本發(fā)明屬于高碳鋼盤條領(lǐng)域，尤其涉及一種高碳鋼盤條及其氧化物夾雜控制方法。
背景技術(shù)：
：隨著汽車在人們?nèi)粘Ｉ钪兄饾u普及，對(duì)汽車輪胎鋼簾線用盤條的需求不斷增加。為了滿足盤條夾雜物的質(zhì)量要求，鋼廠采用專用精煉渣對(duì)簾線鋼進(jìn)行精煉，使氧化物夾雜具有良好的變形性，符合鋼絲簾線的冷拔要求?！毒珶捲颁撍珶挿椒ā?申請(qǐng)?zhí)枺篊N201010293386.1)公開了一種精煉渣，該精煉渣可以降低簾線鋼等鋼水中的雜質(zhì)含量，提高鋼水的潔凈度。該發(fā)明精煉渣含有如下組分：40％～55％CaO，30％～45％SiO2，10％～25％CaF2。該發(fā)明可以有效控制鋼中的雜質(zhì)，并使鋼中夾雜物成分位于塑性區(qū)域，提高了產(chǎn)品質(zhì)量，為多種鋼種的生產(chǎn)，特別是簾線鋼的生產(chǎn)提供了一種新的選擇，具有廣闊的應(yīng)用前景。該發(fā)明的不足之處在于，僅介紹了簾線鋼精煉頂渣主要成分，特別是該精煉渣含有CaF2等成分，易于造成環(huán)境污染。為了進(jìn)一步優(yōu)化簾線鋼盤條中氧化物夾雜成分和尺寸，有必要進(jìn)一步優(yōu)化簾線鋼精煉頂渣成分，開發(fā)簾線鋼專用精煉渣，并且使精煉渣不對(duì)環(huán)境造成污染。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明的目的在于克服上述問題和不足而提供一種高碳鋼盤條及其氧化物夾雜控制方法，以便使簾線鋼中氧化物夾雜尺寸滿足用戶精細(xì)鋼簾線的生產(chǎn)需求。本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的：為了開發(fā)精細(xì)鋼簾線用盤條及其夾雜物控制方法，本發(fā)明在盤條化學(xué)成分和精煉工藝方面進(jìn)行了全面設(shè)計(jì)，通過適當(dāng)控制C、Si、Mn和Ca、Mg含量，調(diào)整精煉渣MgO含量，使鋼中氧化物夾雜的低熔點(diǎn)區(qū)擴(kuò)大，提高夾雜物的變形性能，滿足用戶對(duì)盤條冷拔性能的要求。一種高碳鋼盤條，該盤條的成分按重量百分比計(jì)如下：C0.70％～0.83％，Si0.15％～0.30％，Mn0.45％～0.55％，P≤0.013％，S0.0040％～0.011％，Ca0.0005％-0.0010％，Mg0.0003％-0.0008％。本發(fā)明盤條成分設(shè)計(jì)理由如下：碳是鋼中的主要強(qiáng)化元素，碳含量越高，盤條和鋼絲的抗拉強(qiáng)度越高。但是過高的碳含量導(dǎo)致盤條在拉拔過程的斷絲率和出現(xiàn)分層的現(xiàn)象增加。因此，將盤條碳含量控制在0.70％～0.83％。硅是高碳鋼盤條冶煉過程的主要脫氧元素。硅含量低將導(dǎo)致鋼液脫氧不足；但是，過高的硅含量導(dǎo)致鋼中殘余氧化物夾雜粗大，對(duì)鋼的應(yīng)用性能不利。因此，鋼中硅含量控制在0.15％～0.30％。錳也是一種提高盤條強(qiáng)度的元素，錳元素在凝固過程的偏析較為嚴(yán)重，因此在設(shè)計(jì)高強(qiáng)度簾線鋼絲用盤條成分中，適當(dāng)降低盤條錳含量。因此鋼中錳含量控制在0.45％～0.55％。磷硫都是鋼中有害雜質(zhì)元素，其含量不能過高，否則將惡化其冷 拔性能，不符合精細(xì)鋼絲的冷拔加工要求。鋼中含有適當(dāng)?shù)牧蛟?，可以使鋼中MnS夾雜物包覆氧化物夾雜，從而降低氧化物夾雜的危害性。因此，鋼中磷含量≤0.013％，硫含量控制在0.0040％～0.011％。一種權(quán)利要求1所述的高碳鋼盤條氧化物夾雜控制方法，包括轉(zhuǎn)爐冶煉-LF爐精煉-大方坯連鑄-連軋-線材軋制，(1)普通簾線鋼頂渣成分為CaO-SiO2-Al2O3系，使鋼中氧化物夾雜成分也主要為CaO-SiO2-Al2O3系。為了進(jìn)一步擴(kuò)大氧化物夾雜低熔點(diǎn)區(qū)范圍，在精煉渣中加入MgO成分，從而使鋼中氧化物夾雜成分CaO-SiO2-Al2O3-MgO系。據(jù)此，LF爐精煉的頂渣成分設(shè)定為CaO40％～55％，SiO23％～45％，MgO5％-10％，Al2O33％-8％。(2)LF爐鋼液精煉時(shí)間為40-60min；簾線鋼精煉過程需要具有一定的時(shí)間。精煉時(shí)間太長，鋼液對(duì)罐襯的侵蝕太嚴(yán)重，易于出現(xiàn)生產(chǎn)事故；精煉時(shí)間過短達(dá)不到精煉處理鋼液對(duì)夾雜物的目標(biāo)要求。據(jù)此，鋼液精煉時(shí)間設(shè)定為40-60min；LF爐鋼液精煉溫度：鋼液精煉溫度為1450-1520℃；簾線鋼精煉過程需要具有一定的溫度。精煉溫度過低，不利于簾線鋼生產(chǎn)的順行；精煉溫度過高，將不利于氧化物夾雜成分控制。據(jù)此，鋼液精煉溫度設(shè)定為1450-1520℃；鋼液精煉過程添加鐵合金硅鐵和錳鐵中的Ca含量0.015％-0.05％、Mg含量0.02％-0.05％。精煉過程添加的鐵合金化學(xué)成分直接影響鋼液的微量Ca、Mg含量，鐵合金的Ca、Mg含量過高將會(huì)導(dǎo)致鋼液Ca、Mg含量超出規(guī)定范圍；鐵合金的Ca、Mg含量過 低也會(huì)導(dǎo)致鋼液Ca、Mg含量過低，不利于簾線鋼中夾雜物控制。據(jù)此，鋼液精煉過程添加硅鐵和錳鐵中Ca含量0.015％-0.05％、Mg含量0.02％-0.05％。本發(fā)明的有益效果在于：采用本發(fā)明涉及一種高碳鋼盤條及其氧化物夾雜控制方法，采用該方法生產(chǎn)的簾線鋼盤條氧化物夾雜尺寸不大于15um，在單絲0.20mm簾線鋼絲生產(chǎn)過程斷絲不大于0.4次/噸，滿足用戶的質(zhì)量要求。具體實(shí)施方式下面通過實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說明。本發(fā)明實(shí)施例根據(jù)技術(shù)方案的組分配比，進(jìn)行轉(zhuǎn)爐冶煉-LF爐精煉-大方坯連鑄-連軋-線材軋制。本發(fā)明實(shí)施例盤條的成分見表1。本發(fā)明實(shí)施例盤條的主要工藝參數(shù)見表2。本發(fā)明實(shí)施例鋼的性能見表3。表1本發(fā)明實(shí)施例盤條的成分(wt％)實(shí)施例CSiMnPSCaMg10.710.160.460.00520.00460.00050.000420.740.190.510.0110.00780.00080.000530.830.260.540.0120.01050.00090.0007表2本發(fā)明實(shí)施例盤條的主要工藝參數(shù)表3本發(fā)明實(shí)施例鋼的性能當(dāng)前第1頁1 2 3