本發(fā)明涉及激光熔覆技術(shù)，具體涉及30CrMnSiNi2A鋼用激光熔覆粉末及制備方法。
背景技術(shù)：
30CrMnSiNi2A超強(qiáng)鋼因其具有較高的強(qiáng)度，好的塑性、韌性和淬透性，以及良好的抗疲勞和抗磨損性等，被廣泛應(yīng)用于航空重要鍛件、鈑金件和焊接件，如機(jī)翼大梁、連接螺栓、起落架等受力構(gòu)件。30CrMnSiNi2A超強(qiáng)鋼的抗拉強(qiáng)度(σb)可達(dá)1600～1800MPa，斷裂韌度(KIc)可達(dá)105MPa/m，在油中冷卻，淬透性截面直徑可達(dá)到50mm以上。然而飛機(jī)在服役條件下的高頻震動(dòng)容易使零部件產(chǎn)生疲勞失效，其大多數(shù)裂紋起源于工件表面，其危害性是相當(dāng)大的；此外，30CrMnSiNi2A對(duì)缺口較為敏感，關(guān)鍵部位出現(xiàn)腐蝕是非常危險(xiǎn)的，采用傳統(tǒng)的修復(fù)工藝容易出現(xiàn)裂紋，最重要的是會(huì)使工件產(chǎn)生超出公差要求的變形。近年來(lái)，激光熔覆技術(shù)發(fā)展迅速，廣泛用于航空零件等的修復(fù)。
激光熔覆技術(shù)是一種采用激光束加熱熔覆材料和基體表面，使所需特殊材料熔焊于零件表面的新型表面改性技術(shù)。激光熔覆的原理是指以不同的添料方式將熔覆材料添加到被熔覆基體的表面上，利用高能密度的激光輻射到基體表面，使基體表面薄層與熔覆材料快速熔化并凝固發(fā)生冶金結(jié)合，顯著改善基體表面的耐磨耐蝕性。激光熔覆與傳統(tǒng)表面工程相比，熱輸入量較低，材料的熱變形小，耗能小，應(yīng)用靈活，理論上可以在各種材料表層采用激光熔覆技術(shù)，且后續(xù)加工很小或不需要加工等。此外，激光熔覆過(guò)程中的急冷可以使熔覆層的組織更加致密，晶粒更加細(xì)化，從而使力學(xué)性能得到顯著提高。
激光熔覆材料主要指形成熔凝層所用的材料，要獲得性能理想的激光熔覆層，其熔覆材料的選擇至關(guān)重要，必須應(yīng)當(dāng)滿足零件工況和激光熔覆通用工藝要求。熔覆材料不但要具有良好的激光熔覆性能，而且熔覆材料應(yīng)與基材有好的冶金相容性，能夠形成均勻的結(jié)合界面。通常情況下，一是熔覆材料與基體金屬熱膨脹系數(shù)要盡可能相近，如果兩者的熱膨脹系數(shù)相差太大，則熔覆層易產(chǎn)生裂紋甚至剝落；二是熔覆材料與基體金屬的熔點(diǎn)要相近；三是熔覆材料與基體金屬之間應(yīng)該具有良好的潤(rùn)濕性。
目前，專(zhuān)用的激光熔覆粉末材料短缺是制約激光熔覆技術(shù)工程應(yīng)用與推廣的關(guān)鍵因素之一?，F(xiàn)有的諸多熔覆工藝的實(shí)施多以熱噴涂粉末為原料，其存在的主要問(wèn)題是因激光能量密度更大，導(dǎo)致熔覆過(guò)程中成分燒損嚴(yán)重，且粉末流動(dòng)性不足。針對(duì)30CrMnSiNi2A超強(qiáng)鋼基體的激光熔覆粉末相關(guān)研究報(bào)道較少，因其抗拉強(qiáng)度高達(dá)1600～1800MPa，斷后伸長(zhǎng)率保持在10％左右，采用激光熔覆難度較大，其困難在于難以保證激光熔覆層達(dá)到與母體一致或接近的強(qiáng)度和韌性匹配?，F(xiàn)有技術(shù)中采用了Co50、Ni60、GH4169、AF1410、Fe90等多種現(xiàn)有的熱噴涂粉末對(duì)30CrMnSiNi2A超強(qiáng)鋼基體進(jìn)行了熔覆修復(fù)，很難達(dá)到較好的效果。主要的質(zhì)量缺陷為熔覆層稀釋率高、熔覆層孔隙率高、熔覆層界面存在較多熔融不良、氧化夾雜和微裂紋、熔覆層氧化嚴(yán)重等。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供30CrMnSiNi2A鋼用激光熔覆粉末及制備方法。本發(fā)明的激光熔覆粉末的主要成分與30CrMnSiNi2A鋼的組成接近，且本發(fā)明進(jìn)一步提出了激光熔覆粉末的制備方法，本發(fā)明中的激光熔覆粉末專(zhuān)用于30CrMnSiNi2A超強(qiáng)鋼的激光熔覆技術(shù)中，保證熔覆界面優(yōu)異的結(jié)合強(qiáng)度、較低的冶金缺陷和降低的稀釋率，且提高了熔覆層的韌性，改善了熔覆粉的潤(rùn)濕性，抑制熔覆層開(kāi)裂并延緩裂紋擴(kuò)展速率。
為了實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為：
30CrMnSiNi2A鋼用激光熔覆粉末，所述30CrMnSiNi2A鋼用激光熔覆粉中各組分的量按重量百分比為：Cr 0.8％-1.0％，Mn 0.75％-1.10％，Si 0.65％-1.10％，Ni 2.0％-3.2％，C 0.16％-0.22％，Cu 0.15％-0.20％，P 0.015％-0.020％，S 0.01％-0.015％，稀土0.001％-0.015％，余量為鐵。
本發(fā)明提出的30CrMnSiNi2A鋼用激光熔覆粉末的進(jìn)一步優(yōu)選方案為：
其中，所述30CrMnSiNi2A鋼用激光熔覆粉中各組分的量按重量百分比為：Cr 0.85％-0.95％，Mn 0.85％-1.0％，Si 0.80％-1.0％，Ni 2.3％-3.0％，C 0.18％-0.20％，Cu 0.15％-0.18％，P 0.015％-0.018％，S 0.01％-0.013％，稀土0.005％-0.013％，余量為鐵。
進(jìn)一步優(yōu)選為，所述30CrMnSiNi2A鋼用激光熔覆粉中各組分的量按重量百分比為：Cr 0.90％-0.95％，Mn 0.90％-1.0％，Si 0.85％-0.90％，Ni 2.5％-2.7％，C 0.18％-0.19％，Cu 0.15％-0.17％，P 0.015％-0.016％，S 0.01％-0.013％，稀土0.008％-0.010％，余量為鐵。
最優(yōu)選為，所述30CrMnSiNi2A鋼用激光熔覆粉中的各組分的量按重量百分比為：Cr 0.9％，Mn 1.0％，Si 0.85％，Ni 2.6％，C 0.19％，Cu 0.15％，P 0.015％，S 0.012％，稀土0.009％，余量為鐵。
其中，稀土為L(zhǎng)a、Ce、Y中的至少一種，優(yōu)選為L(zhǎng)a。
其中，本發(fā)明提出的30CrMnSiNi2A鋼用激光熔覆粉末的尺寸包括微米級(jí)和納米級(jí)，其中微米級(jí)和納米級(jí)的激光熔覆粉末的重量比為10-20:1。其中，微米級(jí)的激光熔覆粉末的平均粒徑為40-200μm；納米級(jí)的激光熔覆粉末的平均粒徑為80-350nm。其中，所述30CrMnSiNi2A鋼用激光熔覆粉末的微觀形貌為球形。
本發(fā)明提出的30CrMnSiNi2A超強(qiáng)鋼專(zhuān)用激光熔覆粉的制備方法，本發(fā)明直接以30CrMnSiNi2A母材為激光熔覆粉末的主體原料，在所述主體原料的基礎(chǔ)上通過(guò)添加Fe/Ni/稀土合金制備得到；制備方法包括將原料30CrMnSiNi2A棒材和Fe/Ni/稀土合金粉末混合熔融，再通過(guò)霧化造粒制備得到。其中，所述Fe/Ni/稀土合金粉末經(jīng)過(guò)熔融、中間包精煉、高真空除氧精煉制成。
其中，所述30CrMnSiNi2A鋼用激光熔覆粉末的制備方法包括以下步驟：
步驟一：配料：按照權(quán)利要求1所述的激光熔覆粉末中各組分重量百分比含量準(zhǔn)備原料30CrMnSiNi2A棒材和Fe/Ni/稀土合金粉末；
步驟二：熔煉：將步驟一準(zhǔn)備的原料進(jìn)行熔煉，得到合金熔液；
步驟三：霧化：將步驟二得到的合金溶液進(jìn)一步霧化，霧化介質(zhì)為-15℃--5℃的氬氣氣氛，霧化的壓力為3-6MPa；霧化結(jié)束后，在常溫的惰性氣氛下至室溫，干燥后即得到。
其中，步驟三所述的霧化介質(zhì)優(yōu)選為-11℃--9℃的氬氣氣氛，霧化壓力優(yōu)選為4-5MPa。
其中，步驟二中所述的熔煉溫度為1400－1500℃，保溫時(shí)間為12-18小時(shí)。
其中，惰性氣氛優(yōu)選為氬氣氣氛。
本發(fā)明提出的30CrMnSiNi2A鋼用激光熔覆粉末的制備方法中，優(yōu)選在步驟三的霧化過(guò)程中同時(shí)通入氫氣，其中氬氣和氫氣的體積比為20-30:1；使得在霧化過(guò)程中進(jìn)一步降低熔覆粉末中的雜質(zhì)。其中，步驟三的具體過(guò)程為：將步驟二得到的合金溶液進(jìn)一步霧化，霧化介質(zhì)為-15℃--5℃的氬氣氣氛，霧化的壓力為3-6MPa；霧化的過(guò)程中同時(shí)通入氫氣，其中氬氣和氫氣的體積比為20-30:1；霧化結(jié)束后，在常溫的惰性氣氛下至室溫，干燥后即得到。
其中，步驟三所述的霧化步驟中，氬氣和氫氣的體積比優(yōu)選為25-30:1。其中，氫氣可以采用常溫的氣體。
本發(fā)明提出的一種30CrMnSiNi2A鋼用激光熔覆粉末及制備方法的有益效果為：
(1)本發(fā)明得到的激光熔覆粉用于30CrMnSiNi2A超強(qiáng)鋼中，使得熔覆層的主要組分與30CrMnSiNi2A超強(qiáng)鋼基體保持一致，使其具有良好的潤(rùn)濕性、理化相容性及相近的熔點(diǎn)，使得熔覆界面具有優(yōu)異的結(jié)合強(qiáng)度、較低的冶金缺陷和較低的稀釋率。
(2)本發(fā)明對(duì)激光熔覆粉末中的碳當(dāng)量進(jìn)行了調(diào)控，并調(diào)控出合適的碳當(dāng)量值，提高了熔覆層的韌性，達(dá)到強(qiáng)度和韌性的良好匹配。
(3)本發(fā)明的激光熔覆粉末中適當(dāng)增加了Ni元素的含量，將Ni元素的含量調(diào)控在適當(dāng)?shù)姆秶鷥?nèi)，有利于進(jìn)一步提高熔覆粉末的潤(rùn)濕性及熔覆層的韌性及止裂能力，抑制熔覆層開(kāi)裂并延緩裂紋擴(kuò)展速率；同時(shí)激光熔覆粉末中含有微量稀土，能夠細(xì)化晶粒，凈化熔體，強(qiáng)化晶界，提高熔覆層的強(qiáng)韌性。
(4)本發(fā)明得到的激光熔覆粉末的尺寸包括微米級(jí)和納米級(jí)粉末，其中進(jìn)一步調(diào)控了微米級(jí)粉末與納米級(jí)粉末的重量比，同時(shí)對(duì)微米級(jí)粉末尺寸和納米級(jí)粉末尺寸進(jìn)行了調(diào)控，使得激光熔覆粉末用于激光熔覆技術(shù)中形成的熔覆層的致密性大大提高，提高了熔覆層的質(zhì)量。
(5)本發(fā)明提出的激光熔覆粉末的制備方法中，霧化步驟中首次采用了-15℃--5℃的氬氣，進(jìn)一步調(diào)控了熔覆粉末的尺寸，調(diào)控了熔覆粉末中微米級(jí)粉末與納米級(jí)粉末的含量；并在霧化的同時(shí)通入少量的氫氣進(jìn)一步降低熔覆粉末的雜質(zhì)含量。
(6)本發(fā)明提出的激光熔覆粉末形成的熔覆層的沖擊韌性為428-475kJ/m2，抗拉強(qiáng)度為1570-1820MPa，延伸率為9％-13％。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作詳細(xì)描述。
實(shí)施例1
30CrMnSiNi2A鋼用激光熔覆粉末，其中，所述30CrMnSiNi2A鋼用激光熔覆粉末中各組分的量按重量百分比為：Cr 0.8％，Mn 0.75％，Si 0.65％，Ni 2.0％，C 0.16％，Cu 0.15％，P 0.015％，S 0.01％，La 0.001％，余量為鐵。
具體制備方法為：
步驟一：配料：按照上述激光熔覆粉末中各組分重量百分比含量準(zhǔn)備原料30CrMnSiNi2A棒材和Fe/Ni/La合金粉末。
步驟二：熔煉：將步驟一準(zhǔn)備的原料置于高真空保護(hù)電爐中在氬氣的保護(hù)下進(jìn)行熔煉，熔煉溫度為1400℃，保溫時(shí)間12小時(shí)，得到合金熔液；
步驟三：霧化：將步驟二得到的合金溶液進(jìn)一步霧化，霧化介質(zhì)為-15℃的氬氣氣氛，霧化的壓力為3MPa；霧化的過(guò)程中同時(shí)通入氫氣，其中氬氣和氫氣的體積比為25:1；霧化結(jié)束后，在常溫的惰性氣氛下至室溫，干燥后即得到。
得到的激光熔覆粉末中的尺寸包括微米級(jí)和納米級(jí)，其中微米級(jí)的熔覆粉末和納米級(jí)的熔覆粉末的重量比為10:1。
實(shí)施例2
一種30CrMnSiNi2A鋼用激光熔覆粉末，其中，所述30CrMnSiNi2A鋼用激光熔覆粉末中各組分的量按重量百分比為：Cr 0.85％、Mn 0.85％、Si 0.80％、Ni 2.3％、C 0.18％、Cu 0.15％、P 0.015％、S 0.01％、La 0.005％，余量為鐵。
具體制備方法為：
步驟一：配料：按照上述激光熔覆粉末中各組分重量百分比含量準(zhǔn)備原料30CrMnSiNi2A棒材和Fe/Ni/La合金粉末。
步驟二：熔煉：將步驟一準(zhǔn)備的原料置于高真空保護(hù)電爐中在氬氣的保護(hù)下進(jìn)行熔煉，熔煉溫度為1400℃，保溫時(shí)間為15小時(shí)，得到合金熔液；
步驟三：霧化：將步驟二得到的合金溶液進(jìn)一步霧化，霧化介質(zhì)為-14℃的氬氣氣氛，霧化的壓力為3.5MPa；霧化的過(guò)程中同時(shí)通入氫氣，其中氬氣和氫氣的體積比為25:1；霧化結(jié)束后，在常溫的惰性氣氛下至室溫，干燥后即得到。
得到的激光熔覆粉末中的尺寸包括微米級(jí)和納米級(jí)，其中微米級(jí)的熔覆粉末和納米級(jí)的熔覆粉末的重量比為12:1。
實(shí)施例3
一種30CrMnSiNi2A鋼用激光熔覆粉末，其中，所述30CrMnSiNi2A鋼用激光熔覆粉末中各組分的量按重量百分比為：Cr 0.90％、Mn 0.90％、Si 0.85％、Ni 2.50％、C 0.18％、Cu 0.15％、P 0.015％、S 0.01％、La 0.005％、Ce 0.003％，余量為鐵。
具體制備方法為：
步驟一：配料：按照上述激光熔覆粉末中各組分重量百分比含量準(zhǔn)備原料30CrMnSiNi2A棒材和Fe/Ni/La/Ce合金粉末。
步驟二：熔煉：將步驟一準(zhǔn)備的原料置于高真空保護(hù)電爐中在氬氣的保護(hù)下進(jìn)行熔煉，熔煉溫度為1400℃，保溫時(shí)間為15小時(shí)，得到合金熔液；
步驟三：霧化：將步驟二得到的合金溶液進(jìn)一步霧化，霧化介質(zhì)為-13℃的氬氣氣氛，霧化的壓力為3.5MPa；霧化的過(guò)程中同時(shí)通入氫氣，其中氬氣和氫氣的體積比為25:1；霧化結(jié)束后，在常溫的惰性氣氛下至室溫，干燥后即得到。
得到的激光熔覆粉末中的尺寸包括微米級(jí)和納米級(jí)，其中微米級(jí)的熔覆粉末和納米級(jí)的熔覆粉末的重量比為13:1。
實(shí)施例4
一種30CrMnSiNi2A鋼用激光熔覆粉末，其中，所述30CrMnSiNi2A鋼用激光熔覆粉末中各組分的量按重量百分比為：Cr 0.95％、Mn 1.0％、Si 0.90％、Ni 2.70％、C 0.19％、Cu 0.17％、P 0.016％、S 0.013％、La 0.010％，余量為鐵。
具體制備方法為：
步驟一：配料：按照上述激光熔覆粉末中各組分重量百分比含量準(zhǔn)備原料30CrMnSiNi2A棒材和Fe/Ni/La合金粉末。
步驟二：熔煉：將步驟一準(zhǔn)備的原料置于高真空保護(hù)電爐中在氬氣的保護(hù)下進(jìn)行熔煉，熔煉溫度為1500℃，保溫時(shí)間為12小時(shí)，得到合金熔液；
步驟三：霧化：將步驟二得到的合金溶液進(jìn)一步霧化，霧化介質(zhì)為-11℃的氬氣氣氛，霧化的壓力為3.5MPa；霧化的過(guò)程中同時(shí)通入氫氣，其中氬氣和氫氣的體積比為23:1；霧化結(jié)束后，在常溫的惰性氣氛下至室溫，干燥后即得到。
得到的激光熔覆粉末中的尺寸包括微米級(jí)和納米級(jí)，其中微米級(jí)的熔覆粉末和納米級(jí)的熔覆粉末的重量比為14:1。
實(shí)施例5
一種30CrMnSiNi2A鋼用激光熔覆粉末，其中，所述30CrMnSiNi2A鋼用激光熔覆粉末中各組分的量按重量百分比為：Cr 0.90％、Mn 1.0％、Si 0.85％、Ni 2.60％、C 0.19％、Cu 0.15％、P 0.015％、S 0.012％、La 0.009％，余量為鐵。
具體制備方法為：
步驟一：配料：按照上述激光熔覆粉末中各組分重量百分比含量準(zhǔn)備原料30CrMnSiNi2A棒材和Fe/Ni/La/Ce合金粉末。
步驟二：熔煉：將步驟一準(zhǔn)備的原料置于高真空保護(hù)電爐中在氬氣的保護(hù)下進(jìn)行熔煉，熔煉溫度為1450℃，保溫時(shí)間為15小時(shí)，得到合金熔液；
步驟三：霧化將步驟二得到的合金溶液進(jìn)一步霧化，霧化介質(zhì)為-10℃的氬氣氣氛，霧化的壓力為4.5MPa；霧化的過(guò)程中同時(shí)通入氫氣，其中氬氣和氫氣的體積比為23:1；霧化結(jié)束后，在常溫的惰性氣氛下至室溫，干燥后即得到。
得到的激光熔覆粉末中的尺寸包括微米級(jí)和納米級(jí)，其中微米級(jí)的熔覆粉末和納米級(jí)的熔覆粉末的重量比為16:1。
實(shí)施例6
一種30CrMnSiNi2A鋼用激光熔覆粉末，其中，所述30CrMnSiNi2A鋼用激光熔覆粉末中各組分的量按重量百分比為：Cr 0.95％、Mn 1.0％、Si 1.0％、Ni 3.0％、C 0.20％、Cu 0.18％、P 0.018％、S 0.013％、La 0.009％，Ce 0.004％余量為鐵。
具體制備方法為：
步驟一：配料：按照上述激光熔覆粉末中各組分重量百分比含量準(zhǔn)備原料30CrMnSiNi2A棒材和Fe/Ni/La合金粉末。
步驟二：熔煉：將步驟一準(zhǔn)備的原料置于高真空保護(hù)電爐中在氬氣的保護(hù)下進(jìn)行熔煉，熔煉溫度為1400℃，保溫時(shí)間為15小時(shí)，得到合金熔液；
步驟三：霧化：將步驟二得到的合金溶液進(jìn)一步霧化，霧化介質(zhì)為-8℃的氬氣氣氛，霧化的壓力為4MPa；霧化的過(guò)程中同時(shí)通入氫氣，其中氬氣和氫氣的體積比為20:1；霧化結(jié)束后，在常溫的惰性氣氛下至室溫，干燥后即得到。
得到的激光熔覆粉末中的尺寸包括微米級(jí)和納米級(jí)，其中微米級(jí)的熔覆粉末和納米級(jí)的熔覆粉末的重量比為18:1。
實(shí)施例7
一種30CrMnSiNi2A鋼用激光熔覆粉末，其中，所述30CrMnSiNi2A鋼用激光熔覆粉末中各組分的量按重量百分比為：Cr 1.0％、Mn 1.10％、Si 1.10％、Ni 3.2％、C 0.22％、Cu 0.20％、P 0.020％、S 0.015％、La 0.015％，余量為鐵。
具體制備方法為：
步驟一：配料：按照上述激光熔覆粉末中各組分重量百分比含量準(zhǔn)備原料30CrMnSiNi2A棒材和Fe/Ni/La合金粉末。
步驟二：熔煉：將步驟一準(zhǔn)備的原料置于高真空保護(hù)電爐中在氬氣的保護(hù)下進(jìn)行熔煉，熔煉溫度為1400℃，保溫時(shí)間為15小時(shí)，得到合金熔液；
步驟三：霧化：將步驟二得到的合金溶液進(jìn)一步霧化，霧化介質(zhì)為-5℃的氬氣氣氛，霧化的壓力為5MPa；霧化的過(guò)程中同時(shí)通入氫氣，其中氬氣和氫氣的體積比為20:1；霧化結(jié)束后，在常溫的惰性氣氛下至室溫，干燥后即得到。
得到的激光熔覆粉末中的尺寸包括微米級(jí)和納米級(jí)，其中微米級(jí)的熔覆粉末和納米級(jí)的熔覆粉末的重量比為20:1。
性能測(cè)試：
采用大功率激光器在30CrMnSiNi2A超強(qiáng)鋼上分別熔覆實(shí)施例1-實(shí)施例7的熔覆粉末，在30CrMnSiNi2A超強(qiáng)鋼上形成熔覆層。
具體為：熔覆前分別對(duì)實(shí)施例1-實(shí)施例7的熔覆粉末進(jìn)行烘干處理，對(duì)30CrMnSiNi2A超強(qiáng)鋼帶熔覆區(qū)進(jìn)行清理，確?；w材料表面光亮并用丙酮清洗，以減少表面缺陷對(duì)激光工藝造成影響。粉末由送粉器送出，經(jīng)過(guò)同軸送粉噴嘴送進(jìn)激光熔池，熔覆過(guò)程中，采用氬氣保護(hù)氣體，良好的氣體保護(hù)可以降低熔覆層缺陷的形成。最后在基體表面形成一層致密的熔覆層。激光熔覆參數(shù)采用同種基體材料激光熔覆優(yōu)化參數(shù)。具體參數(shù)如下表所示。采用的是多道搭接熔覆技術(shù)，搭接率為40～50％，單道熔覆層高度不大于0.5mm。其中，激光熔覆參數(shù)為：激光功率1200W，掃描速度0.01m/s，送粉速率為L(zhǎng)ow擋，保護(hù)氣速率400L/h。
采用優(yōu)化的激光熔覆參數(shù)在30CrMnSiNi2A超強(qiáng)鋼上制備一層熔覆層。宏觀上熔覆層表面無(wú)明顯缺陷。熔覆層形成均勻，色澤光亮一致。對(duì)熔覆層性能測(cè)試結(jié)果參見(jiàn)下表：
本發(fā)明的具體實(shí)施方式中凡未涉及到的說(shuō)明屬于本領(lǐng)域的公知技術(shù)，可供參考公知技術(shù)加以實(shí)施。
上述具體實(shí)施方式是對(duì)本發(fā)明提出的30CrMnSiNi2A鋼用激光熔覆粉末及制備方法技術(shù)思想的具體支持，不能以此限定本發(fā)明的保護(hù)范圍，凡事按照本發(fā)明提出的技術(shù)思想，在本技術(shù)方案的基礎(chǔ)上所做出的任何同等變化或等效改變，均屬于本發(fā)明技術(shù)方案保護(hù)范圍。