用于拉鏈生產(chǎn)線上的連接背桿裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及拉鏈加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于拉鏈生產(chǎn)線上的連接背桿裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，拉鏈的加工需要經(jīng)過多道工序，因此需要由多臺加工設(shè)備組成一條生產(chǎn)線，而在加工過程中，加工設(shè)備難免會出現(xiàn)卡住的現(xiàn)象，這樣生產(chǎn)線上的加工設(shè)備需要停止進行維修處理。然而在現(xiàn)有技術(shù)中，在加工設(shè)備停止時，往往處于加工一半的拉鏈，比如拉鏈穿頭機，加工過程中停在一段拉鏈的中間，然后繼續(xù)加工，這樣會影響該拉鏈的加工質(zhì)量，甚至使這段拉鏈報廢。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明要解決上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，提供一種用于拉鏈生產(chǎn)線上的連接背桿裝置，控制后工序加工設(shè)備的啟停，不僅起到保護作用，而且使加工完成一段拉鏈。
[0004]本發(fā)明解決其技術(shù)問題采用的技術(shù)方案:這種用于拉鏈生產(chǎn)線上的連接背桿裝置，包括橫桿，橫桿的左右兩端分別安裝有供拉鏈送入的進導(dǎo)向輪、供拉鏈送出的出導(dǎo)向輪，進導(dǎo)向輪與出導(dǎo)向輪之間安裝有豎向安裝的導(dǎo)軌，導(dǎo)軌上安裝有滑動座，滑動座上安裝有升降導(dǎo)向輪，導(dǎo)軌的側(cè)邊安裝有立桿，立桿由上至下依次分別安裝有與滑動座接觸配合的急停開關(guān)、延時開關(guān)、啟動開關(guān)。該結(jié)構(gòu)可安裝在生產(chǎn)線的兩臺加工設(shè)備之間，不僅實現(xiàn)自動啟停，提高自動化，而且安裝有延時開關(guān)，延時開關(guān)發(fā)送信號給加工設(shè)備，完成當(dāng)前加工程序才自動停止，這樣保證了拉鏈的加工質(zhì)量，且避免拉鏈加工報廢。
[0005]為了進一步完善，急停開關(guān)、延時開關(guān)、啟動開關(guān)分別通過夾緊件固定在立桿上。這樣可以通過夾緊件上下調(diào)節(jié)開關(guān)的上下位置，根據(jù)拉鏈長度所需，調(diào)節(jié)開關(guān)之間的距離。
[0006]進一步完善，導(dǎo)軌和立桿的上下端分布安裝在上固定桿和下固定桿上，上固定桿上間隔設(shè)置有一組導(dǎo)向桿。導(dǎo)向桿將進入和送出的拉鏈分開并保持一定間距，避免相互纏繞。
[0007]這種用于拉鏈生產(chǎn)線上的連接背桿裝置的控制方法，
(1)由進導(dǎo)向輪導(dǎo)入前加工設(shè)備加工完成的拉鏈，拉鏈繞過升降導(dǎo)向輪，再從出導(dǎo)向輪送出并導(dǎo)入后加工設(shè)備，升降導(dǎo)向輪位于延時開關(guān)與啟動開關(guān)之間；
(2)后加工設(shè)備連接有控制器，控制器連接分別所述急停開關(guān)、延時開關(guān)、啟動開關(guān)，急停開關(guān)發(fā)送信號給控制器，控制后加工設(shè)備緊急停止運行，延時開關(guān)發(fā)送信號給控制器，控制后加工設(shè)備完成對一段拉鏈加工程序后停止運行，啟動開關(guān)發(fā)送信號給控制器，控制后加工設(shè)備啟動運行；
(3)所述延時開關(guān)與急停開關(guān)之間的間距保持在30-60cm。
[0008]本發(fā)明有益的效果是:本發(fā)明結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，通過滑動座的升降碰觸急停開關(guān)、延時開關(guān)、啟動開關(guān)并控制加工設(shè)備，提高生產(chǎn)線的自動化和安全程度，同時延時開關(guān)發(fā)送信號給加工設(shè)備，完成當(dāng)前加工程序才自動停止，這樣保證了拉鏈的加工質(zhì)量，且避免拉鏈加工報廢。
【附圖說明】
[0009]圖1為本發(fā)明正面的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為本發(fā)明背面的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3為本發(fā)明拉鏈的安裝示意圖；
圖4為本發(fā)明的控制原理圖。
[0010]附圖標記說明:橫桿1，進導(dǎo)向輪2，出導(dǎo)向輪3，導(dǎo)軌4，滑動座5，升降導(dǎo)向輪6，立桿7，急停開關(guān)8，延時開關(guān)9，啟動開關(guān)10，夾緊件11，上固定桿12，下固定桿13，導(dǎo)向桿14。
【具體實施方式】
[0011 ]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步說明:
參照附圖:本實施例中用于拉鏈生產(chǎn)線上的連接背桿裝置，包括橫桿1，橫桿I的左右兩端分別安裝有供拉鏈送入的進導(dǎo)向輪2、供拉鏈送出的出導(dǎo)向輪3，進導(dǎo)向輪2與出導(dǎo)向輪3之間安裝有豎向安裝的導(dǎo)軌4，導(dǎo)軌4上安裝有滑動座5，滑動座5上安裝有升降導(dǎo)向輪6，導(dǎo)軌4的側(cè)邊安裝有立桿7，立桿7由上至下依次分別安裝有與滑動座5接觸配合的急停開關(guān)8、延時開關(guān)9、啟動開關(guān)10。急停開關(guān)8、延時開關(guān)9、啟動開關(guān)10分別通過夾緊件11固定在立桿7上。導(dǎo)軌4和立桿7的上下端分布安裝在上固定桿12和下固定桿13上，上固定桿12上間隔設(shè)置有一組導(dǎo)向桿14。
[0012]這種用于拉鏈生產(chǎn)線上的連接背桿裝置的控制方法，
(1)由進導(dǎo)向輪導(dǎo)入前加工設(shè)備加工完成的拉鏈，拉鏈繞過升降導(dǎo)向輪，再從出導(dǎo)向輪送出并導(dǎo)入后加工設(shè)備，升降導(dǎo)向輪位于延時開關(guān)與啟動開關(guān)之間；
(2)后加工設(shè)備連接有控制器，控制器連接分別所述急停開關(guān)、延時開關(guān)、啟動開關(guān)，急停開關(guān)發(fā)送信號給控制器，控制后加工設(shè)備緊急停止運行，延時開關(guān)發(fā)送信號給控制器，控制后加工設(shè)備完成對一段拉鏈加工程序后停止運行，啟動開關(guān)發(fā)送信號給控制器，控制后加工設(shè)備啟動運行；
(3)所述延時開關(guān)與急停開關(guān)之間的間距保持在30-60cm。
[0013]拉鏈從進導(dǎo)向輪2送入，繞過升降導(dǎo)向輪6并從出導(dǎo)向輪3送出，而在進導(dǎo)向輪2上的拉鏈停止送入時(即前工序的加工設(shè)備卡住或其他情況導(dǎo)致其停止工作)，升降導(dǎo)向輪6上升并碰觸到延時開關(guān)9，延時開關(guān)9發(fā)送信號給后工序加工設(shè)備的控制器上，控制該加工設(shè)備完成當(dāng)前的加工程序，保證完成這段拉鏈的加工。
[0014]雖然本發(fā)明已通過參考優(yōu)選的實施例進行了圖示和描述，但是，本專業(yè)普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)了解，在權(quán)利要求書的范圍內(nèi)，可作形式和細節(jié)上的各種各樣變化。
【主權(quán)項】
1.一種用于拉鏈生產(chǎn)線上的連接背桿裝置，包括橫桿(I)，橫桿(I)的左右兩端分別安裝有供拉鏈送入的進導(dǎo)向輪(2)、供拉鏈送出的出導(dǎo)向輪(3)，其特征是:所述進導(dǎo)向輪(2)與出導(dǎo)向輪(3)之間安裝有豎向安裝的導(dǎo)軌(4)，導(dǎo)軌(4)上安裝有滑動座(5)，滑動座(5)上安裝有升降導(dǎo)向輪(6)，所述導(dǎo)軌(4)的側(cè)邊安裝有立桿(7)，立桿(7)由上至下依次分別安裝有與滑動座(5)接觸配合的急停開關(guān)(8)、延時開關(guān)(9)、啟動開關(guān)(10)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于拉鏈生產(chǎn)線上的連接背桿裝置，其特征是:所述急停開關(guān)(8)、延時開關(guān)(9)、啟動開關(guān)(10)分別通過夾緊件(11)固定在立桿(7)上。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于拉鏈生產(chǎn)線上的連接背桿裝置，其特征是:所述導(dǎo)軌(4)和立桿(7)的上下端分布安裝在上固定桿(12)和下固定桿(13)上，上固定桿(12)上間隔設(shè)置有一組導(dǎo)向桿(14)。4.一種如權(quán)利要求1、2或3所述的用于拉鏈生產(chǎn)線上的連接背桿裝置的控制方法，其特征是: (1)由進導(dǎo)向輪導(dǎo)入前加工設(shè)備加工完成的拉鏈，拉鏈繞過升降導(dǎo)向輪，再從出導(dǎo)向輪送出并導(dǎo)入后加工設(shè)備，升降導(dǎo)向輪位于延時開關(guān)與啟動開關(guān)之間； (2)后加工設(shè)備連接有控制器，控制器連接分別所述急停開關(guān)(8)、延時開關(guān)(9)、啟動開關(guān)(10)，急停開關(guān)發(fā)送信號給控制器，控制后加工設(shè)備緊急停止運行，延時開關(guān)發(fā)送信號給控制器，控制后加工設(shè)備完成對一段拉鏈加工程序后停止運行，啟動開關(guān)發(fā)送信號給控制器，控制后加工設(shè)備啟動運行； (3)所述延時開關(guān)與急停開關(guān)之間的間距保持在30-60cm。
【專利摘要】一種用于拉鏈生產(chǎn)線上的連接背桿裝置，包括橫桿，橫桿的左右兩端分別安裝有供拉鏈送入的進導(dǎo)向輪、供拉鏈送出的出導(dǎo)向輪，進導(dǎo)向輪與出導(dǎo)向輪之間安裝有豎向安裝的導(dǎo)軌，導(dǎo)軌上安裝有滑動座，滑動座上安裝有升降導(dǎo)向輪，導(dǎo)軌的側(cè)邊安裝有立桿，立桿由上至下依次分別安裝有與滑動座接觸配合的急停開關(guān)、延時開關(guān)、啟動開關(guān)。該結(jié)構(gòu)可安裝在生產(chǎn)線的兩臺加工設(shè)備之間，不僅實現(xiàn)自動啟停，提高自動化，而且安裝有延時開關(guān)，延時開關(guān)發(fā)送信號給加工設(shè)備，完成當(dāng)前加工程序才自動停止，這樣保證了拉鏈的加工質(zhì)量，且避免拉鏈加工報廢。
【IPC分類】A44B19/42
【公開號】CN105559265
【申請?zhí)枴緾N201610118806
【發(fā)明人】張岳恩, 鄭祥鵬
【申請人】溫州宏業(yè)精機有限公司
【公開日】2016年5月11日
【申請日】2016年3月2日