本實用新型涉及激光熔覆涂層技術領域，具體地說是一種激光熔覆的微調控制裝置。

背景技術：

激光熔覆是一種新型的增材技術，是利用一定功率的激光束作用于預先放置的預置片上或者同步送粉，使材料與金屬基材表面熔化，在隨后的冷卻過程中凝固，在金屬基材表面形成一層低稀釋率并具有良好冶金結合的熔覆層，由于激光熔覆是近似于絕熱的驟熱驟冷過程，和其他常規(guī)表面改性技術相比，它具有無可比擬的優(yōu)良特性：

(1)基材的稀釋率低，熔覆層與基材形成良好的冶金結合，冶金強度高；

(2)激光光斑小，通過機械手臂和計算機數(shù)控技術可以進行調控，實現(xiàn)復雜零部件的受損部位精確地修復；

(3)熱輸入量少，對基材損害少，不易產生熱畸變量?。?/p>

(4)材料可以選擇性大，可根據(jù)實際需要選擇基材；

(5)加熱與冷卻很快，不易長成大晶粒。

基于上述優(yōu)點，激光熔覆技術應用前景相當?shù)拈_闊，如在航空發(fā)動機葉片、定子，軸，渦輪盤等部件有很大的作用。這類零部件在服役的過程中需要溫度高、受力大、工作環(huán)境惡劣，零部件設計制造精密、生產制造難度大，原材料本身也比較昂貴，使得這類零部件再加工附加值較高。

然而由于激光熔覆過程中極快的過冷，使得在凝固過程中產生過大的熱應力以及沖擊應力，容易誘發(fā)熱裂紋(主要是熱裂紋與凝固裂紋)的產生。特別在鎳基高溫合金，由于合金中加入很多AI、Ti、Nb等強化元素，容易在激光焊接中形成低熔點共晶物。在多道搭接過程中，處于熱影響區(qū)的這些低熔點共晶物容易被重新熔化，形成液化膜。由于液化膜不能傳遞應力，因此在凝固過程中的熱應力會大量囤積紫此處，形成應力集中，當達到極限時，液化膜就會破裂，形成裂紋——液化裂紋。

而現(xiàn)有技術沒有能夠很好的給出控制激光熔覆裂紋的方法。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型為提供一種結構更簡單、操作更方便、能夠有效完成激光熔覆工作的激光熔覆的微調控制裝置。

本實用新型是通過下述技術方案實現(xiàn)的：

一種激光熔覆的微調控制裝置，包括基座和基板，所述基板旋轉設于所述基座之上，所述基座的截面呈階梯狀，所述基座之上設有轉軸，所述基板連接在做主轉軸之上，并繞所述轉軸轉動，所述轉軸的一端設有固定螺母，所述固定螺母固定所述基板，所述基板的下部設有調節(jié)螺母，所述調節(jié)螺母穿過所述基座，并頂在所述基板之上，所述基板的邊緣設有擋邊，所述擋邊上設有彈性壓制片，所述彈性壓制片與所述基板之間的側面上設有摩擦楞。

所述彈性壓制片上設有抓球。

所述基板的上表面上設有擋條。

所述基座上設有通孔，所述調節(jié)螺母穿過所述通孔，所述通孔內部設有內螺紋，所述調節(jié)螺母上設有外螺紋，所述內螺紋與所述外螺紋相配合。

本實用新型所帶來的有益效果是：

本實用新型的對激光熔覆的微觀組織及熱裂紋敏感性的控制裝置通過改變基板傾斜角度有效地控制了熔覆涂層的微觀組織和熱裂紋敏感性該裝置控制簡單，可操作性強，效果好，適用于各類激光熔覆涂層的制備過程，尤其適用于鎳基高溫合金的激光熔覆。

附圖說明

以下結合附圖對本實用新型作進一步詳細說明。

圖1為本實用新型所述激光熔覆的微調控制裝置的立體圖。

圖2為本實用新型所述激光熔覆的微調控制裝置的側視圖。

圖中部件名稱對應的標號如下：

1、基座；2、基板；3、彈性壓制片；4、固定螺母；5、調節(jié)螺母；6、摩擦楞；7、擋條；8、抓球。

具體實施方式

下面結合附圖及實施例對本實用新型作進一步的詳述：

作為本實用新型所述激光熔覆的微調控制裝置的實施例，如圖1和圖2所示，為了實現(xiàn)目的，本實用新型提供了對激光熔覆的微觀組織及熱裂紋敏感性的控制裝置，包括在激光熔覆給出中改變基板2的角度，從而改變熔覆層的微觀組織及生長取向，進而改變熔覆涂層的抗熱裂紋開裂的阻力，達到控制熔覆熱裂紋形成的目的。

進一步的，基板2的角度的改變通過熔覆過程中調節(jié)調節(jié)螺母5來實現(xiàn)。

進一步的，基板2與彈性壓制片3之間設有摩擦楞6。

進一步的，基板2上設有擋條7。

進一步的，彈性壓制片3上設有抓球8

具體的，本實用新型的對激光熔覆的微觀組織及熱裂紋敏感性的控制裝置包括以下步驟：

步驟一，提供基座1；將用于熔覆的預置片置于在基板2的表面；

步驟二，把放在基板2表面的預置片用彈性壓制片3壓住，以防止因基板2傾斜而掉落；

步驟三，用彈性壓制片3壓住預置片后，通過旋轉調節(jié)螺母5上下調節(jié)來達到我們所需要的角度，基板不與激光頭垂直；

步驟四，調節(jié)到需要的角度以后，使用固定螺母4鎖緊。

基板2傾斜的角度，相對的改變激光的入射角度，這樣使得熔池的形貌和溫度場發(fā)生改變，從而改變熔覆涂層的微觀組織及生長取向，進而改變熔覆涂層的抗熱裂紋開裂的阻力，從而達到控制熔覆涂層的微觀組織和熱裂紋敏感性的目的。

本實施例的熔覆過程中，使用氬氣進行氣體保護，且將預先熔覆的材料制成預置片放置于基板2的表面。本實施例中的熱裂紋是指熔覆過程中形成的凝固裂紋和液化裂紋。

在本實施例的對激光熔覆的微觀組織及熱裂紋敏感性的控制裝置中，微觀的改變是指由基板2的傾斜角度的改變后，激光束在熔池中的能量分布相應的發(fā)生了變化，進而改變了熔池的形貌及其內的溫度場，從而改變了基板2上基材的凝固行為，形成不同形貌的微觀組織。熔覆涂層的是指取向的改變是指由于基板2傾斜角度的改變后，更多的激光能量聚焦于熔池的一側，使得熔池中熱流的均勻性得到提高，從而增加熔覆涂層的生長取向。熔覆涂層的抗熱裂紋開裂的阻力的改變是指由于基板2的傾斜角度的改變后，熔池的側向散熱得到提高，增加了熱流方向與一次枝晶生長方向之間的夾角，使得一次枝晶的生長得到抑制而二次枝晶的生長得到提高，能夠提高一次枝晶之間的交叉連接，提高了熔覆涂層的抗熱裂紋能力，降低了涂層的熱裂紋敏感性。