本發(fā)明屬于彩涂板制造領(lǐng)域，具體涉及一種板形良好的鋼品用彩涂板基板及其生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
近年來，國內(nèi)彩涂板80％以上用于加工成瓦楞板、夾芯板(鋼品板)而用于建筑工程，其中，加工成夾芯板的數(shù)量超過瓦楞板的2倍，即建筑彩涂板市場70％以上用于加工夾芯板。隨著建筑應(yīng)用領(lǐng)域的拓展，用戶對高檔建筑彩涂板板形的追求和加工性能的要求也越來越高，因此鋼品用彩涂板產(chǎn)品越來越受到用戶的青睞。
鋼品彩涂板在加工復(fù)合時(shí)，直接或經(jīng)較小壓型后與芯材復(fù)合，為確保彩涂板與芯材間良好的附著，以及板材搭接扣邊的嚴(yán)密咬合，彩涂板需要平整，沒有邊浪和中部起筋等板形缺陷，板形的主要技術(shù)指標(biāo)為急峻度≤0.2％，波間距≥500mm，波高≤1mm，這對基板板形的要求非常嚴(yán)格。此外，鋼品彩涂板加工過程中需滿足一定的承重需要，因此，要求：屈服強(qiáng)度230-310MPa，抗拉強(qiáng)度290-395MPa，延伸率不小于30.5％。
目前，市面上現(xiàn)有的彩涂板不能達(dá)到以上要求，提供一種滿足要求，良好的板形、優(yōu)良的加工性能的彩涂板十分必要。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于提供一種板形良好的鋼品用彩涂板基板及其生產(chǎn)方法，控制板材的成分，在生產(chǎn)中，從熱軋、冷軋、鍍鋅等工序進(jìn)行嚴(yán)格控制，采用熱軋平整、控制熱軋凸度值、熱鍍鋅光整及拉矯等手段，實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)的便于生產(chǎn)的，滿足板形要求和加工成形性能的良好匹配，技術(shù)上易于實(shí)際生產(chǎn)的經(jīng)濟(jì)的板形良好的鋼品用彩涂板基板及其制造方法。
本發(fā)明提供的一種板形良好的鋼品用彩涂板基板，含有以下重量百分比的成分：
優(yōu)選的，所述板形良好的鋼品用彩涂板基板，含有以下重量百分比的成分：
本發(fā)明提供的一種板形良好的鋼品用彩涂板基板的生產(chǎn)方法，工藝流程為：
鐵水預(yù)處理→轉(zhuǎn)爐冶煉→合金微調(diào)站→RH→連鑄→熱軋→熱軋平整→熱軋卷→酸洗冷軋→鍍鋅機(jī)組熱浸鍍鋅→成品。
進(jìn)一步的，所述熱軋工藝溫度控制為：加熱溫度：1200±40℃，終軋溫度：880±30℃，卷取溫度：650±30℃；
優(yōu)選的，加熱溫度：1200℃，終軋溫度：880℃，卷取溫度：650℃；
進(jìn)一步的，所述熱軋工藝中，凸度值控制在25μm＜C40≤65μm；優(yōu)選的，凸度值控制在40μm；
進(jìn)一步的，所述酸洗冷軋過程中，連續(xù)退火溫度控制在720±20℃；優(yōu)選的，連續(xù)退火溫度控制在720℃；
進(jìn)一步的，所述鍍鋅機(jī)組熱浸鍍鋅工藝中，控制熱鍍鋅光整延伸率≥0.6％，拉矯機(jī)延伸率≥0.3％；優(yōu)選的，光整延伸率為0.6％，拉矯機(jī)延伸率為0.3％；
進(jìn)一步的，成品表面粗糙度控制為0.6μm≤Ra≤1.6μm。
其他工藝采用現(xiàn)有技術(shù)即可。
本發(fā)明中控制彩涂板基板的成分配比，對于板形良好的鋼品用彩涂板基板，不添加價(jià)格昂貴的合金元素，利用C、Mn元素的組織強(qiáng)化、固溶強(qiáng)化提高產(chǎn)品的強(qiáng)度，利用Si元素相對提高產(chǎn)品的沖擊韌性。其中為使產(chǎn)品強(qiáng)度達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求，熱軋加熱溫度為1200±40℃，終軋溫度為880±30℃，卷取溫度為650±30℃，利用連續(xù)退火溫度控制在720±20℃，鍍鋅光整延伸率≥0.6％，拉矯機(jī)延伸率≥0.3％來控制產(chǎn)品表面質(zhì)量；利用熱軋平整、凸度值控制在25μm＜C40≤65μm控制產(chǎn)品板形達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求。通過生產(chǎn)的彩涂板基板具有良好的板形及加工性能，能達(dá)到板形為急峻度≤0.2％，波間距≥500mm，波高≤1mm，力學(xué)性能為屈服強(qiáng)度≥230MP，抗拉強(qiáng)度290-395MPa，延伸率30.5％以上，滿足現(xiàn)代客戶的需求。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明控制產(chǎn)品配方，并在生產(chǎn)過程中，嚴(yán)格控制熱軋、冷軋、鍍鋅等工序進(jìn)行，采用熱軋平整、控制熱軋凸度值、熱鍍鋅光整及拉矯等手段使生產(chǎn)的彩涂板基板板形良好，能達(dá)到板形為急峻度≤0.2％，波間距≥500mm，波高≤1mm，力學(xué)性能為屈服強(qiáng)度≥230MP，抗拉強(qiáng)度290-395MPa，延伸率30.5％以上，滿足現(xiàn)代客戶的需求。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1
一種板形良好的鋼品用彩涂板基板，含有以下重量百分比的成分：如下表1：
表1成分配比
一種板形良好的鋼品用彩涂板基板的生產(chǎn)方法，工藝流程為：
鐵水預(yù)處理→轉(zhuǎn)爐冶煉→合金微調(diào)站→RH→連鑄→熱軋→熱軋平整→熱軋卷→酸洗冷軋→鍍鋅機(jī)組熱浸鍍鋅→成品。
具體工藝參數(shù)控制如下表2：
制備的彩涂板基板的力學(xué)性能如下表3：
實(shí)施例2
一種板形良好的鋼品用彩涂板基板，含有以下重量百分比的成分：如下表4：
表4成分配比
一種板形良好的鋼品用彩涂板基板的生產(chǎn)方法，工藝流程為：
鐵水預(yù)處理→轉(zhuǎn)爐冶煉→合金微調(diào)站→RH→連鑄→熱軋→熱軋平整→熱軋卷→酸洗冷軋→鍍鋅機(jī)組熱浸鍍鋅→成品。
具體工藝參數(shù)控制如下表5：
制備的彩涂板基板的力學(xué)性能如下表6：
實(shí)施例3
一種板形良好的鋼品用彩涂板基板，含有以下重量百分比的成分：如下表7：
表7成分配比
一種板形良好的鋼品用彩涂板基板的生產(chǎn)方法，工藝流程為：
鐵水預(yù)處理→轉(zhuǎn)爐冶煉→合金微調(diào)站→RH→連鑄→熱軋→熱軋平整→熱軋卷→酸洗冷軋→鍍鋅機(jī)組熱浸鍍鋅→成品。
具體工藝參數(shù)控制如下表8：
制備的彩涂板基板的力學(xué)性能如下表9：
實(shí)施例4
一種板形良好的鋼品用彩涂板基板，含有以下重量百分比的成分：如下表10：
表10成分配比
一種板形良好的鋼品用彩涂板基板的生產(chǎn)方法，工藝流程為：
鐵水預(yù)處理→轉(zhuǎn)爐冶煉→合金微調(diào)站→RH→連鑄→熱軋→熱軋平整→熱軋卷→酸洗冷軋→鍍鋅機(jī)組熱浸鍍鋅→成品。
具體工藝參數(shù)控制如下表11：
制備的彩涂板基板的力學(xué)性能如下表12：
綜上所述,按照本發(fā)明的設(shè)計(jì)及工藝控制,所得彩涂板基板產(chǎn)品屈服強(qiáng)度≥230MP，抗拉強(qiáng)度290-395MPa，延伸率30.5％以上,且板形急峻度≤0.2％，波間距≥500mm，波高≤1mm。
上述說明僅對本發(fā)明進(jìn)行了具體的示例性描述，需要說明的是本發(fā)明具體的實(shí)現(xiàn)并不受上述方式的限制，只要采用了本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思和技術(shù)方案進(jìn)行的各種非實(shí)質(zhì)性的改進(jìn)，或未經(jīng)改進(jìn)將本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思和技術(shù)方案直接應(yīng)用于其它場合的，均在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。