必須實現(xiàn)長度一致，用上述牽引方式顯然不能實現(xiàn)在線裁切方案。由于焊帶鍍錫需要一直勻速牽引才能保證焊帶鍍錫錫層的均勻，裁切機的工作壓力是設定好剪切長度過后裁切機將焊帶牽引到設定的長度過后，牽引停止，然后由裁切刀具進行裁切，在刀具裁切過程中大約需要3秒的時間這個時候鍍錫的牽引還在持續(xù)的牽引焊帶，從而使得鍍錫與裁切速度存在差異，容易導致鍍錫工藝與裁切工藝無法平衡銜接。針對上述問題，開發(fā)一種結構簡單，方便實用的具有儲線器的鍍錫裁切裝置是本領域技術人員亟待解決的技術問題。

技術實現(xiàn)要素：
本實用新型所要解決的技術問題是：為克服上述背景技術中提到的技術問題，現(xiàn)提供一種結構簡單，方便實用的具有儲線器的鍍錫裁切裝置。本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是：一種具有儲線器的鍍錫裁切裝置，該裝置包括：放料盤、助焊槽、第一牽伸輥、設置在錫爐中的第二牽伸輥和第三牽伸輥、去差異輥、儲線器、裁切器、第二控制器，第二控制器控制去差異輥將放料盤的銅帶依次牽引至助焊槽、第一牽伸輥及設置在錫爐中的第二牽伸輥和第三牽伸輥；去差異輥包括平行設置的第四牽伸輥、第五牽伸輥和第六牽伸輥，第四牽伸輥、第五牽伸輥和第六牽伸輥三者中心點形成等邊三角形，儲線器包括：固定在裝置上的固定端、與固定端連接的觸碰輥、與第二控制器連接的上感應開關和下感應開關，上感應開關和下感應開關均設置在觸碰輥運動路線上，裁切器包括：架臺、依次設置在架臺上的第七牽伸輥、第八牽伸輥、第九牽伸輥、第十牽伸輥、第十一牽伸輥、第十二牽伸輥、第十三牽伸輥、計長輥、裁刀、與第二控制器連接的第一控制器，計長輥為對輥結構，第一控制器通過電連接控制計長輥轉動帶動第七牽伸輥、第八牽伸輥、第九牽伸輥、第十牽伸輥、第十一牽伸輥、第十二牽伸輥、第十三牽伸輥的牽引并牽引出裁切長度，裁刀將計長輥牽引出的裁切長度裁切；所述觸碰輥設置在第六牽伸輥和第七牽伸輥之間。進一步，上述技術方案中所述放料盤和助焊槽之間設置有清潔器和定位梳，定位梳為包含有多個梳齒的梳形結構，所述梳齒的截面為圓形，清潔器包括：固定設置在裝置上的“一”形板、設置在“一”形板上的多個U形塊、分別設置在U形塊兩對稱面上的纖維氈、設置在U形塊上的調間距螺栓。進一步，上述技術方案中所述定位梳中心、助焊槽中心、第一牽伸輥上部牽引點三者形成一條直線；所述第二牽伸輥和第三牽伸輥中心連線和水平面平行；所述第三牽伸輥和去差異輥之間設置有冷卻管和導向裝置，冷卻管包括：固定連接的大口徑管和小口徑管，大口徑管內徑是小口徑管內徑的4-9倍；導向裝置包括：定位支架、連接在定位支架上的螺栓和螺母、套接在螺栓上的滾筒。進一步，上述技術方案中所述焊帶依次從第七牽伸輥的上部、第八牽伸輥上部、第九牽伸輥上部、第十牽伸輥下部、第十一牽伸輥上部、第十二牽伸輥下部、第十三牽伸輥下部牽引至計長輥中部，第七牽伸輥的上部、第八牽伸輥上部、第九牽伸輥上部、第十牽伸輥下部牽引點依次降低，第十二牽伸輥和第十三牽伸輥中心連線與水平面平行。有益效果：與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的具有儲線器的鍍錫裁切裝置具有如下優(yōu)點：(1)采用去差異輥的三個傳動軸對焊帶通過傳動的摩擦進行牽引，有效解決了由于張力差異和厚度差異導致焊帶牽引走線長度不一致的現(xiàn)象；(2)通過鍍錫剪斷的連體，實現(xiàn)了鍍錫在線裁切，可有效降低鍍錫換卷過程中產生的廢料；(3)采用采用緩沖裝置對裁切機在裁切焊帶過程中的導致堆積的焊帶進行緩沖儲線，實現(xiàn)焊帶在鍍錫與裁切的平衡，對鍍錫后的儲錢緩沖裝置加上限位開關，當緩沖裝置觸碰到下感應開關的時候裁切機開始裁切工作，當裁切機觸碰到上感應開關的時候裁切機停止工作，從而導致整個流水線實現(xiàn)平衡運行。本發(fā)明完全避免了次工序的人工操作時間，有效解決頻繁換卷造成的裝置生產作業(yè)效率的低下，原有鍍錫剪斷綜合廢料5.9％，如今實現(xiàn)了鍍錫剪斷一體化生產，此工序的廢料由原來的5.9％降低至1.2％，方便實用，適宜進一步推廣應用。附圖說明為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖做簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他附圖。圖1是本實用新型的結構示意圖；圖2是圖1中裁切器的結構示意圖；圖3是圖1中清潔器19的正面結構示意圖；圖4是圖1中定位梳20的正面結構示意圖；圖5是圖1中導向裝置21的正面結構示意圖；圖中，1.第一牽伸輥，2.第二牽伸輥，3.第三牽伸輥，4.第四牽伸輥，5.第五牽伸輥，6.第六牽伸輥，7.第七牽伸輥，8.第八牽伸輥，9.第九牽伸輥，10.第十牽伸輥，11.第十一牽伸輥，12.第十二牽伸輥，13.第十三牽伸輥，14.計長輥，15.第二控制器，16.放料盤，17.助焊槽，18.第一控制器，19.清潔器，20.定位梳，21.導向裝置，22.觸碰輥。具體實施方式下面結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明，描述中使用的詞語“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附圖中的方向，詞語“內”和“外”分別指的是朝向或遠離特定部件幾何中心的方向。下面所示的實施例不對權利要求所記載的實用新型內容起任何限定作用，并且，下面實施例所表示的構成的全部內容不限于作為權利要求所記載的實用新型的解決方案所必須的。如附圖所示的一種具有儲線器的鍍錫裁切裝置，該裝置包括：設置在架臺上的放料盤16、助焊槽17、第一牽伸輥1、設置在錫爐中的第二牽伸輥2和第三牽伸輥3、去差異輥、儲線器、裁切器、第二控制器15，第二控制器15控制去差異輥將放料盤16的銅帶依次牽引至助焊槽17、第一牽伸輥1及設置在錫爐中的第二牽伸輥2和第三牽伸輥3；去差異輥包括平行設置的第四牽伸輥4、第五牽伸輥5和第六牽伸輥6，第四牽伸輥4、第五牽伸輥5和第六牽伸輥6三者中心點形成等邊三角形，儲線器包括：固定在裝置上的固定端、與固定端連接的觸碰輥22、與第二控制器15連接的上感應開關和下感應開關，上感應開關和下感應開關均設置在觸碰輥22以固定端為支點的弧形運動路線上，裁切器包括：架臺、依次設置在架臺上的第七牽伸輥7、第八牽伸輥8、第九牽伸輥9、第十牽伸輥10、第十一牽伸輥11、第十二牽伸輥12、第十三牽伸輥13、計長輥14、裁刀、與第二控制器15連接的第一控制器18，計長輥14為對輥結構，第一控制器18通過電連接控制計長輥14轉動帶動第七牽伸輥7、第八牽伸輥8、第九牽伸輥9、第十牽伸輥10、第十一牽伸輥11、第十二牽伸輥12、第十三牽伸輥13的牽引并牽引出裁切長度，裁刀將計長輥14牽引出的裁切長度裁切；所述觸碰輥22設置在第六牽伸輥6和第七牽伸輥7之間，觸碰輥22觸碰下感應開關時，第二控制器15將信號傳輸給第一控制器18，第一控制器18控制裁刀裁切，觸碰輥22向上運行觸碰上感應開關，第二控制器15將信號傳輸給第一控制器18，第一控制器18控制裁刀停止工作，從而實現(xiàn)這個流水線運行平衡。進一步，所述放料盤16和助焊槽17之間設置有清潔器19和定位梳20，定位梳20為包含有多個梳齒的梳形結構，所述梳齒的截面為圓形，清潔器19包括：固定設置在裝置上的“一”形板、設置在“一”形板上的多個U形塊、分別設置在U形塊兩對稱面上的纖維氈、設置在U形塊上的調間距螺栓，定位梳20中心、助焊槽17中心、第一牽伸輥1上部牽引點三者形成一條直線，所述第二牽伸輥2和第三牽伸輥3中心連線和水平面平行，第三牽伸輥3和去差異輥之間設置有冷卻管和導向裝置21，冷卻管包括：固定連接的大口徑管和小口徑管，大口徑管內徑是小口徑管內徑的4倍；導向裝置21包括：定位支架、連接在定位支架上的螺栓和螺母、套接在螺栓上的滾筒，所述焊帶依次從第七牽伸輥7的上部、第八牽伸輥8上部、第九牽伸輥9上部、第十牽伸輥10下部、第十一牽伸輥11上部、第十二牽伸輥12下部、第十三牽伸輥13下部牽引至計長輥14中部，第七牽伸輥7的上部、第八牽伸輥8上部、第九牽伸輥9上部、第十牽伸輥10下部牽引點依次降低，第十二牽伸輥12和第十三牽伸輥13中心連線與水平面平行。對所公開的實施例的上述說明，使本領域專業(yè)技術人員能夠實現(xiàn)或使用本實用新型。對這些實施例的多種修改對本領域的專業(yè)技術人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實用新型的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。因此，本實用新型將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。