臺鋁脫氧劑自動化連澆連鑄造粒的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開的臺鋁脫氧劑自動化連澆連鑄造粒機(jī)，包括：一沿水平面布置的機(jī)架；軸設(shè)在所述機(jī)架前端的前鏈輪和軸設(shè)在所述機(jī)架后端的后鏈輪；設(shè)置在所述機(jī)架上并圍繞在所述前鏈輪和后鏈輪上鏈排，所述鏈排由若干條形澆鑄模板鉸接而成，所述條形澆鑄模板沿其長度方向間隔設(shè)置有若干澆鑄模腔；設(shè)置在所述機(jī)架前部的將脫模劑均勻噴涂于所述條形澆鑄模板的每一澆鑄模腔的內(nèi)面上的脫模劑噴涂機(jī)構(gòu)；設(shè)置在所述機(jī)架前部且位于所述脫模劑噴涂機(jī)構(gòu)后方的鋁水分配機(jī)構(gòu)；設(shè)置在所述機(jī)架中部的冷卻機(jī)構(gòu)；以及設(shè)置在所述機(jī)構(gòu)后部的振動機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型的有益效果在于：自動化程度高、運(yùn)行更加穩(wěn)定、勞動強(qiáng)度低、操作人員少、生產(chǎn)效率高。
【專利說明】臺鋁脫氧劑自動化連澆連鑄造粒機(jī)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實(shí)用新型涉及冶煉【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種臺鋁脫氧劑自動化連澆連鑄造粒 機(jī)。

【背景技術(shù)】
[0002] 隨著我國鋼鐵工業(yè)的迅速發(fā)展，市場對深沖鋼、超深沖鋼的數(shù)量需求越來越多，質(zhì) 量要求越來越高。長期以來，鋼鐵企業(yè)在冶煉過程中，通?？拷饘黉X餅、鋁線或臺鋁進(jìn)行成 份調(diào)整及脫氧，提高鋼材的質(zhì)量。
[0003] 臺鋁脫氧劑的主要作用是與鋼水中溶解的氧反應(yīng)，生成非金屬化合物三氧化二 鋁，該化合物在鋼水中上浮進(jìn)入渣層，從而得到比較純凈的鋼水。鋁作為煉鋼工藝中的不可 缺少的脫氧劑。其加入有多種方式：
[0004] 1、鋁餅的投入法，該方法用人工進(jìn)行投入，加入時工作量大，金屬鋁利用率低；
[0005] 2、臺鋁的料倉輸入法，該方法加入自動可靠，加入速度快，金屬鋁利用率較高；
[0006] 3、鋁線喂入法，該方法使用喂絲機(jī)將鋁線喂入鋼水中，金屬鋁利用率最高，但加入 速度較慢，不宜大量加。
[0007] 因此，鋼水加鋁脫氧劑的方法通常采用臺鋁的料倉輸入法。為制得既不影響鋁的 收得率，同時可不降低脫氧效果的低碳鋁鎮(zhèn)靜鋼用臺鋁脫氧劑，以往是采用人工澆鑄的方 法進(jìn)行，其工藝流程如下：
[0008] 1)熔煉：根據(jù)鋼廠的技術(shù)指標(biāo)，將相應(yīng)的鋁料投入熔鋁爐內(nèi)進(jìn)行熔化、除渣，形成 鋁溶液，待等出爐澆鑄；
[0009] 2)澆鑄：通常的澆鑄方法，將事先準(zhǔn)備好的長800mm，寬500mm的合金鑄鐵模板放 置在模架上，然后采用人工用勺子將鋁溶液注入鑄模模腔呈上口邊長為40mm的正方形、高 40mm、底邊長為25mm正方形的錐體型盲孔內(nèi)，待冷卻至150°C以下時脫模，在空氣中冷卻， 而脫模通常采用石墨作為脫模劑。
[0010] 這樣的澆鑄工藝，在滾燙的鋁水旁（溫度為760°C)組織生產(chǎn)，勞動強(qiáng)度大，操作人 員多，生產(chǎn)效率低，工具消耗大等不利因素，且采用石墨作為脫模劑對生產(chǎn)環(huán)境影響較大， 成本較高，同時也不方便操作。
[0011] 為此，申請?zhí)枮?01220003152. 3的中國專利公開了一種煉鋼用臺鋁脫氧劑自動 連續(xù)澆鑄機(jī)，包括前部水平、后部斜向升高的機(jī)架，設(shè)置于所述機(jī)架前端、用于驅(qū)動的前鏈 輪，設(shè)置于所述機(jī)架后端、用于驅(qū)動的后鏈輪，設(shè)置于所述機(jī)架上、圍繞所述前鏈輪和后鏈 輪、與所述前鏈輪和后鏈輪咬合、用于各部件傳動的鏈排；還包括設(shè)置于所述機(jī)架前部、用 于分配鋁水的鋁水分配器，設(shè)置于所述鏈排上、可隨所述鏈排運(yùn)動、形成有模腔、用于澆鑄 臺鋁成型的模板，設(shè)置于所述機(jī)架后部、用于冷卻所述模板的噴淋機(jī)構(gòu)，設(shè)置于所述后鏈輪 上方、用于臺鋁脫模的振動機(jī)構(gòu)；所述鋁水分配器包括可翻轉(zhuǎn)的鋁水箱，設(shè)置于所述鋁水箱 下方、并排排列、用于引導(dǎo)鋁水流向所述模板的鋁水分流槽。
[0012] 該澆鑄機(jī)基本上實(shí)現(xiàn)了自動化連續(xù)澆鑄，很好地解決了勞動強(qiáng)度大、操作人員多、 生產(chǎn)效率低、工具消耗大等問題。但是，該澆鑄機(jī)的后部斜向的目的是為了方便其噴淋機(jī)構(gòu) 進(jìn)行噴淋冷卻工作，但是這樣后部斜向設(shè)計(jì)會使得鏈排運(yùn)動不穩(wěn)定，而且模板中模腔通過 鋁水分配器注入鋁水后進(jìn)入斜向上升階段時，由于鋁水處于液態(tài)狀，會由于發(fā)生振蕩而易 溢出。再者，該澆鑄機(jī)在鋁水澆鑄之前并未在其模板的模腔內(nèi)添加脫模劑，這樣會導(dǎo)致即使 有振動機(jī)構(gòu)也難以將模板上的固化后的臺鋁脫氧劑脫模。 實(shí)用新型內(nèi)容
[0013] 本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題：針對現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種自動化程度 高、運(yùn)行穩(wěn)定、勞動強(qiáng)度低、操作人員少、生產(chǎn)效率高的臺鋁脫氧劑自動化連澆連鑄造粒機(jī)。
[0014] 本實(shí)用新型所解決的技術(shù)問題可以采用以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：
[0015] 臺鋁脫氧劑自動化連澆連鑄造粒機(jī)，包括：
[0016] 一沿水平面布置的機(jī)架；
[0017] 軸設(shè)在所述機(jī)架前端的前鏈輪和軸設(shè)在所述機(jī)架后端的后鏈輪；
[0018] 設(shè)置在所述機(jī)架上并圍繞在所述前鏈輪和后鏈輪上且在所述前鏈輪和后鏈輪的 帶動下圍繞所述機(jī)架作圓周轉(zhuǎn)動的鏈排，所述鏈排由若干條形澆鑄模板鉸接而成，所述條 形澆鑄模板沿其長度方向間隔設(shè)置有若干澆鑄模腔；
[0019] 設(shè)置在所述機(jī)架前部的將脫模劑均勻噴涂于所述條形澆鑄模板的每一澆鑄模腔 的內(nèi)面上的脫模劑噴涂機(jī)構(gòu)；
[0020] 設(shè)置在所述機(jī)架前部且位于所述脫模劑噴涂機(jī)構(gòu)后方的鋁水分配機(jī)構(gòu)，所述鋁水 分配機(jī)構(gòu)包括一鋁水箱、設(shè)置在所述鋁水箱頂部的鋁水進(jìn)水口、設(shè)置在所述鋁水箱底部的 若干并排排列且位于所述鏈排上方的鋁水澆鑄噴頭以及設(shè)置在所述鋁水箱外側(cè)的用于控 制澆鑄入所述條形澆鑄模板的澆鑄模腔中的鋁水份量的計(jì)量裝置；
[0021] 設(shè)置在所述機(jī)架中部的冷卻機(jī)構(gòu)；以及
[0022] 設(shè)置在所述機(jī)構(gòu)后部的振動機(jī)構(gòu)。
[0023] 在本實(shí)用新型的一個優(yōu)選實(shí)施例中，所述條形澆鑄模板上的澆鑄模腔為方錐體 形。
[0024] 在本實(shí)用新型的一個優(yōu)選實(shí)施例中，所述鋁水澆鑄噴頭的數(shù)量與所述條形澆鑄模 板上的澆鑄模腔的個數(shù)相等。
[0025] 在本實(shí)用新型的一個優(yōu)選實(shí)施例中，所述脫模劑為脫模油。
[0026] 在本實(shí)用新型的一個優(yōu)選實(shí)施例中，其特征在于，還包括一設(shè)置在所述機(jī)架后部 且位于所述后鏈輪下方的收集容器。
[0027] 由于采用了如上的技術(shù)方案，本實(shí)用新型的有益效果在于：
[0028] 1、機(jī)架沿水平面布置，運(yùn)行更加穩(wěn)定；
[0029] 2、脫模劑噴涂機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)方便將固化后的臺鋁脫氧劑從條形澆鑄模板的澆鑄模 腔內(nèi)取出，提高生產(chǎn)效率，避免了因臺鋁脫氧劑取不出而影響下一循環(huán)生產(chǎn)的情況；
[0030] 3、自動化程度高、結(jié)構(gòu)簡單、操作方便，又能實(shí)現(xiàn)節(jié)能降耗、改善工作環(huán)境、提高勞 動生產(chǎn)率，增加產(chǎn)品產(chǎn)量和提高產(chǎn)品質(zhì)量，大大降低勞動強(qiáng)度。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0031] 為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例 或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹。
[0032] 圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0033] 圖2是本實(shí)用新型的條形澆鑄模板的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0034] 為了使本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下 面結(jié)合具體圖示，進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。
[0035] 參見圖1，圖中給出的臺鋁脫氧劑自動化連澆連鑄造粒機(jī)，包括機(jī)架100、前鏈輪 110a、后鏈輪110b、鏈排200、脫機(jī)噴涂機(jī)構(gòu)300、鋁水分配機(jī)構(gòu)400、冷卻機(jī)構(gòu)500、振動機(jī)構(gòu) 600以及收集容器700。
[0036] 機(jī)架100沿水平面布置。前鏈輪110a軸設(shè)在機(jī)架100的前端，后鏈輪110b軸設(shè) 在機(jī)構(gòu)100的后端。鏈排200設(shè)置在機(jī)架100上并圍繞前鏈輪110a和后鏈輪110b，且其 在前鏈輪ll〇a和后鏈輪110b的帶動下圍繞機(jī)架100作圓周轉(zhuǎn)動。鏈排200由若干條形澆 鑄模板210鉸接而成，參見圖2,條形澆鑄模板210沿其長度方向間隔設(shè)置有若干澆鑄模腔 211，條形澆鑄模板210上的澆鑄模腔211的數(shù)量為10?15個，這里的條形澆鑄模板210 上具有12個澆鑄模腔211，澆鑄模腔211為方錐體形。
[0037] 脫模劑噴涂機(jī)構(gòu)300設(shè)置在機(jī)架100的前部，該脫模劑噴涂機(jī)構(gòu)300可將脫模劑 均勻涂覆于條形澆鑄模板210的每一澆鑄模腔211的內(nèi)面上，脫模劑為脫模油，脫模劑噴涂 機(jī)構(gòu)300的作用是在鋁水澆鑄之前噴涂脫模劑，方便將固化后的臺鋁脫氧劑從條形澆鑄模 板210的澆鑄模腔211內(nèi)取出。
[0038] 鋁水分配機(jī)構(gòu)400也設(shè)置在機(jī)架100的前部，但該鋁水分配機(jī)構(gòu)400位于脫模劑 噴涂機(jī)構(gòu)300后方。鋁水分配機(jī)構(gòu)400包括一鋁水箱410、設(shè)置在鋁水箱410頂部的鋁水進(jìn) 水口 420、設(shè)置在鋁水箱410底部的若干并排排列且位于鏈排200上方的鋁水澆鑄噴頭430 以及設(shè)置在鋁水箱410外側(cè)的用于控制澆鑄入條形澆鑄模板210的澆鑄模腔211中的鋁水 份量的計(jì)量裝置440。鋁水澆鑄噴頭430的數(shù)量與條形澆鑄模板210上的澆鑄模腔211的 個數(shù)相等。
[0039] 冷卻機(jī)構(gòu)500設(shè)置在機(jī)架100的中部，用以將澆鑄有鋁水的條形澆鑄模板210進(jìn) 行冷卻。振動機(jī)構(gòu)600設(shè)置在機(jī)架100的后部，收集容器700設(shè)置在機(jī)架100的后部且位 于后鏈輪ll〇b的下方。振動機(jī)構(gòu)600不斷敲打條形澆鑄模板210,將條形澆鑄模板210的 澆鑄模腔211中的冷卻固化后的臺鋁脫氧劑打松，隨著鏈排200的運(yùn)動，被打松后的臺鋁脫 氧劑被運(yùn)送至后鏈輪ll〇b處在其重力作用下掉入收集容器700中。
[0040] 本實(shí)用新型的臺鋁脫氧劑自動化連澆連鑄造粒機(jī)生產(chǎn)工藝流程如下：
[0041] 將鋁錠放入熔鋁爐內(nèi)熔化一溶化后的鋁水從鋁水進(jìn)水口 420進(jìn)入鋁水箱內(nèi)一隨 著鏈排200的運(yùn)轉(zhuǎn)速度，在條形澆鑄模板210的每一澆鑄模腔211的內(nèi)面上噴涂脫模劑一 鋁水分配機(jī)構(gòu)400通過鋁水澆鑄噴頭430將鋁水正確、按時、按量注入位于其正下方的條形 澆鑄模板210上的澆鑄模腔211內(nèi)一結(jié)晶一冷卻機(jī)構(gòu)500工作一振動機(jī)構(gòu)600工作一產(chǎn)品 脫模一檢驗(yàn)一包裝入庫。
【權(quán)利要求】
1. 臺鋁脫氧劑自動化連澆連鑄造粒機(jī)，其特征在于，包括： 一沿水平面布置的機(jī)架； 軸設(shè)在所述機(jī)架前端的前鏈輪和軸設(shè)在所述機(jī)架后端的后鏈輪； 設(shè)置在所述機(jī)架上并圍繞在所述前鏈輪和后鏈輪上且在所述前鏈輪和后鏈輪的帶動 下圍繞所述機(jī)架作圓周轉(zhuǎn)動的鏈排，所述鏈排由若干條形澆鑄模板鉸接而成，所述條形澆 鑄模板沿其長度方向間隔設(shè)置有若干澆鑄模腔； 設(shè)置在所述機(jī)架前部的將脫模劑均勻噴涂于所述條形澆鑄模板的每一澆鑄模腔的內(nèi) 面上的脫模劑噴涂機(jī)構(gòu)； 設(shè)置在所述機(jī)架前部且位于所述脫模劑噴涂機(jī)構(gòu)后方的鋁水分配機(jī)構(gòu)，所述鋁水分配 機(jī)構(gòu)包括一鋁水箱、設(shè)置在所述鋁水箱頂部的鋁水進(jìn)水口、設(shè)置在所述鋁水箱底部的若干 并排排列且位于所述鏈排上方的鋁水澆鑄噴頭以及設(shè)置在所述鋁水箱外側(cè)的用于控制澆 鑄入所述條形澆鑄模板的澆鑄模腔中的鋁水份量的計(jì)量裝置； 設(shè)置在所述機(jī)架中部的冷卻機(jī)構(gòu)；以及 設(shè)置在所述機(jī)構(gòu)后部的振動機(jī)構(gòu)。
2. 如權(quán)利要求1所述的臺鋁脫氧劑自動化連澆連鑄造粒機(jī)，其特征在于，所述條形澆 鑄模板上的澆鑄模腔為方錐體形。
3. 如權(quán)利要求1所述的臺鋁脫氧劑自動化連澆連鑄造粒機(jī)，其特征在于，所述鋁水澆 鑄噴頭的數(shù)量與所述條形澆鑄模板上的澆鑄模腔的個數(shù)相等。
4. 如權(quán)利要求1所述的臺鋁脫氧劑自動化連澆連鑄造粒機(jī)，其特征在于，所述脫模劑 為脫模油。
5. 如權(quán)利要求1至4中任一項(xiàng)所述的臺鋁脫氧劑自動化連澆連鑄造粒機(jī)，其特征在于， 還包括一設(shè)置在所述機(jī)架后部且位于所述后鏈輪下方的收集容器。
【文檔編號】B22D35/04GK203900456SQ201420307661
【公開日】2014年10月29日 申請日期:2014年6月10日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月10日
【發(fā)明者】潘建中 申請人:上海中捷有色金屬有限公司