本發(fā)明涉及貼標(biāo)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種貼標(biāo)裝置。

背景技術(shù)：

隨著社會(huì)的不斷發(fā)展，產(chǎn)品生產(chǎn)種類越來越多，不干膠標(biāo)貼紙被廣泛應(yīng)用于產(chǎn)品的外包裝、產(chǎn)品說明書、產(chǎn)品保護(hù)膜上，以往的生產(chǎn)加工方法都是人工操作，手工將標(biāo)貼紙從標(biāo)貼紙底板上揭下來，然后再粘貼到產(chǎn)品上去，人工手工粘貼存在的缺點(diǎn)是粘貼位置很難保證一致，不良率高，產(chǎn)品品質(zhì)難于保證，況且人工手工操作效率低下，隨著人工成本的不斷提高，加工成本越來越高，不利于企業(yè)運(yùn)營(yíng)。同時(shí)現(xiàn)有的一些貼標(biāo)裝置無法識(shí)別不良品，使沒有貼標(biāo)的產(chǎn)品跟貼標(biāo)的產(chǎn)品混在一起出貨，不良率得不到有效的控制。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，提供一種貼標(biāo)裝置。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用了以下技術(shù)措施：

一種貼標(biāo)裝置，適用于塑料薄膜，包括第一傳送帶、貼標(biāo)單元、銜接板、出料單元及除靜電裝置；所述第一傳送帶用于將所述塑料薄膜傳送至所述貼標(biāo)單元進(jìn)行貼標(biāo)，并將完成貼標(biāo)的所述塑料薄膜傳送至所述出料單元；所述銜接板連接于所述第一傳送帶與所述出料單元之間，用于使所述塑料薄膜順利進(jìn)入所述出料單元；所述出料單元包括兩個(gè)傳動(dòng)組件；所述傳動(dòng)組件包括主動(dòng)輥、從動(dòng)輥及至少三條傳動(dòng)鋼索；所述主動(dòng)輥通過至少三條所述傳動(dòng)鋼索帶動(dòng)所述從動(dòng)輥；兩個(gè)所述傳動(dòng)組件上下并排設(shè)置并留有間隙使所述塑料薄膜通過；上下兩個(gè)所述傳動(dòng)組件的所述傳動(dòng)鋼索錯(cuò)位設(shè)置；兩個(gè)所述傳動(dòng)組件轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)將所述塑料薄膜從兩個(gè)所述主動(dòng)輥的中間帶入所述出料單元，經(jīng)過所述傳動(dòng)鋼索從兩個(gè)所述從動(dòng)輥的中間出料，且上下相互錯(cuò)位設(shè)置的所述傳動(dòng)鋼索使所述塑料薄膜產(chǎn)生凹凸的波浪型折痕；所述除靜電裝置設(shè)置于所述出料單元的出料口，對(duì)所述出料單元送出的所述塑料薄膜進(jìn)行除靜電處理。

本發(fā)明還可以通過以下技術(shù)措施進(jìn)一步完善：

作為進(jìn)一步改進(jìn)，所述主動(dòng)輥的表面沿軸向均勻設(shè)置有環(huán)形凹槽，用于防止所述傳動(dòng)鋼索移位。

作為進(jìn)一步改進(jìn)，所述第一傳送帶的內(nèi)部設(shè)置有負(fù)壓系統(tǒng)；所述第一傳送帶的表面均勻設(shè)置若干吸附孔，用于產(chǎn)生負(fù)壓，吸附定位所述塑料薄膜。

作為進(jìn)一步改進(jìn)，還包括漏貼檢測(cè)裝置、不良品收集箱；所述銜接板連接所述出料單元的一端可向下翻轉(zhuǎn)；所述漏貼檢測(cè)裝置設(shè)置于所述銜接板的上方，當(dāng)檢測(cè)到有漏貼的所述塑料薄膜時(shí)控制所述銜接板向下翻轉(zhuǎn)，使漏貼的所述塑料薄膜落入所述不良品箱，并控制所述銜接板復(fù)位。

作為進(jìn)一步改進(jìn)，還包括分料單元，用于將一堆疊加好的所述塑料薄膜挨個(gè)分離并傳送至所述第一傳送帶進(jìn)行貼標(biāo)。

作為進(jìn)一步改進(jìn)，所述分料單元包括第二傳送帶、弧形擋料板；堆疊好的所述塑料薄膜放置在所述第二傳送帶的前端；所述弧形擋料板設(shè)置于所述第二傳送帶的上方，用于控制每次只能一張所述塑料薄膜通過；所述第二傳送帶將通過所述弧形擋料板的所述塑料薄膜傳送至所述第一傳送帶。

作為進(jìn)一步改進(jìn)，還包括擋料輥，橫向設(shè)置于所述第二傳送帶上方，且轉(zhuǎn)動(dòng)方向與所述第二傳送帶相同，用于當(dāng)多張所述塑料薄膜通過所述弧形擋料板時(shí)，所述擋料輥把多余所述塑料薄膜往相反方向摩擦，使多張所述塑料薄膜分離。

作為進(jìn)一步改進(jìn)，所述第一傳送帶的傳送速度大于所述第二傳送帶的傳送速度，當(dāng)有多張錯(cuò)位疊加的所述塑料薄膜傳送至所述第一傳送帶時(shí)，利用所述第一傳送送與所述第二傳送帶的之間的差速將多張所述塑料薄膜分離。

作為進(jìn)一步改進(jìn)，還包括計(jì)數(shù)傳感器，設(shè)置于所述出料單元的出料口，用于統(tǒng)計(jì)完成貼標(biāo)的所述塑料薄膜的數(shù)量。

作為進(jìn)一步改進(jìn)，所述主動(dòng)輥采用膠輥。

作為進(jìn)一步改進(jìn)，所述銜接板的設(shè)置高度低于設(shè)置于下方的所述主動(dòng)輥的頂面。

與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)：

1、本發(fā)明公開一種貼標(biāo)裝置，實(shí)現(xiàn)智能貼標(biāo)，將工人從重復(fù)的勞動(dòng)中解放出來，提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本。

2、由于所述塑料薄膜重量很輕，又沒什么硬度很軟，如果直接從所述傳送帶上出料，就存在著所述塑料薄膜變形對(duì)折堆料雜亂或所述塑料薄膜絞入所述傳送帶的滾輪等問題。針對(duì)此問題本發(fā)明采用所述出料單元，采用兩個(gè)所述傳動(dòng)組件，上下相互錯(cuò)位設(shè)置的所述傳動(dòng)鋼索使所述塑料薄膜產(chǎn)生凹凸的波浪型折痕，使所述塑料薄膜在出料時(shí)增加一定的硬度，可以有效的避免上述的問題發(fā)生。

3、本發(fā)明設(shè)置了所述分料單元實(shí)現(xiàn)自動(dòng)分料，分離傳輸，采用負(fù)壓吸附定位，防止所述塑料薄膜跑位。

4、設(shè)置了漏貼檢測(cè)裝置，防止不良品混入成品。

5、設(shè)置了除靜電裝置，對(duì)所述塑料薄膜除靜電處理，防止所述塑料薄膜相互吸附。

附圖說明

附圖用來提供對(duì)本發(fā)明的進(jìn)一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與本發(fā)明的實(shí)施例一起用來解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的限制。

附圖1為本發(fā)明的一種貼標(biāo)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

主要元件符號(hào)說明：

塑料薄膜10

第一傳送帶100

吸附孔110

貼標(biāo)單元200

銜接板300

出料單元400

除靜電裝置500

主動(dòng)輥401

從動(dòng)輥402

傳動(dòng)鋼索403

第二傳送帶610

弧形擋料板620

擋料輥630

漏貼檢測(cè)裝置700。

具體實(shí)施方式

為使本發(fā)明實(shí)施方式的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施方式中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施方式中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述。

在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，在本文中，諸如第一和第二等之類的關(guān)系術(shù)語僅僅用來將一個(gè)實(shí)體或者操作與另一個(gè)實(shí)體或操作區(qū)分開來，而不一定要求或者暗示這些實(shí)體或操作之間存在任何這種實(shí)際的關(guān)系或者順序。而且，術(shù)語“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者設(shè)備不僅包括那些要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過程、方法、物品或者設(shè)備所固有的要素。在沒有更多限制的情況下。由語句“包括一個(gè)......限定的要素，并不排除在包括所述要素的過程、方法、物品或者設(shè)備中還存在另外的相同要素”。

本系統(tǒng)中涉及到的相關(guān)模塊均為硬件系統(tǒng)模塊或者為現(xiàn)有技術(shù)中計(jì)算機(jī)軟件程序或協(xié)議與硬件相結(jié)合的功能模塊，該功能模塊所涉及到的計(jì)算機(jī)軟件程序或協(xié)議的本身均為本領(lǐng)域技術(shù)人員公知的技術(shù)，其不是本系統(tǒng)的改進(jìn)之處；本系統(tǒng)的改進(jìn)為各模塊之間的相互作用關(guān)系或連接關(guān)系，即為對(duì)系統(tǒng)的整體的構(gòu)造進(jìn)行改進(jìn)，以解決本系統(tǒng)所要解決的相應(yīng)技術(shù)問題。

下面將結(jié)合附圖和實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明的一種貼標(biāo)裝置具體介紹。

請(qǐng)參閱附圖1，一種貼標(biāo)裝置，適用于塑料薄膜10，包括第一傳送帶100、貼標(biāo)單元200、銜接板300、出料單元400及除靜電裝置500。

所述第一傳送帶100將所述塑料薄膜10傳送至所述貼標(biāo)單元200進(jìn)行貼標(biāo)，在本實(shí)施例中，所述貼標(biāo)單元200設(shè)置于所述第一傳送帶100的上方，當(dāng)有所述塑料薄膜10經(jīng)過時(shí)，進(jìn)行貼標(biāo)工作，貼標(biāo)完成后由所述第一傳送帶100繼續(xù)將所述塑料薄膜10傳送至所述出料單元400；針對(duì)所述塑料薄膜10在所述第一傳送帶100上傳輸時(shí)，可能存在跑偏，或者當(dāng)所在車間有風(fēng)時(shí)，容易被吹跑的問題，在本實(shí)施例中，優(yōu)選的，所述第一傳送帶100的內(nèi)部設(shè)置有負(fù)壓系統(tǒng)；所述第一傳送帶100的表面均勻設(shè)置若干吸附孔110，用于產(chǎn)生負(fù)壓，吸附定位所述塑料薄膜10。

在所述第一傳送帶100與所述出料單元400之間設(shè)置所述銜接板300，用于使所述塑料薄膜10順利進(jìn)入所述出料單元400；能有效的防止所述塑料薄膜10絞入所述第一傳送帶100的滾輪里，在本實(shí)施例中，優(yōu)選的，所述銜接板300的設(shè)置高度低于設(shè)置于下方的所述主動(dòng)輥401的頂面，有利于所述塑料薄膜10順著所述主動(dòng)輥401的轉(zhuǎn)動(dòng)方向進(jìn)入所述出料單元400。

所述出料單元400包括兩個(gè)傳動(dòng)組件；所述傳動(dòng)組件包括主動(dòng)輥401、從動(dòng)輥402及至少三條傳動(dòng)鋼索403；所述主動(dòng)輥401通過至少三條所述傳動(dòng)鋼索403帶動(dòng)所述從動(dòng)輥402。

兩個(gè)所述傳動(dòng)組件上下并排設(shè)置并留有間隙使所述塑料薄膜10通過，上下兩個(gè)所述傳動(dòng)組件的所述傳動(dòng)鋼索403錯(cuò)位設(shè)置；具體實(shí)施時(shí)，兩個(gè)所述傳動(dòng)組件轉(zhuǎn)動(dòng)方向相反，轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)將所述塑料薄膜10從兩個(gè)所述主動(dòng)輥401的中間帶入所述出料單元400，經(jīng)過上下錯(cuò)位設(shè)置的所述傳動(dòng)鋼索403傳輸，然后從兩個(gè)所述從動(dòng)輥402的中間出料，且上下相互錯(cuò)位設(shè)置的所述傳動(dòng)鋼索403使所述塑料薄膜10產(chǎn)生凹凸的波浪型折痕，這里采用上下相互錯(cuò)位設(shè)置的所述傳動(dòng)鋼索403代替?zhèn)鹘y(tǒng)傳輸帶的皮帶傳輸，使所述塑料薄膜10在出料時(shí)增加了一定的硬度，起到定型作用，使所述塑料薄膜10不至于因重量太輕、太軟而在出料的時(shí)發(fā)生變形對(duì)折堆料雜亂甚至被絞入傳送帶滾輪等問題。

考慮到所述塑料薄膜10非常輕薄，相互之間會(huì)有靜電，有靜電就會(huì)立馬相互吸附，在本實(shí)施例中，設(shè)置了所述除靜電裝置500，將所述除靜電裝置500設(shè)置于所述出料單元400的出料口，對(duì)所述出料單元400送出的所述塑料薄膜10進(jìn)行除靜電處理。所述除靜電裝置500采用一根橫向設(shè)置的導(dǎo)電棒接到設(shè)備的地端，所述塑料薄膜10從所述出料單元400出料后接觸所述導(dǎo)電棒，將所帶的靜電傳到地端進(jìn)行釋放，從而達(dá)到除靜電的效果。

進(jìn)一步的，在本發(fā)明其它較佳的實(shí)施例中，所述主動(dòng)輥401的表面沿軸向均勻設(shè)置有環(huán)形凹槽，所述傳動(dòng)鋼索403嵌在所述環(huán)形凹槽內(nèi)，防止所述傳動(dòng)鋼索403移位。優(yōu)選的，所述主動(dòng)輥401采用膠輥，所述膠輥上的橡膠跟所述塑料薄膜10有更大的摩擦力，所述主動(dòng)輥401在將所述塑料薄膜10帶入所述出料單元400時(shí)，不易打滑。

進(jìn)一步的，在本發(fā)明其它較佳的實(shí)施例中，還包括漏貼檢測(cè)裝置700、不良品收集箱；所述銜接板300連接所述出料單元400的一端可向下翻轉(zhuǎn)；所述漏貼檢測(cè)裝置700設(shè)置于所述銜接板300的上方，當(dāng)檢測(cè)到有漏貼的所述塑料薄膜10時(shí)控制所述銜接板300向下翻轉(zhuǎn)，使漏貼的所述塑料薄膜10落入所述不良品箱，并控制所述銜接板300復(fù)位?？梢杂行У姆乐共涣计坊烊氤善分校鹂驮V。此實(shí)施例中，所述漏貼檢測(cè)裝置700可以采用激光掃碼儀。

進(jìn)一步的，在本發(fā)明其它較佳的實(shí)施例中，還包括分料單元，用于將一堆疊加好的所述塑料薄膜10挨個(gè)分離并傳送至所述第一傳送帶100進(jìn)行貼標(biāo)，實(shí)現(xiàn)所述貼標(biāo)裝置的全智能化，不用人工將所述塑料薄膜10一張一張放置在所述第一傳送帶100上。

進(jìn)一步的，在本發(fā)明其它較佳的實(shí)施例中，所述分料單元包括第二傳送帶610、弧形擋料板620；堆疊好的所述塑料薄膜10放置在所述第二傳送帶610的前端，所述第二傳送帶610轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，根據(jù)所述塑料薄膜10之間及所述塑料薄膜10與所述第二傳送帶610之間的摩擦力不一樣，疊在最底的所述塑料薄膜10在所述第二傳送帶610的帶動(dòng)下朝傳動(dòng)方向出料；所述弧形擋料板620設(shè)置于所述第二傳送帶610的上方，根據(jù)調(diào)整所述弧形擋料板620與所述第二傳送帶610上表面的間距控制每次只能一張所述塑料薄膜10通過；然后所述第二傳送帶610將通過所述弧形擋料板620的所述塑料薄膜10傳送至所述第一傳送帶100。

進(jìn)一步的，在本發(fā)明其它較佳的實(shí)施例中，考慮到所述塑料薄膜10存在著多張疊加一起通過所述弧形擋料板620的情況，優(yōu)選的，設(shè)置了擋料輥630，橫向設(shè)置于所述第二傳送帶610上方，且轉(zhuǎn)動(dòng)方向與所述第二傳送帶610相同，用于當(dāng)多張所述塑料薄膜10通過所述弧形擋料板620時(shí)，所述擋料輥630把多余所述塑料薄膜10往相反方向摩擦，使多張所述塑料薄膜10錯(cuò)開分離開來。

進(jìn)一步的，在本發(fā)明其它較佳的實(shí)施例中，所述第一傳送帶100的傳送速度大于所述第二傳送帶610的傳送速度，當(dāng)有多張錯(cuò)位疊加的所述塑料薄膜10傳送至所述第一傳送帶100時(shí)，利用所述第一傳送帶100與所述第二傳送帶610的之間的差速將多張所述塑料薄膜10分離。此技術(shù)方案進(jìn)一步避免了多張疊加的所述塑料薄膜10一起傳送至所述貼標(biāo)單元200，造成漏貼標(biāo)。

進(jìn)一步的，在本發(fā)明其它較佳的實(shí)施例中，還包括計(jì)數(shù)傳感器，設(shè)置于所述出料單元400的出料口，用于統(tǒng)計(jì)完成貼標(biāo)的所述塑料薄膜10的數(shù)量。避免人工計(jì)數(shù)，有利于生產(chǎn)數(shù)量的控制。同時(shí)，也可以設(shè)定當(dāng)計(jì)數(shù)到一定數(shù)量時(shí)，對(duì)所述塑料薄膜10進(jìn)行自動(dòng)打包或分組放置。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明保護(hù)的范圍之內(nèi)。