專利名稱：鋁鈣鐵復(fù)合脫氧劑及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于鋼鐵冶金工業(yè)生產(chǎn)中的復(fù)合脫氧劑技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一 種用于煉鋼生產(chǎn)使用的鋁鈣鐵復(fù)合脫氧劑及其制備方法。
背景技術(shù)：
目前，國內(nèi)外冶金工業(yè)煉鋼生產(chǎn)中用的脫氧劑，主要是錳鐵、硅鐵、鋁
錳鈦、鋁錠、鋁環(huán)等。用鋁及鋁合金脫氧，脫氧產(chǎn)物Al203夾雜容易造成連
鑄中間包水口絮流，嚴(yán)重時會影響連鑄機的生產(chǎn)。由于鋁的比重為2.7克/ 厘米3左右，而鋼水的比重為7.6克/厘米3，由于鋁加入鋼水罐內(nèi)容易漂浮 在鋼水面上，故熔化慢、燒損大、利用率較低且不穩(wěn)定。從而影響了鋁的收 得率，降低脫氧效果，增加了生產(chǎn)成本。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有純鋁脫氧劑的不足，提供一種鋁鈣鐵能夠充分 脫氧，并且在脫氧的同時能夠吸附Al203夾雜，解決鋼水脫氧時鋁的收得率
不穩(wěn)定和連鑄中間包水口絮流問題的鋁鈣鐵復(fù)合脫氧劑。
本發(fā)明的另一個目的是提供一種上述鋁鈣鐵復(fù)合脫氧劑的制備方法。 本發(fā)明的目的是通過下述技術(shù)方案來實現(xiàn)的。
按照本發(fā)明鋁鈣鐵復(fù)合脫氧劑，其化學(xué)成分(重量比)為石灰石粉
18 30%,鋁屑35 50%，釘屑20 30%，粘土粉0. 3 2%，工業(yè)淀粉3 10%， 液體水玻璃4 7%。
其中鋁屑的作用是脫氧，釘屑的作用是調(diào)整鋁鈣鐵的比重，石灰石粉的 作用是在高溫下分解為氧化鈣和二氧化碳?xì)怏w，氧化鈣可以起到脫硫的作 用，并且氧化鈣和脫氧產(chǎn)物三氧化二鋁夾雜反應(yīng)形成低熔點的鋁酸鈣化合 物，二氧化碳?xì)怏w能夠使鋁酸鈣化合物上浮排除，凈化了鋼水。工業(yè)淀粉和 粘土粉不但起到結(jié)合劑的作用，而且可以增加鋁鈣鐵復(fù)合脫氧劑成型時的塑 性。
本發(fā)明鋁鈣鐵復(fù)合脫氧劑的制備方法，其特征在于按下述化學(xué)成分(重 量比)原料配比石灰石粉18 30%，鋁屑35 50%，釘屑20 30%，粘土 粉0.3 2%，工業(yè)淀粉3 10%，液體水玻璃4 7%。采用以下步驟
(1)將上述原料中的石灰石粉、粘土粉、工業(yè)淀粉預(yù)混合均勻制成粉料備用，
(2) 將上述原料按重量的百分比稱量后，先將釘屑和鋁屑加入液體水 玻璃，攪拌2 3分鐘后，再加入經(jīng)過預(yù)混合的粉料，經(jīng)過碾輪式混砂機攪 拌3 4分鐘后達(dá)到充分混合。
(3) 成型混合后的原料通過摩檫壓磚機成型，制成鋁鈣鐵復(fù)合脫氧 劑塊半成品，
(3) 千燥外形整齊的半成品裝在干燥窯窯車上或帶式干燥機中，干 燥溫度為160 260°C，干燥時間為8 10小時，成品的水分為<0.5%，
(4) 包裝:經(jīng)過化驗合格的產(chǎn)品，采用內(nèi)塑外編的袋子包裝，IO公斤/袋。
所述的鋁鈣鐵復(fù)合脫氧劑塊為三角臺體、正方梯形臺體、長方臺體 或圓柱體。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點和效果
由于本發(fā)明鋁鈣鐵的比重大，能夠很快地進入到鋼水中，不但可以對鋼 水脫氧，而且氧化鈣和脫氧產(chǎn)物三氧化二鋁夾雜反應(yīng)形成低熔點的鋁酸鈣化 合物，二氧化碳?xì)怏w能夠使鋁酸鈣化合物上浮排除，凈化了鋼水。而且氧化 鈣與硫的親和力也很強，所以鋁鈣鐵復(fù)合脫氧劑不僅提高了脫氧效果，而且 能起到脫硫的作用。解決鋼水脫氧時鋁的收率不穩(wěn)定和連鑄中間包水口絮流 的問題，凈化鋼水的作用明顯。
具體實施例方式
下面結(jié)合實施例說明本發(fā)明的具體實施方式
。
實施例1
按照本發(fā)明的種鋁鈣鐵復(fù)合脫氧劑，其特征在于其化學(xué)成分(重量比)
為石灰石粉18 30%，鋁屑35 50%，釘屑20 30%，粘土粉0.3 2%，工 業(yè)淀粉3 10%，液體水玻璃4 7°/。。
其上述化學(xué)組分的鋁轉(zhuǎn)鐵復(fù)合脫氧劑的制備方法是采用以下步驟
(1) 將上述原料中的石灰石粉、粘土粉、工業(yè)淀粉預(yù)混合均勻制成粉 料備用，
(2) 將上述原料按重量的百分比稱量后，先將釘屑和鋁屑加入液體水 玻璃，攪拌2 3分鐘后，再加入經(jīng)過預(yù)混合的粉料，經(jīng)過碾輪式混砂機攪 拌3 4分鐘后達(dá)到充分混合。
(3)成型混合后的原料通過摩檫壓磚機成型，制成鋁鈣鐵復(fù)合脫氧劑塊半成品，所述的鋁鈣鐵復(fù)合脫氧劑塊為三角臺體、正方梯形臺體、長方
臺體或圓柱體，如制成圓柱體，其直徑為30 70mm，高度30 70證，這種 鋁鈣鐵復(fù)合脫氧劑塊極易沉入鋼水中，不會上浮與渣、氣接觸，避免燒損。
(4) 干燥外形整齊的半成品裝在干燥窯窯車上或帶式干燥機中，干 燥溫度為160 260°C，干燥時間為8 10小時，成品的水分為<0.5%,
(5) 包裝:經(jīng)過化驗合格的產(chǎn)品，采用內(nèi)塑外編的袋子包裝，IO公斤/袋。
實施例2
本發(fā)明的種鋁鈣鐵復(fù)合脫氧劑，按下述化學(xué)成分(重量比)原料配比 石灰石粉24%，鋁屑41%，釘屑24%，粘土粉1%，工業(yè)淀粉5%，液體水玻璃 5%。其制備方法是
(1) 將上述原料中的石灰石粉、粘土粉、工業(yè)淀粉預(yù)混合均勻制成粉 料備用，
(2) 將上述原料按重量的百分比稱量后，先將釘屑和鋁屑加入液體水 玻璃，攪拌2 3分鐘后，再加入經(jīng)過預(yù)混合的粉料，經(jīng)過碾輪式混砂機攪 拌3 4分鐘后達(dá)到充分混合。
(3) 成型混合后的原料通過摩檫壓磚機成型，制成鋁鈣鐵復(fù)合脫氧 劑塊半成品，
(4) 干燥外形整齊的半成品裝在干燥窯窯車上或帶式干燥機中，千 燥溫度為160 26(TC，干燥時間為8 10小時，成品的水分為<0.5%，
(5) 包裝:經(jīng)過化驗合格的產(chǎn)品，采用內(nèi)塑外編的袋子包裝，IO公斤/袋。
本發(fā)明的種鋁鈣鐵復(fù)合脫氧劑在鞍鋼第二煉鋼廠Q235B鋼種對比試 驗，使用鋁鈣鐵復(fù)合脫氧劑IO爐，每爐加入150公斤，夾雜物總量平均值 為0.0074%,氧含量平均值64.5ppm，加入原鋁錳鈦脫氧劑10爐，每爐加 入150公斤，夾雜物總量平均值為0.0111%，氧含量平均值66.8ppm，夾雜 物總量降低了 33.3%，氧含量降低了 3.4%。由于鋁鈣鐵鋁的利用率高、燒 損少、脫氧產(chǎn)物易排出，因此有利于降低夾雜物，提高鋼質(zhì)量。
權(quán)利要求
1、一種鋁鈣鐵復(fù)合脫氧劑，其特征在于其化學(xué)成分(重量比)為石灰石粉25～35％，鋁屑35～50％，釘屑20～30％，粘土粉0.3～2％，工業(yè)淀粉3～8％，液體水玻璃4～7％。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁鈣鐵復(fù)合脫氧劑，其特征在于其化學(xué)成 分(重量比)為石灰石粉24%，鋁屑41%,釘屑24%，粘土粉1%，工業(yè)淀 粉5%，液體水玻璃5%。
3、 一種如權(quán)利要求1所述的鋁鈣鐵復(fù)合脫氧劑的制備方法，其特征在 于按下述化學(xué)成分(重量比)原料配比石灰石粉25 35%，鋁屑35 50%， 釘屑20 30%，粘土粉0.3 2%，工業(yè)淀粉3 8%，液體水玻璃4 7%，采用 以下步驟(1) 將上述原料中的石灰石粉、粘土粉、工業(yè)淀粉預(yù)混合均勻制成粉 料備用，(2) 將上述原料按重量的百分比稱量后，先將釘屑和鋁屑加入液體水 玻璃，攪拌2 3分鐘后，再加入經(jīng)過預(yù)混合的粉料，經(jīng)過碾輪式混砂機攪 拌3 4分鐘后達(dá)到充分混合。(3) 成型混合后的原料通過摩檫壓磚機成型，制成鋁鈣鐵復(fù)合脫氧 劑塊半成品，(4) 干燥外形整齊的半成品裝在千燥窯窯車上或帶式干燥機中，干 燥溫度為160 260°C，干燥時間為8 10小時，成品的水分為<0.5%，(5) 包裝:經(jīng)過化驗合格的產(chǎn)品，采用內(nèi)塑外編的袋子包裝,IO公斤/袋。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的鋁鈣鐵復(fù)合脫氧劑的制備方法，其特征在于 所述的鋁鈣鐵復(fù)合脫氧劑塊為三角臺體、正方梯形臺體、長方臺體或圓 柱體。
5、 一種如權(quán)利要求3或2所述的鋁鈣鐵復(fù)合脫氧劑的制備方法，其特 征在于按下述化學(xué)成分(重量比)原料配比石灰石粉24%，鋁屑41%，釘 屑24%，粘土粉1%，工業(yè)淀粉5%，液體水玻璃5%，其制備方法是采用以下步驟(1)將上述原料中的石灰石粉、粘土粉、工業(yè)淀粉預(yù)混合均勻制成粉 料備用，(2) 將上述原料按重量的百分比稱量后，先將釘屑和鋁屑加入液體水 玻璃，攪拌2 3分鐘后，再加入經(jīng)過預(yù)混合的粉料，經(jīng)過碾輪式混砂機攪 拌3 4分鐘后達(dá)到充分混合。(3) 成型混合后的原料通過摩檫壓磚機成型，制成鋁鈣鐵復(fù)合脫氧 劑塊半成品，(4) 干燥外形整齊的半成品裝在干燥窯窯車上或帶式干燥機中，干 燥溫度為160 260'C，干燥時間為8 10小時，成品的水分為<0.5%，(5) 包裝:經(jīng)過化驗合格的產(chǎn)品，采用內(nèi)塑外編的袋子包裝，IO公斤/袋。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于煉鋼生產(chǎn)使用的鋁鈣鐵復(fù)合脫氧劑及其制備方法。其鋁鈣鐵復(fù)合脫氧劑化學(xué)成分(重量比)為石灰石粉25～35％，鋁屑35～50％，釘屑20～30％，粘土粉0.3～2％，工業(yè)淀粉3～8％，液體水玻璃4～7％。其制備方法是首先將上述原料中的石灰石粉、粘土粉、工業(yè)淀粉預(yù)混合均勻制成粉料備用，再按上述原料按重量的百分比稱量后，先將釘屑和鋁屑加入液體水玻璃，攪拌2～3分鐘后，再加入經(jīng)過預(yù)混合的粉料，經(jīng)過碾輪式混砂機攪拌3～4分鐘后達(dá)到充分混合、成型、干燥、包裝。其優(yōu)點是脫氧效果好，有效地解決鋼水脫氧時鋁的收率不穩(wěn)定和連鑄中間包水口絮流的問題，凈化鋼水的作用明顯。
文檔編號C21C7/064GK101555539SQ20091001159
公開日2009年10月14日 申請日期2009年5月19日 優(yōu)先權(quán)日2009年5月19日
發(fā)明者馬曉明 申請人:鞍山市量子爐材集團有限公司