一種制造粉末冶金柱塞泵缸體毛坯的工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種制造粉末冶金柱塞泵缸體毛坯的工藝，用于柱塞泵的缸體毛坯的制造。該粉末冶金材料的組成成分為鐵、碳及銅，該粉末冶金柱塞泵缸體毛坯的制造工藝的步驟為：1)壓制成形；2)燒結(jié)；3)機(jī)械加工。該制造工藝?yán)昧朔勰┮苯鸫媪髓T鐵應(yīng)用于該類零件的材料，成形復(fù)雜形狀，尺寸精度高的工藝優(yōu)點(diǎn)，大幅減少加工量，提高生產(chǎn)效率。
【專利說明】—種制造粉末冶金柱塞泵缸體毛坯的工藝
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及機(jī)械零件制造領(lǐng)域，具體的涉及一種制造粉末冶金柱塞泵缸體毛坯的工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的柱塞泵缸體毛坯的制造方法中采用鑄鐵為毛坯材料。這樣鑄造出來的毛坯精度低，且零件需經(jīng)過車削、拉削、銑削、磨削等多個(gè)工序后才能進(jìn)行精密加工，加工效率低，成本極高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，本發(fā)明的目的在于提出一種制造粉末冶金柱塞泵缸體毛坯的工藝，該制造工藝?yán)昧朔勰┮苯鸫媪髓T鐵應(yīng)用于該類零件的材料，具有能夠成形復(fù)雜形狀、尺寸精度聞的工藝優(yōu)點(diǎn)，大幅減少加工量，提聞生廣效率。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，達(dá)到上述技術(shù)目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:
[0005]一種制造粉末冶金柱塞泵缸體毛坯的工藝，其具體工藝步驟為:
[0006]I)壓制成形:通過冷壓的方法壓制鐵碳生坯及滲銅生坯；
[0007]2)燒結(jié):將滲銅生坯與鐵碳生坯組裝后放入燒結(jié)電爐燒結(jié)，得到柱塞泵缸體毛還，并以氣氣保護(hù)；
[0008]3)機(jī)械加工:將燒結(jié)成的柱塞泵缸體毛坯進(jìn)行后續(xù)機(jī)加工。
[0009]優(yōu)選的，所述步驟I中，所述鐵碳生坯由鈦粉、碳粉及潤滑劑加工而成，組成成分按重量百分比來表示為:鐵粉為97% -99%、碳粉為0.6% -0.9%、潤滑劑為0.8% -1.2%。
[0010]優(yōu)選的，所述步驟2中，所述滲銅生坯由銅粉、鐵粉、碳粉、鋅、錳、碳及潤滑劑加工而成，組成成分按重量百分比來表示為:銅粉為95% -98%、鐵粉為1% -2%、潤滑劑為
0.2% -0.4%，其中，鋅、錳、碳所占總重的重量百分比不大于3.8%。
[0011]優(yōu)選的，所述步驟2中，所述燒結(jié)電爐中的最高溫度為1121°C。
[0012]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的粉末冶金柱塞泵缸體毛坯的制造工藝具有如下優(yōu)點(diǎn):
[0013]1.通過對粉末冶金材料的研究，發(fā)明出適用于柱塞泵缸體毛坯的粉末冶金材料，替代原傳統(tǒng)應(yīng)用于該類零件的鑄鐵作為材料，從而可以成形復(fù)雜形狀，提高尺寸精度。
[0014]2.本發(fā)明的粉末冶金制造該類毛坯的工藝方法，結(jié)合粉末冶金可成形復(fù)雜形、尺寸精度高的工藝優(yōu)點(diǎn)，大幅減少加工量，提高生產(chǎn)效率。
【具體實(shí)施方式】
[0015]實(shí)施例1:
[0016]I)壓制成形:用98.2%的鐵粉、0.8%的碳粉及1%的潤滑劑通過冷壓的方法壓制鐵碳生坯，用96.5%的銅、1.5%的鐵、0.3%的潤滑劑及1.7%的鋅、錳、碳壓制滲銅生坯；
[0017]2)燒結(jié):將滲銅生坯與鐵碳生坯組裝后放入燒結(jié)電爐燒結(jié)，以氮?dú)獗Ｗo(hù)，高溫區(qū)溫度為1121°C ；
[0018]3)機(jī)械加工:燒結(jié)后進(jìn)行后續(xù)機(jī)加工。
[0019]實(shí)施例2
[0020]本發(fā)明的另一種制造粉末冶金柱塞泵缸體毛坯的工藝，具體步驟為:
[0021]I)壓制成形:用98%的鐵粉、0.8%的碳粉及1.2%的潤滑劑通過冷壓的方法壓制鐵碳生坯，用95%的銅、20A的鐵、0.4%的潤滑劑及3.6%的鋅、錳、碳壓制滲銅生坯；
[0022]2)燒結(jié):將滲銅生坯與鐵碳生坯組裝后放入燒結(jié)電爐燒結(jié)，以氮?dú)獗Ｗo(hù)，高溫區(qū)溫度為1121°C ；
[0023]實(shí)施例3
[0024]本發(fā)明的又一種制造粉末冶金柱塞泵缸體毛坯的工藝，具體步驟為:
[0025]I)壓制成形:用98.6%的鐵粉、0.6%的碳粉及0.8%的潤滑劑通過冷壓的方法壓制鐵碳生坯，用98%的銅、1%的鐵、0.2%的潤滑劑及0.8%的鋅、錳、碳壓制滲銅生坯；
[0026]2)燒結(jié):將滲銅生坯與鐵碳生坯組裝后放入燒結(jié)電爐燒結(jié)，以氮?dú)獗Ｗo(hù)，高溫區(qū)溫度為1121°C ;
[0027]3)杌械加工:燒結(jié)后進(jìn)行后續(xù)機(jī)加工。
[0028]本發(fā)明的粉末冶金柱塞泵缸體毛坯的制造工藝，是在對粉末冶金材料的研究基礎(chǔ)上，發(fā)明出的可以替代傳統(tǒng)應(yīng)用于該類零件的鑄鐵作為材料，且發(fā)明出相應(yīng)的粉末冶金制造該類毛坯的工藝方法，結(jié)合粉末冶金可成形復(fù)雜形狀、尺寸精度高的工藝優(yōu)點(diǎn)，大幅減少
加工量，提高生產(chǎn)效率。
【權(quán)利要求】
1.一種制造粉末冶金柱塞泵缸體毛坯的工藝，其特征在于，具體工藝步驟為:1)壓制成形:通過冷壓的方法壓制鐵碳生坯及滲銅生坯； 2)燒結(jié):將滲銅生坯與鐵碳生坯組裝后放入燒結(jié)電爐燒結(jié)，得到柱塞泵缸體毛坯，并以氣氣保護(hù)； 3)機(jī)械加工:將燒結(jié)成的柱塞泵缸體毛坯進(jìn)行后續(xù)機(jī)加工。
2.如權(quán)利要求1所述的制造粉末冶金柱塞泵缸體毛坯的工藝，其特征在于，所述步驟I中，所述鐵碳生坯由鐵粉、碳粉及潤滑劑加工而成，組成成分按重量百分比來表示為:鐵粉% 97% -99%、碳粉為 0.6% -0.9%、潤滑劑為 0.8% -1.2%0
3.如權(quán)利要求1所述的制造粉末冶金柱塞泵缸體毛坯的工藝，其特征在于，所述步驟2中，所述滲銅生坯由銅粉、鐵粉、碳粉、鋅、錳、碳及潤滑劑加工而成，組成成分按重量百分比來表示為:銅粉為95% -98%、鐵粉為1% _2%、潤滑劑為0.2% -0.4%，其中，鋅、錳、碳所占總重的重量百分比不大于3.8%。
4.如權(quán)利要求1所述的制造粉末冶金柱塞泵缸體毛坯的工藝，其特征在于，所述步驟2中，所述燒結(jié)電爐中的最高溫度為1121°C。
【文檔編號】B22F3/12GK103752826SQ201310425975
【公開日】2014年4月30日 申請日期:2013年9月10日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月10日
【發(fā)明者】閆巖 申請人:天津?yàn)I海冠霖科技有限公司