一種連鑄開澆生產(chǎn)自動語音系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種語音系統(tǒng)，具體涉及一種連鑄開澆生產(chǎn)自動語音系統(tǒng)，屬于連鑄生產(chǎn)自動化控制技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]連鑄生產(chǎn)中，新中包開澆生產(chǎn)是整個生產(chǎn)過程中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，同時也是一個非穩(wěn)態(tài)環(huán)節(jié)。在此生產(chǎn)過程中，有以下幾個關(guān)鍵的工藝時間參數(shù)和工藝控制點需要嚴(yán)格控制和識別播報。1、中間包停烘時間，新的離線中間包預(yù)熱好后需要開到工作位(俗稱澆注位)進(jìn)行生產(chǎn)，由于連鑄工藝對耐材烘烤溫度的要求，此時間必須嚴(yán)格控制，超過規(guī)定的工藝時間必須中斷操作以確保連鑄生產(chǎn)的穩(wěn)定可靠，連鑄操作人員俗稱此時間段為中包停烘時間。
2、大包開澆時間，新中包到達(dá)工作位后，從鋼水包打開到注入新的中間包的時間同樣需要嚴(yán)格控制(俗稱大包出苗時間)，此時間段控制時間過長和過短都會造成后續(xù)的生產(chǎn)被動甚至引發(fā)操作事故；3、中包開澆時間，新中包鋼水通過特定的耐材制品(浸入式水口)注入用于鋼水成型的設(shè)備(結(jié)晶器中)，其中從開始注入到設(shè)備啟動的時間也是連鑄工序關(guān)鍵的工藝參數(shù)，俗稱中包出苗時間。該出苗時間依據(jù)不同的產(chǎn)品規(guī)格、不同的鋼水溫度有著嚴(yán)格的時間控制要求。時間過長會導(dǎo)致后續(xù)的產(chǎn)品頭部發(fā)生質(zhì)量問題，時間過短則會造成開澆鋼水漏出的嚴(yán)重事故。
[0003]4、連鑄機(jī)起步時間點、連鑄二冷水開啟時間點、板坯跟蹤值長度、鑄機(jī)停機(jī)超時報警一上述的幾個時間點都是連鑄開澆過程中的關(guān)鍵工藝參數(shù)，需要及時播報提供給現(xiàn)場特點的操作人員，給他們提供完整的生產(chǎn)信息才能確保現(xiàn)場生產(chǎn)操作的可控。
[0004]以上列舉的關(guān)鍵時間點和工藝參數(shù)等，目前國內(nèi)外都是采用中控室監(jiān)控人員通過監(jiān)控畫面，自己計算累計時間和查看關(guān)鍵工藝參數(shù)進(jìn)行語音播報。由于在連鑄開澆過程中，主控室人員需要監(jiān)控的各種信息量很大，需要監(jiān)控的畫面也很多，而上述的工藝參數(shù)和時間點都是以秒為單位來計算精確的，所以難免造成關(guān)鍵工藝參數(shù)和時間節(jié)點播報不及時和不準(zhǔn)確的現(xiàn)象發(fā)生?，F(xiàn)場操作人員如果不能及時接受到關(guān)鍵工藝參數(shù)和時間節(jié)點，則對現(xiàn)場的生產(chǎn)控制就不能精確把握。如何讓連鑄操作人員從繁雜而重復(fù)的人工語音提示系統(tǒng)中解放出來，使其更加注重于對生產(chǎn)過程的全面監(jiān)控，對確保安全穩(wěn)定生產(chǎn)、全面掌握生產(chǎn)流程和減輕操作強(qiáng)度有重要的意義。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]為了解決上述存在的問題，本發(fā)明公開了一種連鑄開澆生產(chǎn)自動語音系統(tǒng)，該技術(shù)方案可以在連鑄新的離線中包停止烘烤開始，開到生產(chǎn)位后開始注入鋼水，到整個連鑄開澆過程結(jié)束轉(zhuǎn)入正常連鑄生產(chǎn)的時間段提供自動、定向傳遞和播報關(guān)鍵生產(chǎn)流程工藝參數(shù)和重要設(shè)備故障信息以及提供超時自動語音警示等語音播報功能。
[0006]為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下，一種連鑄開澆生產(chǎn)自動語音系統(tǒng)，其特征在于，所述自動語音系統(tǒng)包括通訊設(shè)備、控制設(shè)備和播音設(shè)備，所述通訊設(shè)備包括DP總線、中繼器、ET200T通信模件、交換機(jī)，用于接收外部連鎖流程信號和關(guān)鍵點的工藝參數(shù)，包括烘烤器，中間包車高度限位參數(shù)、中包車停位位置參數(shù)、工藝中包鋼水噸位、結(jié)晶器液位檢測值、執(zhí)行機(jī)構(gòu)的開口度值等關(guān)鍵參數(shù)；通訊設(shè)備用于接收外部連鎖流程信號和關(guān)鍵點的工藝參數(shù)，包括中包烘烤PLC、液位控制PLC、流線冷卻PLC、流線PLC、平臺PLC的信號傳遞。現(xiàn)場信號通過DP通信傳輸?shù)较鄳?yīng)的PLC，控制設(shè)備用以進(jìn)行自動語音控制，對流程狀態(tài)和異常信號進(jìn)行邏輯處理，生成開關(guān)量的數(shù)字信號，平臺PLC進(jìn)行邏輯處理，調(diào)用事先錄制在其中的生產(chǎn)流程連鎖語音文件和設(shè)備故障語音文件，通過播音設(shè)備進(jìn)行語音播放。
[0007]控制設(shè)備包括中包烘烤PLC、液位控制PLC、流線冷卻PLC、流線PLC、平臺PLC對流程狀態(tài)和異常信號進(jìn)行邏輯處理，生成開關(guān)量的數(shù)字信號，調(diào)用事先錄制在其中的生產(chǎn)流程連鎖語音文件和設(shè)備故障語音文件，通過播音設(shè)備進(jìn)行語音播放，所述播音設(shè)備包括語音模件和播音音響。
[0008]作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述語音模件包括中間包烘烤自動語音播報模塊、大包開澆自動語音播報模塊、中包開澆自動語音播報模塊、連鑄機(jī)起步自動語音播報模塊、連鑄二冷水跟蹤自動語音播報模塊、板坯跟蹤值自動語音播報模塊、鑄機(jī)停機(jī)超時報警語音播報模塊，所述語音播報的順序依次為:中間包烘烤自動語音播報模塊、大包開澆自動語音播報豐旲塊、中包開饒自動語首播報t吳塊、連鑄機(jī)起步自動語首播報t吳塊、連鑄一.冷水跟自動語音播報模塊、板坯跟蹤值自動語音播報模塊、鑄機(jī)停機(jī)超時報警語音播報模塊；按照該順序檢測烘烤器，中間包車高度限位參數(shù)、中包車停位位置參數(shù)、工藝中包鋼水噸位、結(jié)晶器液位檢測值、執(zhí)行機(jī)構(gòu)的開口度值等現(xiàn)場連鎖關(guān)鍵參數(shù)依次進(jìn)行觸發(fā)播報。所有語音模塊功能被激活播報后，當(dāng)下一個語音播報模塊控制條件觸發(fā)后，上一個語音播報功能自動停止。平臺PLC作為語音通訊網(wǎng)絡(luò)數(shù)據(jù)的“數(shù)據(jù)池”與“中轉(zhuǎn)站”。收集整個語音系統(tǒng)重要流程連鎖信號。平臺PLC對這些信號進(jìn)行匯總、分類和記錄，并進(jìn)行邏輯處理。平臺PLC邏輯處理結(jié)果控制相應(yīng)的輸出點(Q點)，通過Q點輸出帶動相應(yīng)的繼電器。繼電器的吸合觸發(fā)語音模件其中的一個通道，調(diào)用事先錄制在其中的生產(chǎn)流程連鎖語音文件和設(shè)備故障語音文件，通過播音設(shè)備進(jìn)行語音播放。
[0009]作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述語音播報觸發(fā)條件和播報順序及信號采集是通過硬接線、現(xiàn)場總線DP通信、工業(yè)以太網(wǎng)通信和光纖通訊傳輸，現(xiàn)場檢測元件通過硬接線接到ET200即信號采集站開關(guān)量或模擬量模件上，信號采集站采集的信號通過現(xiàn)場DP總線傳遞到相應(yīng)的PLC，包括中包烘烤PLC、液位控制PLC、流線冷卻PLC、流線PLC、平臺PLC，各PLC進(jìn)行邏輯處理，邏輯處理結(jié)果通過交換機(jī)建立的以太網(wǎng)網(wǎng)絡(luò)，最終傳遞到平臺PLC。
[0010]相對于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的優(yōu)點如下，該語音播報系統(tǒng)通過采集現(xiàn)場關(guān)鍵一級數(shù)據(jù)和限位信息，自動播報連鑄開澆生產(chǎn)中關(guān)鍵生產(chǎn)流程信息和重要設(shè)備故障信息一級時間累積超時的警示信息。使得連鑄操作操作人員從繁雜而重復(fù)的人工語音提示系統(tǒng)中解放出來，使其更加注重于對生產(chǎn)過程的全面監(jiān)控，對確保生產(chǎn)安全、全面掌握生產(chǎn)流程和減輕操作強(qiáng)度提供了保證。
【附圖說明】
[0011]圖1為語音通訊網(wǎng)絡(luò)平臺系統(tǒng)結(jié)構(gòu)圖；
圖2為連鑄開澆自動語音系統(tǒng)硬件結(jié)構(gòu)圖圖3為連鑄開澆語音播報系統(tǒng)順序圖圖4-10為連鑄開澆語音播報邏輯判斷圖。
【具體實施方式】
[0012]為了加深對本發(fā)明的認(rèn)識和理解，下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】，進(jìn)一步闡明本發(fā)明。
[0013]實施例1:
一種連鑄開澆生產(chǎn)自動語音系統(tǒng)，所述自動語音系統(tǒng)包括通訊設(shè)備、控制設(shè)備和播音設(shè)備，所述通訊設(shè)備包括DP總線、中繼器、ET200T通信模件、交換機(jī)，用于接收外部連鎖流程信號和關(guān)鍵點的工藝參數(shù)，包括烘烤器，中間包車高度限位參數(shù)、中包車停位位置參數(shù)、工藝中包鋼水噸位、結(jié)晶器液位檢測值、執(zhí)行機(jī)構(gòu)的開口度值等關(guān)鍵參數(shù)；通訊設(shè)備用于接收外部連鎖流程信號和關(guān)鍵點的工藝參數(shù)，包括中包烘烤PLC、液位控制PLC、流線冷卻PLC、流線PLC、平臺PLC的信號傳遞?，F(xiàn)場信號通過DP通信傳輸?shù)较鄳?yīng)的PLC，控制設(shè)備用以進(jìn)行自動語音控制，對流程狀態(tài)和異常信號進(jìn)行邏輯處理，生成開關(guān)量的數(shù)字信號，平臺PLC進(jìn)行邏輯處理，調(diào)用事先錄制在其中的生產(chǎn)流程連鎖語音文件和設(shè)備故障語音文件，通過播音設(shè)備進(jìn)行語音播放?？刂圃O(shè)備包括中包烘烤PLC、液位控制PLC、流線冷卻PLC、流線PLC、平臺PLC對流程狀態(tài)和異常信號進(jìn)行邏輯處理，生成開關(guān)量的數(shù)字信號，調(diào)用事先錄制在其中的生產(chǎn)流程連鎖語音文件和設(shè)備故障語音文件，通過播音設(shè)備進(jìn)行語音播放。所述播音設(shè)備包括語音模件和播音音響，所述語音模件包括中間包烘烤自動語音播報模塊、大包開澆自動語音播報模塊、中包開澆自動語音播報模塊、連鑄機(jī)起步自動語音播報模塊、連鑄二冷水跟蹤自動語音播報模塊、板坯跟蹤值自動語音播報模塊、鑄機(jī)停機(jī)超時報警語音播報模塊，所述語音播報的順序依次為:中間包烘烤自動語音播報模塊、大包開澆自動語首播報t吳塊、中包開饒自動語首播報t吳塊、連鑄機(jī)起步自動語首播報t吳塊、連鑄一.冷水跟足示自動語音播報模塊、板坯跟蹤值自動語音播報模塊、鑄機(jī)停機(jī)超時報警語音播報模塊；按照該順序檢測烘烤器，中間包車高度限位參數(shù)、中包車停位位置參數(shù)、工藝中包鋼水噸位、結(jié)晶器液位檢測值、執(zhí)行機(jī)構(gòu)的開口度值等現(xiàn)場連鎖關(guān)鍵參數(shù)依次進(jìn)行觸發(fā)播報。所有語音模塊功能被激活播報后，當(dāng)下一個語音播報模塊控制條件觸發(fā)后，上一個語音播報功能自動停止。平臺PLC作為語音通訊網(wǎng)絡(luò)數(shù)據(jù)的“數(shù)據(jù)池”與“中轉(zhuǎn)站”。收集整個語音系統(tǒng)重要流程連鎖信號。平臺PLC對這些信號進(jìn)行匯總、分類和記錄，并進(jìn)行邏輯處理。平臺PLC邏輯處理結(jié)果控制相應(yīng)的輸出點(Q點)，通過Q點輸出帶動相應(yīng)的繼電器。繼電器的吸合觸發(fā)語音模件其中的一個通道，調(diào)用事先錄制在其中的生產(chǎn)流程連鎖語音文件和設(shè)備故障語音文件，通過播音設(shè)備進(jìn)行語音播放。所述語音播報觸發(fā)條件和播報順序及信號采集是通過硬接線、現(xiàn)場總線DP通信、工業(yè)以太網(wǎng)通信和光纖通訊傳輸，現(xiàn)場檢測元件通過硬接線接到ET200即信號采集站開關(guān)量或模擬量模件上，信號采集站采集的信號通過現(xiàn)場DP總線傳遞到相應(yīng)的PLC，包括中包烘烤PLC、液位控制PLC、流線冷卻PLC、流線PLC、平臺PLC，各PLC進(jìn)行邏輯處理，邏輯處理結(jié)果通過交換機(jī)建立的以太網(wǎng)網(wǎng)絡(luò)，最終傳遞到平臺PLC。
[0014]該技術(shù)方案具體操作步驟如下:
1、建立語音通訊網(wǎng)絡(luò)平臺，參見圖1，為了在不同系統(tǒng)間傳遞包含了語音信息的數(shù)字量信號，同時由于與語音系統(tǒng)在連鑄開澆時采集一些關(guān)鍵信息和工藝參數(shù)，需要建立以太網(wǎng)通信，即普通以太網(wǎng)通信和光纖通信和現(xiàn)場總線DP通信混合的語音通訊網(wǎng)絡(luò)平臺。通過該平臺的以太網(wǎng)通