專利名稱：一種合金液流量控制裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于合金加工技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，是涉及ー種合金液流量控制裝置。
背景技術(shù)：
在采用傳統(tǒng)的半連續(xù)鑄造エ藝生產(chǎn)合金鑄錠吋，需對合金液的流量大小進行控制，在鋳造開始時，現(xiàn)有的控制裝置及方法是合金液放出是由圓桿通過帶有方榫孔的塞棒螺桿作旋轉(zhuǎn)運動，使合金液從石墨塞棒與石墨底座的接合面處流出。但這種結(jié)構(gòu)的控制裝置，在塞棒螺桿作旋轉(zhuǎn)運動時，兩者之間的接合面開合大小程度難易把握，使合金液流量難易控制，這導致鑄錠結(jié)晶過程中鑄錠成品率不易保證，從而既增加了操作人員的勞動強度，也對操作人員的作業(yè)技能提出了更高的要求，從而影響了勞動生產(chǎn)率
發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供ー種結(jié)構(gòu)簡單，能夠方便實現(xiàn)從合金液容腔中流出的合金液流量大小，井能實現(xiàn)流量通斷的合金液流量控制裝置。要解決以上所述的技術(shù)問題，本發(fā)明采取的技術(shù)方案為本發(fā)明為ー種合金液流量控制裝置，所述的流量控制裝置包括合金液容腔，與合金液容腔螺紋連接的螺桿，螺桿位于合金液容腔內(nèi)部的端頭位置安裝石墨塞棒，合金液容腔上設(shè)置帶通孔的石墨底座，所述的螺桿向位于合金液容腔內(nèi)部一端旋進時，石墨塞棒設(shè)置為不斷靠近石墨底座上的通孔的結(jié)構(gòu)，所述的石墨塞棒不斷旋進后，石墨塞棒設(shè)置為能夠堵塞通孔的結(jié)構(gòu)。所述的流量控制裝置還包括分度盤，塞棒螺母，轉(zhuǎn)動桿，塞棒螺母擰裝在位于合金液容腔外部ー側(cè)的螺桿上，分度盤固定套裝在延伸出合金液容腔的螺桿上，螺桿延伸出合金液容腔的端頭部安裝與螺桿固定連接的轉(zhuǎn)動桿。所述的螺桿按正時針方向轉(zhuǎn)動時，石墨塞棒設(shè)置為不斷靠近石墨底座的結(jié)構(gòu)，螺桿按逆時針方向轉(zhuǎn)動時，石墨塞棒設(shè)置為不斷遠離石墨底座的結(jié)構(gòu)，所述的螺桿上與螺桿螺紋連接的塞棒螺母與合金液容腔的容腔上端面之間用四套雙頭螺栓螺母固定，所述的石墨底座設(shè)置在合金液容腔的容腔下端面上，螺桿上設(shè)置凸臺結(jié)構(gòu)I，圓盤狀結(jié)構(gòu)的分度盤固定套裝在螺桿上時，分度盤的下端面抵靠在凸臺結(jié)構(gòu)I上。所述的分度盤的邊沿部位上設(shè)置沿分度盤一周按間隙分布的多個凹進的開ロ槽，所述的轉(zhuǎn)動桿與滑塊通過活動鉸鏈連接，轉(zhuǎn)動桿的下方設(shè)置突出的桿狀的卡件，所述的轉(zhuǎn)動桿壓下時，卡件設(shè)置為能夠卡裝在開ロ槽內(nèi)的結(jié)構(gòu)。所述的螺桿上設(shè)置凸臺結(jié)構(gòu)II，所述的凸臺結(jié)構(gòu)II位于凸臺結(jié)構(gòu)I上方位置，所述的滑塊套裝在螺桿上時，滑塊的下端面抵靠在凸臺結(jié)構(gòu)II上。所述的套裝分度盤部位的螺桿設(shè)置為截面呈方形的結(jié)構(gòu)，分度盤中心部位設(shè)置方榫孔，分度盤設(shè)置為通過方榫孔套裝在螺桿上的結(jié)構(gòu)；所述的套裝滑塊部位的螺桿設(shè)置為截面呈圓形的結(jié)構(gòu)，滑塊中間部位設(shè)置安裝孔，滑塊設(shè)置為通過安裝孔套裝在螺桿上的結(jié)構(gòu)，螺桿的端部位置擰裝固定螺母。所述的螺桿與石墨塞棒連接的一端設(shè)置帶有固定螺孔的圓柱凹槽，所述的石墨塞棒插裝在帶有固定螺孔的圓柱凹槽內(nèi)，所述的螺桿側(cè)邊還設(shè)置用于防止石墨塞棒在圓柱凹槽內(nèi)轉(zhuǎn)動的定位螺栓。采用本發(fā)明的技術(shù)方案，能得到以下的有益效果本發(fā)明的合金液流量控制裝置，結(jié)構(gòu)簡單，能夠方便對合金液容腔中流出的合金液流量大小進行控制，井能隨時方便實現(xiàn)流量的通斷，本發(fā)明的結(jié)構(gòu)，不僅操作方便，而且 降低操作人員的操作難度，在提高合金加工成品率的同時，還明顯提高了勞動生產(chǎn)率。


下面對本說明書各附圖所表達的內(nèi)容及圖中的標記作出簡要的說明圖I為本發(fā)明所述的合金液流量控制裝置的整體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖I所述的合金液流量控制裝置的部分部件的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為圖I所述的合金液流量控制裝置的分度盤的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為圖I所述的合金液流量控制裝置的的滑塊的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；圖中標記為1、合金液容腔；2、螺桿；3、石墨塞棒；4、通孔；5、石墨底座；6、分度盤；7、塞棒螺母；8、轉(zhuǎn)動桿；9、容腔上端面；10、容腔下端面；11、凸臺結(jié)構(gòu)I ;12、邊沿部位；13、開ロ槽；14、滑塊；15、卡件;16、凸臺結(jié)構(gòu)II ;17、方榫孔；18、安裝孔；19、固定螺母；20、圓柱凹槽；21、定位螺栓；22、活動鉸鏈；23、四套雙頭螺栓、螺母。
具體實施例方式下面對照附圖，通過對實施例的描述，對本發(fā)明的具體實施方式
如所涉及的各構(gòu)件的形狀、構(gòu)造、各部分之間的相互位置及連接關(guān)系、各部分的作用及工作原理等作進ー步的詳細說明如附圖Iー附圖4所示，本發(fā)明為ー種合金液流量控制裝置，所述的流量控制裝置包括合金液容腔1，與合金液容腔I螺紋連接的螺桿2，螺桿2位于合金液容腔I內(nèi)部的端頭位置安裝石墨塞棒3，合金液容腔I上設(shè)置帶通孔4的石墨底座5，所述的螺桿2向位于合金液容腔I內(nèi)部一端旋進時，石墨塞棒3設(shè)置為不斷靠近石墨底座5上的通孔4的結(jié)構(gòu)，所述的石墨塞棒3不斷旋進后，石墨塞棒3設(shè)置為能夠堵塞通孔4的結(jié)構(gòu)。所述的流量控制裝置還包括分度盤6，塞棒螺母7，轉(zhuǎn)動桿8，塞棒螺母7擰裝在位于合金液容腔I外部ー側(cè)的螺桿2上，分度盤6固定套裝在延伸出合金液容腔I的螺桿2上，螺桿2延伸出合金液容腔I的端頭部安裝與螺桿2固定連接的轉(zhuǎn)動桿8。所述的螺桿2按正時針方向轉(zhuǎn)動時，石墨塞棒3設(shè)置為不斷靠近石墨底座5的結(jié)構(gòu)，螺桿2按逆時針防線轉(zhuǎn)動時，石墨塞棒3設(shè)置為不斷遠離石墨底座5的結(jié)構(gòu)，所述螺桿2上與螺桿2螺紋連接的塞棒螺母7與合金液容腔I的容腔上端面9之間用四套雙頭螺栓、螺母23固定，石墨底座5設(shè)置在合金液容腔I的容腔下端面10上，螺桿2上設(shè)置凸臺結(jié)構(gòu)I 11，圓盤狀結(jié)構(gòu)的分度盤6固定套裝在螺桿2上時，分度盤6的下端面抵靠在凸臺結(jié)構(gòu)I 11 上。
所述的分度盤6的邊沿部位12上設(shè)置沿分度盤6 —周按間隙分布的多個凹進的開ロ槽13，所述的轉(zhuǎn)動桿8與滑塊14通過活動鉸鏈22連接，轉(zhuǎn)動桿8的下方設(shè)置突出的桿狀的卡件15，所述的轉(zhuǎn)動桿8壓下時，卡件15設(shè)置為能夠卡裝在開ロ槽13內(nèi)的結(jié)構(gòu)。所述的螺桿2上設(shè)置凸臺結(jié)構(gòu)II 16，所述的凸臺結(jié)構(gòu)II 16位于凸臺結(jié)構(gòu)I 11上方位置，所述的滑塊14套裝在螺桿2上時，滑塊14的下端面抵靠在凸臺結(jié)構(gòu)II 16上。所述的套裝分度盤6部位的螺桿2設(shè)置為截面呈方形的結(jié)構(gòu)，分度盤6中心部位設(shè)置方榫孔17，分度盤6設(shè)置為通過方榫孔17套裝在螺桿2上的結(jié)構(gòu)；所述的套裝滑塊14部位的螺桿2設(shè)置為截面呈圓形的結(jié)構(gòu)，滑塊14中間部位設(shè)置安裝孔18，滑塊14設(shè)置為通過安裝孔18套裝在螺桿2上的結(jié)構(gòu)，螺桿2的端部位置擰裝固定螺母19。所述的螺桿2與石墨塞棒3連接的一端設(shè)置圓柱凹槽20，塞棒3插裝在圓柱凹槽
20內(nèi)，所述的螺桿2側(cè)邊還設(shè)置用于防止石墨塞棒3在圓柱凹槽20內(nèi)轉(zhuǎn)動的定位螺栓21。本發(fā)明所述的合金液流量控制裝置，其工作原理及工作過程如下所述本發(fā)明的控制裝置，螺桿2與合金液容腔I的容腔上端面9之間設(shè)置通過螺紋結(jié)構(gòu)連接的結(jié)構(gòu)，而石墨底座5則設(shè)置為位于螺桿2正下方的合金液容腔I的容腔下端面10上。當需要調(diào)節(jié)合金液流出的流量大小時，操作人員抬起轉(zhuǎn)動桿，將卡件15，插入分度盤相鄰的開ロ槽13內(nèi)，再扳動轉(zhuǎn)動桿，帶動螺桿2旋動即可實現(xiàn)。當需要調(diào)小合金液的流出流量時，向上抬起轉(zhuǎn)動桿8,按正時針方向轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)動桿8,這時,螺桿2向靠近容腔下端面10的一側(cè)移動，安裝在螺桿2的端部的石墨塞棒3向石墨底座5的位置靠近，這樣，就可以達到調(diào)小從合金液容腔流出的合金液流量的目的。當需要調(diào)大合金液流出流量吋，向上抬起轉(zhuǎn)動桿8,只需按逆時針方向轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)動桿8即可實現(xiàn)。當需要斷開流出流量吋，只要按正時針方向不斷轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)動桿8，螺桿2會隨著轉(zhuǎn)動桿8的轉(zhuǎn)動而轉(zhuǎn)動，此時，不斷向石墨底座5方向旋進的石墨塞棒3會不斷靠近石墨底座5上的通孔4，并最終抵靠在通孔4上，因石墨塞棒3的端頭部位為突出的圓球狀結(jié)構(gòu)，這樣，就可以達到堵塞通孔4，實現(xiàn)了斷開流出流量的目的。由于分度盤6上設(shè)置開ロ槽13，轉(zhuǎn)動桿8上設(shè)置卡件15，因此，當轉(zhuǎn)動石墨塞棒3到流量大小合適時，下壓轉(zhuǎn)動桿8，轉(zhuǎn)動桿8上的卡件15就會卡裝在與其位置最近的開ロ槽13內(nèi)，從而達到防止轉(zhuǎn)動桿8的隨意轉(zhuǎn)動，導致石墨塞棒3轉(zhuǎn)動，從而影響流出流量大小變動的目的。由于分度盤6的邊沿部位12上設(shè)置了一周的多個開ロ槽13，因此，當轉(zhuǎn)動桿8上的卡件15卡裝在不同的開ロ槽13內(nèi)吋，即表明石墨塞棒3與石墨底座5上的通孔4之間的距離大小不同，也就是說，從通孔4流出的合金液的流量大小也就處于不同狀態(tài)。本發(fā)明的裝置，不僅適用于銅合金的流量控制，而且適用于一切液體溶液流量大小的控制，因此，本發(fā)明的結(jié)構(gòu)，具有廣泛的適用范圍。本發(fā)明的合金液流量控制裝置，結(jié)構(gòu)簡單，能夠方便對合金液容腔中流出的合金液流量大小進行控制，井能隨時方便實現(xiàn)流量的通斷，本發(fā)明的結(jié)構(gòu)，不僅操作方便，而且降低操作人員的操作難度，在提高合金加工成品率的同時，還明顯提高了勞動生產(chǎn)率。上面結(jié)合附圖對本發(fā)明進行了示例性的描述，顯然本發(fā)明具體的實現(xiàn)并不受上述方式的限制，只要采用了本發(fā)明的方法構(gòu)思和技術(shù)方案進行的各種改進，或未經(jīng)改進將本發(fā)明的構(gòu)思和技術(shù)方案直接應(yīng)用于其他場合的，均在本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。權(quán)利要求
1.ー種合金液流量控制裝置，其特征在于所述的流量控制裝置包括合金液容腔(I)，與合金液容腔(I)螺紋連接的螺桿(2)，螺桿(2)位于合金液容腔(I)內(nèi)部的端頭位置安裝石墨塞棒(3)，合金液容腔(I)上設(shè)置帶通孔(4)的石墨底座(5)，所述的螺桿(2)向位于合金液容腔(I)內(nèi)部一端旋進時，石墨塞棒(3)設(shè)置為不斷靠近石墨底座(5)上的通孔(4)的結(jié)構(gòu)，所述的石墨塞棒(3)不斷旋進后，石墨塞棒(3)設(shè)置為能夠堵塞通孔(4)的結(jié)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的合金液流量控制裝置，其特征在于所述的流量控制裝置還包括分度盤(6 )，塞棒螺母(7 )，轉(zhuǎn)動桿(8 )，塞棒螺母(7 )擰裝在位于合金液容腔(I)外部一側(cè)的螺桿(2)上，分度盤(6)固定套裝在延伸出合金液容腔(I)的螺桿(2)上，螺桿(2)延伸出合金液容腔(I)的端頭部安裝與螺桿(2)固定連接的轉(zhuǎn)動桿(8)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的合金液流量控制裝置，其特征在于所述的螺桿(2)按正時針方向轉(zhuǎn)動時，石墨塞棒(3)設(shè)置為不斷靠近石墨底座(5)的結(jié)構(gòu)，螺桿(2)按逆時針方向轉(zhuǎn)動時，石墨塞棒(3)設(shè)置為不斷遠離石墨底座(5)的結(jié)構(gòu)，所述的螺桿(2)上與螺桿(2)螺紋連接的塞棒螺母(7)與合金液容腔(I)的容腔上端面(9)之間用四套雙頭螺栓螺 母(23)固定，所述的石墨底座(5)設(shè)置在合金液容腔(I)的容腔下端面(10)上，螺桿(2)上設(shè)置凸臺結(jié)構(gòu)I (11)，圓盤狀結(jié)構(gòu)的分度盤(6)固定套裝在螺桿(2)上時，分度盤(6)的下端面抵靠在凸臺結(jié)構(gòu)I (11)上。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的合金液流量控制裝置，其特征在于所述的分度盤(6)的邊沿部位(12)上設(shè)置沿分度盤(6)—周按間隙分布的多個凹進的開ロ槽(13)，所述的轉(zhuǎn)動桿(8)與滑塊(14)通過活動鉸鏈(22)連接，轉(zhuǎn)動桿(8)的下方設(shè)置突出的桿狀的卡件(15)，所述的轉(zhuǎn)動桿(8)壓下時，卡件(15)設(shè)置為能夠卡裝在開ロ槽(13)內(nèi)的結(jié)構(gòu)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的合金液流量控制裝置，其特征在于所述的螺桿(2)上設(shè)置凸臺結(jié)構(gòu)II (16)，所述的凸臺結(jié)構(gòu)II (16)位于凸臺結(jié)構(gòu)I (11)上方位置，所述的滑塊(14)套裝在螺桿(2)上時，滑塊(14)的下端面抵靠在凸臺結(jié)構(gòu)II (16)上。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的合金液流量控制裝置，其特征在于所述的套裝分度盤(6)部位的螺桿(2)設(shè)置為截面呈方形的結(jié)構(gòu)，分度盤(6)中心部位設(shè)置方榫孔(17)，分度盤(6)設(shè)置為通過方榫孔(17)套裝在螺桿(2)上的結(jié)構(gòu)；所述的套裝滑塊(14)部位的螺桿(2)設(shè)置為截面呈圓形的結(jié)構(gòu)，滑塊(14)中間部位設(shè)置安裝孔(18)，滑塊(14)設(shè)置為通過安裝孔(18)套裝在螺桿(2)上的結(jié)構(gòu)，螺桿(2)的端部位置擰裝固定螺母(19)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的合金液流量控制裝置，其特征在于所述的螺桿(2)與石墨塞棒(3)連接的一端設(shè)置帶有固定螺孔的圓柱凹槽(20)，所述的石墨塞棒(3)插裝在帶有固定螺孔的圓柱凹槽(20)內(nèi)，所述的螺桿(2)側(cè)邊還設(shè)置用于防止石墨塞棒(3)在圓柱凹槽(20)內(nèi)轉(zhuǎn)動的定位螺栓(21)。
全文摘要
本發(fā)明提供一種應(yīng)用于合金加工技術(shù)領(lǐng)域的合金液流量控制裝置，所述的流量控制裝置包括合金液容腔(1)，與合金液容腔(1)螺紋連接的螺桿(2)，螺桿(2)位于合金液容腔(1)內(nèi)部的端頭位置安裝石墨塞棒(3)，合金液容腔(1)上設(shè)置帶通孔(4)的石墨底座(5)，螺桿(2)向位于合金液容腔(1)內(nèi)部一端旋進時，石墨塞棒(3)設(shè)置為不斷靠近石墨底座(5)上的通孔(4)的結(jié)構(gòu)，石墨塞棒(3)不斷旋進后，石墨塞棒(3)設(shè)置為能夠堵塞通孔(4)的結(jié)構(gòu)。本發(fā)明的合金液流量控制裝置，結(jié)構(gòu)簡單，能夠方便對合金液容腔中流出的合金液流量大小進行控制，并能隨時方便實現(xiàn)流量的通斷，與此同時，本發(fā)明的結(jié)構(gòu)，不僅操作方便，而且降低操作人員的操作難度。
文檔編號B22D41/16GK102728829SQ20121024009
公開日2012年10月17日 申請日期2012年7月12日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月12日
發(fā)明者何晟, 盧衛(wèi)安, 胡兵, 莫云龍, 陳鑫 申請人:安徽精誠銅業(yè)股份有限公司