研磨機廢液循環(huán)回收裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種研磨機廢液循環(huán)回收裝置，包括研磨機和蓄液槽，研磨機設有出液孔和進液孔，蓄液槽的一端與研磨機的出液孔之間設有過濾器，過濾器為Y型過濾器，蓄液槽與研磨機的進液孔之間設有水泵，蓄液槽還設有消沫器，消沫器包括轉動軸和消沫盤，轉動軸固定連接有消沫盤，消沫盤的位置低于蓄液槽的端口的高度，根據(jù)上述結構，研磨液中含有大量的研磨工件后的廢渣，在進入蓄液池之前，被Y型過濾器過濾，保證了研磨液在進入蓄液池的時候沒有廢渣，同時通過消沫器對蓄液池中的氣泡的消除，保證了研磨液在水泵的作用下再次進入研磨機時沒有殘渣和氣泡，保證了對工件的清洗能力。
【專利說明】
【技術領域】
[0001] 本實用新型涉及一種研磨機的額外裝置，更具體地說，它涉及一種研磨機廢液循 環(huán)回收裝置。 研磨機廢液循環(huán)回收裝置

【背景技術】
[0002] 研磨機是用涂上或嵌入磨料的研具對工件表面進行研磨的磨床。主要用于研磨工 件中的高精度平面、內外圓柱面、圓錐面、球面、螺紋面和其他型面。研磨機使用研磨液研磨 工件，使用研磨液后研磨液即通過廢液出料口排出，再從進料口投入新的研磨液。這樣的一 種運行方式直接將使用過一次的研磨廢液扔棄，造成了研磨液的浪費，研磨成本頗高。
[0003] 申請?zhí)枮?01220178244. 5的中國專利，公開了一種研磨機集中水循環(huán)裝置，是基 于上述不足，做出了相應的改進。該研磨機集中水的循環(huán)裝置是多個研磨機下面設置接水 槽，接水槽接回流管引入蓄水池中，蓄水池設置有水泵，水泵經(jīng)供水管向研磨機研磨部位供 水。
[0004] 該專利的不足之處在于直接將水進行循環(huán)利用，水中含有大量的研磨工件后的廢 渣，直接循環(huán)使用會導致清洗工件的效果大大下降，且廢液在循環(huán)過程中產生大量泡沫，也 將導致清洗工件的性能下降，由此可見雖然廢液得到了循環(huán)利用，但是利用的效果沒有得 到很大的體現(xiàn)。 實用新型內容
[0005] 針對現(xiàn)有技術存在的不足，本實用新型的目的在于提供一種可以回收利用的研磨 機的廢液循環(huán)回收裝置，通過這種研磨機的廢液循壞回收裝置，能很好解決現(xiàn)有技術中的 研磨機集中水循環(huán)裝置中對廢液循壞利用時，無法使循壞之后的研磨液得到很好使用的問 題。
[0006] 為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了如下技術方案：一種研磨機廢液循環(huán)回收裝 置，包括研磨機和蓄液槽，所述研磨機設有出液孔和進液孔，所述蓄液槽的一端與所述研磨 機的出液孔之間設有過濾器，所述過濾器為Y型過濾器，所述蓄液槽與所述研磨機的進液 孔之間設有水泵，所述蓄液槽還設有消沫器，所述消沫器包括轉動軸和消沫盤，所述轉動軸 固定連接有消沫盤，所述消沫盤的位置低于所述蓄液槽的端口的高度。
[0007] 通過采用上述技術方案，研磨機的研磨液流出所述出液孔時，會帶著研磨粒和鐵 銷一起流出，通過Y型過濾器可將研磨液和鐵銷分開，分離出來的鐵銷可再次廢物利用或 當作廢品賣掉，過濾之后的研磨液進入蓄液池之后，在水泵的作用之后，通過進液孔流入研 磨機再次被利用，如此循環(huán)往復，對研磨液進行了循環(huán)利用，大大節(jié)約了成本，且過濾之后 的研磨液在進入研磨機再次利用時，從蓄液池出來的研磨液不會把鐵銷帶入研磨機，大大 增加了研磨效果了對工件的清洗效果，這種研磨機的廢液循壞回收裝置不僅利用率高，而 且對研磨下來的鐵銷可進行二次廢物利用或當廢料賣掉，實現(xiàn)了經(jīng)濟性；在研磨液進入蓄 液池的時候會產生泡沫，當泡沫太多而溢出蓄液池時，會造成研磨液的浪費，通過消沫器上 的消沫盤，來消除研磨液進入蓄液池時產生的泡沫，且消沫盤的高度設置的比蓄液池的端 口低，保證了在泡沫溢出蓄液池之前，被消沫盤消除，提高了消除泡沫的穩(wěn)定性，并且同時 也使進入研磨機的循壞研磨液不會帶入氣泡，再次增加了研磨液對工件的清洗能力。
[0008] 本實用新型進一步設置為：所述消沫盤固定有槳葉，所述槳葉上設有多個消沫 孔。
[0009] 通過采用上述技術方案，槳葉除了在水平方向能產生投影面積，且在堅直方向還 能產生投影面積，所以通過在消磨盤上設置槳葉的方式，將提升消除泡沫的效率，消沫孔的 孔邊，在旋轉過程中將增加打破泡沫的能力，又再一次的增加了消除泡沫的效率。
[0010] 本實用新型進一步設置為：所述蓄液槽還設有用于回收廢水的廢液池。
[0011] 通過采用上述技術方案，在循環(huán)使用一定時間后研磨液將無法使用時，可將無法 使用的研磨液通入廢液池，當廢液池蓄滿之后，可將廢液池內的廢液一次性處理，這種方式 不僅提高了工作效率，而且環(huán)保。
[0012] 與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的優(yōu)點在于，研磨液中含有大量的研磨工件后的廢 渣，在進入蓄液池之前，被Y型過濾器過濾，保證了研磨液在進入蓄液池的時候沒有廢渣， 研磨液在水泵的作用下再次進入研磨機時，保證了研磨效果，且研磨在循環(huán)過程中產生的 大量泡沫，能在蓄液池能被消除，消除了產生大量泡沫而溢出蓄液池的浪費。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0013] 圖1為本實用新型研磨機廢液循環(huán)回收裝置實施例的流程圖；
[0014] 圖2為本實用新型研磨機廢液循環(huán)回收裝置實施例的實物示意圖；
[0015] 圖3為本實用新型研磨機廢液循環(huán)回收裝置實施例的蓄液槽和消沫器的透視圖；
[0016] 圖4為圖2的A-A視圖。
[0017] 附圖標記：1、研磨機；2、Y型過濾器；3、蓄液池；4、消沫器；41、轉動軸；42、消沫 盤；43、槳葉；44、消沫孔；45 ;固定架；46、電機；5、水泵；6、廢液池；7、出液孔；8、進液孔。

【具體實施方式】
[0018] 參照圖1至圖4對本實用新型研磨機廢液循環(huán)回收裝置實施例做進一步說明。
[0019] 參照圖1至圖4,包括研磨機1和蓄液槽，所述研磨機1設有出液孔7和進液孔8， 所述蓄液槽的一端與所述研磨機1的出液孔7之間設有過濾器，所述過濾器為Y型過濾器 2,所述蓄液槽的另一端與所述研磨機1的進液孔8之間設有水泵5,所述蓄液槽還設有消 沫器4,所述消沫器4包括轉動軸41、消沫盤42和固定架45,所述固定架45設于蓄液槽上 方，所述固定架45的頂部設有電機46,所述電機46連接有所述轉動軸41，所述轉動軸41 固定連接有消沫盤42,所述消沫盤42的位置低于所述蓄液槽的端口的高度，所述消沫盤42 固定有槳葉43,所述槳葉43上設有多個消沫孔44,所述蓄液槽還設有用于回收廢水的廢液 池6。
[0020] 根據(jù)上述結構，研磨機1的研磨液流出所述出液孔7時，會帶著研磨粒和鐵銷一起 流出，通過Y型過濾器2可將研磨液和鐵銷分開，分離出來的鐵銷可再次廢物利用或當作廢 品賣掉，過濾之后的研磨液進入蓄液池3,在研磨液進入蓄液池3的時候會產生泡沫，當泡 沫太多而溢出蓄液池3時，會造成研磨液的浪費，通過消沫器4上的消沫盤42,來消除研磨 液進入蓄液池3時產生的泡沫，且消沫盤42的高度設置的比蓄液池3的端口低，保證了在 泡沫溢出蓄液池 3之前，被消沫盤42消除，通過設置在消沫盤42上的槳葉43,將提升消除 泡沫的效率，消沫孔44的孔邊，在旋轉過程中將增加打破泡沫的能力，又再一次的增加了 消除泡沫的效率提高了消除泡沫的穩(wěn)定性，在水泵5的作用之后，通過進液孔8流入研磨機 1再次被利用，如此循環(huán)往復，對研磨液進行了循環(huán)利用，大大節(jié)約了成本，且過濾之后的研 磨液在進入研磨機1再次利用時，從蓄液池3出來的研磨液不會把鐵銷帶入研磨機1，大大 增加了研磨效果了對工件的清洗效果，這種研磨機1的廢液循壞回收裝置不僅利用率高， 而且對研磨下來的鐵銷可進行二次廢物利用或當廢料賣掉，實現(xiàn)了經(jīng)濟性。
[0021] 以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，本實用新型的保護范圍并不僅局限于 上述實施例，凡屬于本實用新型思路下的技術方案均屬于本實用新型的保護范圍。應當指 出，對于本【技術領域】的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型原理前提下的若干改進和 潤飾，這些改進和潤飾也應視為本實用新型的保護范圍。
【權利要求】
1. 一種研磨機廢液循環(huán)回收裝置，包括研磨機和蓄液槽，所述研磨機設有出液孔和進 液孔，其特征在于：所述蓄液槽的一端與所述研磨機的出液孔之間設有過濾器，所述過濾器 為Y型過濾器，所述蓄液槽與所述研磨機的進液孔之間設有水泵，所述蓄液槽還設有消沫 器，所述消沫器包括轉動軸和消沫盤，所述轉動軸固定連接有消沫盤，所述消沫盤的位置低 于所述蓄液槽的端口的高度。
2. 根據(jù)權利要求1所述的研磨機廢液循環(huán)回收裝置，其特征在于：所述消沫盤固定有 槳葉，所述槳葉上設有多個消沫孔。
3. 根據(jù)權利要求2所述的研磨機廢液循環(huán)回收裝置，其特征在于：所述蓄液槽還設有 用于回收廢水的廢液池。
【文檔編號】B24B55/03GK203887705SQ201420307537
【公開日】2014年10月22日 申請日期:2014年6月11日 優(yōu)先權日:2014年6月11日
【發(fā)明者】舒曉明 申請人:寧波斯達電子科技有限公司