專利名稱：熱軋奧氏體不銹鋼帶鋼退火酸洗線入口裝置及其退火工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及ー種熱軋奧氏體不銹鋼帶鋼退火酸洗線入ロ裝置及其退火エ藝。
背景技術(shù)：
熱軋不銹鋼退火酸洗線是冷軋不銹鋼生產(chǎn)エ序的ー個(gè)關(guān)鍵エ序，目前傳統(tǒng)的熱軋奧氏體不銹鋼帶鋼退火酸洗生產(chǎn)エ藝是熱軋奧氏體不銹鋼帶鋼在熱連軋生產(chǎn)線上以400°C飛00°C的溫度卷取之后，要放到原料庫(kù)當(dāng)中進(jìn)行冷卻，冷卻到80°C以下，然后用航車運(yùn)送到熱軋不銹鋼退火酸洗生產(chǎn)線上進(jìn)行生產(chǎn)加工；奧氏體不銹鋼在室溫和高溫的情況下組織都是奧氏體，卷取后的冷卻過程比較緩慢，碳化物析出的溫度的時(shí)間較長(zhǎng)，這樣不利于熱軋不銹鋼的中間退火。目前熱軋不銹鋼退火酸洗線的入口段設(shè)備比較復(fù)雜，且都不是耐高溫的，各個(gè)輥?zhàn)颖砻娑际且r膠的，耐磨板都是尼龍的，所以帶鋼只能以低于80°C的溫度進(jìn)行開卷，然后帶鋼以低于80°C的溫度進(jìn)入退火爐，這樣的話，帶鋼在原料庫(kù)當(dāng)中的冷卻將需要很長(zhǎng)時(shí)間，就降低了生產(chǎn)節(jié)奏，而且氧化鐵皮的生成量也會(huì)增多，増加了酸洗的難度。

發(fā)明內(nèi)容
為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種熱軋奧氏體不銹鋼帶鋼退火酸洗線入口裝置及其退火エ藝，當(dāng)帶鋼從熱軋生產(chǎn)線上卷取之后，直接運(yùn)送到熱軋不銹鋼退火酸洗生產(chǎn)線進(jìn)行加工，這樣將會(huì)提高帶鋼的入爐溫度，節(jié)省天燃?xì)獾氖褂昧?，降低生產(chǎn)成本；結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單；而且同時(shí)也會(huì)節(jié)省很多時(shí)間，提高生產(chǎn)節(jié)奏，減少氧化鐵皮的生成量，降低酸洗的難
度。 本發(fā)明提供的熱軋奧氏體不銹鋼帶鋼退火酸洗線入口裝置，包括依帶鋼傳送方向順次設(shè)置的第一開卷通道、焊機(jī)、第一張カ輥、第一糾偏輥、活套小車、第二糾偏輥、第二張カ輥和退火爐，第一開卷通道包括依帶鋼傳送方向順次設(shè)置的開卷機(jī)、矯直機(jī)和剪刀，開卷機(jī)與矯直機(jī)之間以及矯直機(jī)與剪刀之間設(shè)有用于傳送帶鋼的夾送輥，
剪刀與焊機(jī)之間以及焊機(jī)與第一張カ輥之間設(shè)有用于傳送帶鋼的夾送輥，第一糾偏輥與活套小車之間以及活套小車與第二糾偏輥之間設(shè)有用干支撐和傳送帶鋼的支撐輥，
其中，第一張カ輥、第一糾偏輥、第二糾偏輥、第二張カ輥、夾送輥和支撐輥均為表面粗糙的金屬輥；
開卷機(jī)的上壓輥、下壓輥和反彎輥均為表面粗糙的金屬輥，開卷機(jī)的套筒為熱軋用套筒，開卷機(jī)具有耐高溫的液壓輔助裝置；
驅(qū)動(dòng)第一糾偏輥的的液壓缸、驅(qū)動(dòng)第二糾偏輥的液壓缸和驅(qū)動(dòng)活套小車的液壓缸均為耐高溫液壓缸。作為優(yōu)選技術(shù)方案，上述熱軋奧氏體不銹鋼帶鋼退火酸洗線入口裝置，其中，剪刀與焊機(jī)之間的夾送輥為第一轉(zhuǎn)向夾送輥，剪刀與第一轉(zhuǎn)向夾送輥之間設(shè)有第一側(cè)導(dǎo)裝置。作為優(yōu)選技術(shù)方案，上述的熱軋奧氏體不銹鋼帶鋼退火酸洗線入口裝置，其中，第一轉(zhuǎn)向夾送輥與焊機(jī)之間設(shè)有第二側(cè)導(dǎo)裝置。
作為優(yōu)選技術(shù)方案，上述的熱軋奧氏體不銹鋼帶鋼退火酸洗線入口裝置，其中，第一轉(zhuǎn)向夾送輥與第一側(cè)導(dǎo)裝置之間設(shè)有起套裝置。作為優(yōu)選技術(shù)方案，上述的熱軋奧氏體不銹鋼帶鋼退火酸洗線入口裝置，其中，第ー側(cè)導(dǎo)裝置與起套裝置之間設(shè)有第二轉(zhuǎn)向夾送輥，第二轉(zhuǎn)向夾送輥為表面粗糙的金屬輥。作為優(yōu)選技術(shù)方案，上述的熱軋奧氏體不銹鋼帶鋼退火酸洗線入口裝置，還包括第二開卷通道，第二開卷通道包括依帶鋼傳送方向順次設(shè)置的開卷機(jī)、矯直機(jī)和剪刀，第二開卷通道的開卷機(jī)與矯直機(jī)之間以及矯直機(jī)與剪刀之間設(shè)有用于傳送帶鋼的夾送輥，第二開卷通道的剪刀設(shè)于焊機(jī)前的夾送輥之前；
其中，第二開卷通道的夾送輥均為表面粗糙的金屬輥，第二開卷通道的開卷機(jī)的上壓輥、下壓輥和反彎輥均為表面粗糙的金屬輥，第二開卷通道的開卷機(jī)的套筒為熱軋用套筒，且具有耐高溫的液壓輔助裝置。 作為優(yōu)選技術(shù)方案，上述的熱軋奧氏體不銹鋼帶鋼退火酸洗線入口裝置，其中，第ニ開卷通道的剪刀與焊機(jī)前的夾送輥之間設(shè)有起套裝置。應(yīng)用上述的熱軋奧氏體不銹鋼帶鋼退火酸洗線入口裝置的退火エ藝，包括如下步驟
1)熱軋不銹鋼帶鋼在熱連軋生產(chǎn)線上以400°c飛00°C的溫度卷取之后，把鋼卷運(yùn)送到開卷機(jī)上，進(jìn)行開卷；
2)開卷之后，帶鋼頭部通過夾送輥傳送至矯直機(jī)，帶鋼穿過矯直機(jī)時(shí)，矯直機(jī)對(duì)帶鋼進(jìn)行矯直；
3)帶鋼穿過矯直機(jī)后，經(jīng)過夾送輥傳送至剪刀，剪刀對(duì)帶鋼頭部進(jìn)行修剪；
4)修剪后帶鋼頭部由夾送輥傳送至焊機(jī)前的夾送輥之前的等待位，帶鋼停止運(yùn)動(dòng)，同時(shí)連續(xù)生產(chǎn)中的前ー鋼卷開始甩尾，第一張カ輥所有壓輥關(guān)閉，壓緊帶鋼，當(dāng)前一鋼卷甩尾運(yùn)行到焊機(jī)焊接位置時(shí)，修剪后帶鋼頭部從等待位開始向前運(yùn)行到焊機(jī)焊接位置，焊機(jī)的焊機(jī)鉗夾壓緊帶鋼頭部，焊機(jī)的圓盤剪剪掉帶鋼頭部和前一鋼卷的尾部，然后焊機(jī)鉗夾夾住帶鋼整體向前送帶鋼，使帶鋼頭部和前一鋼卷的尾部對(duì)齊，進(jìn)行焊接，焊接完畢后，第一張カ輥的所有壓輥打開；
5)帶鋼通過第一張カ輥，經(jīng)由第一糾偏輥進(jìn)行糾偏，而活套小車對(duì)帶鋼的傳送進(jìn)行緩沖，經(jīng)由第二糾偏輥對(duì)帶鋼進(jìn)行糾偏后，經(jīng)第二張カ輥，最后進(jìn)入退火爐。作為優(yōu)選技術(shù)方案，上述的熱軋奧氏體不銹鋼帶鋼退火酸洗線入口裝置的退火エ藝，其中，步驟4)中剪刀與焊機(jī)之間依帶鋼傳送方向依次設(shè)有第一側(cè)導(dǎo)裝置、第二轉(zhuǎn)向夾送輥、起套裝置、第一轉(zhuǎn)向夾送輥和第二側(cè)導(dǎo)裝置，即帶鋼運(yùn)行到第一側(cè)導(dǎo)裝置吋，側(cè)導(dǎo)關(guān)閉，糾正帶鋼，帶鋼通過第二轉(zhuǎn)向夾送輥之后，第一側(cè)導(dǎo)打開，運(yùn)行到第一轉(zhuǎn)向夾送輥之前的等待位時(shí)，帶鋼停止運(yùn)動(dòng)；同時(shí)連續(xù)生產(chǎn)中的前ー鋼卷開始甩尾，第一張カ輥所有壓輥關(guān)閉，壓緊帶鋼，當(dāng)前一鋼卷甩尾運(yùn)行到焊機(jī)焊接位置時(shí)，修剪后帶鋼頭部從等待位開始向前運(yùn)行，帶鋼穿過第一轉(zhuǎn)向夾送輥，穿過第二側(cè)導(dǎo)裝置時(shí)，第二側(cè)導(dǎo)裝置關(guān)閉，對(duì)帶鋼糾正，然后第二側(cè)導(dǎo)裝置打開，帶鋼運(yùn)行到焊機(jī)焊接位置吋，焊機(jī)的焊機(jī)鉗夾壓緊帶鋼頭部，然后起套裝置起套，焊機(jī)的圓盤剪剪掉帶鋼頭部和前一鋼卷的尾部，然后焊機(jī)鉗夾夾住帶鋼整體向前送帶鋼，使帶鋼頭部和前一鋼卷的尾部對(duì)齊，進(jìn)行焊接，焊接完畢后，第一張カ輥的所有壓輥打開。
作為優(yōu)選技術(shù)方案，應(yīng)用上述的熱軋奧氏體不銹鋼帶鋼退火酸洗線入口裝置的退火エ藝，包括如下步驟
1)當(dāng)?shù)谝婚_卷通道的開卷機(jī)上帶鋼快運(yùn)行完吋，即將熱軋不銹鋼帶鋼在熱連軋生產(chǎn)線上以400°C飛00°C的溫度卷取之后的鋼卷運(yùn)送到第二開卷通道的開卷機(jī)上，進(jìn)行開卷；
2)開卷之后，帶鋼頭部通過夾送輥傳送至第二開卷通道的矯直機(jī)，帶鋼穿過矯直機(jī)吋，矯直機(jī)對(duì)帶鋼進(jìn)行矯直；
3)第二開卷通道的帶鋼穿過矯直機(jī)后，經(jīng)過夾送輥傳送至第二開卷通道的剪刀，剪刀對(duì)帶鋼頭部進(jìn)行修剪；
4)修剪后第二開卷通道的帶鋼頭部由夾送輥傳送至第一轉(zhuǎn)向夾送輥前的等待位，停止運(yùn)動(dòng)，同時(shí)第一開卷通道的帶鋼開始甩尾，第一張カ輥所有壓輥關(guān)閉，壓緊第一開卷通道的帶鋼，當(dāng)?shù)谝婚_卷通道的帶鋼甩尾運(yùn)行到焊機(jī)焊接位置時(shí)，第二開卷通道的帶鋼頭部從等待位開始向前運(yùn)行到焊機(jī)焊接位置，焊機(jī)的焊機(jī)鉗夾壓緊帶鋼頭部，然后焊機(jī)前起套裝置 起套，焊機(jī)的圓盤剪剪掉第二開卷通道帶鋼頭部和第一開卷通道的帶鋼的尾部，然后焊機(jī)鉗夾夾住帶鋼整體向前送帶鋼，使第二開卷通道的帶鋼頭部和第一開卷通道帶鋼的尾部對(duì)齊，進(jìn)行焊接，焊接完畢后，第一張カ輥的所有壓輥打開；
5)帶鋼通過第一張カ輥，經(jīng)由第一糾偏輥進(jìn)行糾偏，而活套小車對(duì)帶鋼的傳送進(jìn)行緩沖，經(jīng)由第二糾偏輥對(duì)帶鋼進(jìn)行糾偏后，經(jīng)第二張カ輥，最后進(jìn)入退火爐。本發(fā)明提供的熱軋奧氏體不銹鋼帶鋼退火酸洗線入口裝置與其退火エ藝，具有以下技術(shù)進(jìn)步和特點(diǎn)
I、帶鋼入爐溫度可以由原來的80°C以下提高到300°C以上，這樣可以節(jié)省天燃?xì)獾南牧?，降低生產(chǎn)成本，節(jié)能環(huán)保。2、可以省去原來帶鋼的中間冷卻環(huán)節(jié)，節(jié)省時(shí)間，提高生產(chǎn)節(jié)奏，可以降低帶鋼表面氧化鐵皮的生成量，降低酸洗的難度。


圖I是本發(fā)明熱軋奧氏體不銹鋼帶鋼退火酸洗線入口裝置示意圖。附圖標(biāo)記說明
I、鋼卷小車；2、下壓輥；3、開卷機(jī)；4、鋼卷；5、上壓輥；6、反彎輥；7、開卷刀8、夾送輥；
9、矯直機(jī)；10、夾送輥；11、剪刀；12、第一側(cè)導(dǎo)裝置；13、第二轉(zhuǎn)向夾送輥；14、起套裝置；15、第一轉(zhuǎn)向夾送輥；16、第二側(cè)導(dǎo)裝置；17、焊機(jī)；18、夾送輥；19、壓輥；20、第一張カ輥；21、液壓缸；22、第一糾偏輥；23、液壓缸；24、第二糾偏輥；25、壓輥；26、第二張カ輥；27、支撐輥；28、支撐輥；29、液壓缸；30、活套小車；31、退火爐。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)ー步說明，以使本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以更好的理解本發(fā)明并能予以實(shí)施，但所舉實(shí)施例不作為對(duì)本發(fā)明的限定。如圖I所示，本發(fā)明的熱軋奧氏體不銹鋼帶鋼退火酸洗線入口裝置，包括依帶鋼傳送方向順次設(shè)置的第一開卷通道、焊機(jī)17、第一張カ輥20、第一糾偏輥22、活套小車30、第二糾偏輥24、第二張カ輥26和退火爐31，第一開卷通道包括依帶鋼傳送方向順次設(shè)置的開卷機(jī)3、矯直機(jī)9和剪刀11，開卷機(jī)3與矯直機(jī)9之間設(shè)有用于傳送帶鋼的夾送輥8，以及矯直機(jī)9與剪刀11之間設(shè)有用于傳送帶鋼的夾送輥10，
剪刀11與焊機(jī)17之間設(shè)有用于傳送帶鋼的第一轉(zhuǎn)向夾送輥15，焊機(jī)17與第一張カ輥20之間設(shè)有用于傳送帶鋼的夾送輥18，第一糾偏輥22與活套小車30之間設(shè)有用于支撐和傳送帶鋼的支撐輥27，活套小車30與第二糾偏輥24之間設(shè)有用干支撐和傳送帶鋼的支撐輥28，
其中，第一張カ輥20、第一糾偏輥22、第二糾偏輥24、第二張カ輥26、夾送輥8、10、15、18和支撐輥27、28均為表面帶有粗糙度的金屬輥(優(yōu)選為銅輥)；
開卷機(jī)的上壓輥5、下壓輥2和反彎輥6均為表面帶有粗糙度的金屬輥(優(yōu)選為銅輥)，開卷機(jī)3的套筒為熱軋用套筒，開卷機(jī)3具有耐高溫的液壓輔助裝置(圖中未示出)；
驅(qū)動(dòng)第一糾偏輥22的的液壓缸21和驅(qū)動(dòng)第二糾偏輥24的液壓缸23均為耐高溫液壓缸(可耐300 700で)。剪刀11與第一轉(zhuǎn)向夾送棍15之間設(shè)有第一側(cè)導(dǎo)裝置12。第一轉(zhuǎn)向夾送棍15與焊機(jī)17之間設(shè)有第二側(cè)導(dǎo)裝置16。第一轉(zhuǎn)向夾送輥15與第一側(cè)導(dǎo)裝置12之間設(shè)有起套裝置14。第一側(cè)導(dǎo)裝置12與起套裝置14之間設(shè)有第二轉(zhuǎn)向夾送輥13。為保證退火エ藝的連續(xù)生產(chǎn)過程，在本發(fā)明的較佳實(shí)施例中，熱軋奧氏體不銹鋼帶鋼退火酸洗線入口裝置，還包括第二開卷通道，其包括依帶鋼傳送方向順次設(shè)置的開卷機(jī)3、矯直機(jī)9和剪刀11，第二開卷通道的開卷機(jī)3與矯直機(jī)9之間以及矯直機(jī)9與剪刀11之間設(shè)有用于傳送帶鋼的夾送輥，第二開卷通道的剪刀11設(shè)于焊機(jī)前的夾送輥15之前；第ニ開卷通道的夾送輥8、10均為表面粗糙的金屬輥，第二開卷通道的開卷機(jī)的上壓輥5、下壓輥2和反彎輥6均為表面粗糙的金屬輥，第二開卷通道的開卷機(jī)3的套筒為熱軋用套筒，開卷機(jī)3具有耐高溫的液壓輔助裝置。第二開卷通道的剪刀11與焊機(jī)前的夾送輥15之間設(shè)有起套裝置14?；钐仔≤?0上的糾偏輥為金屬輥，優(yōu)選為銅輥，控制活套小車30的糾偏輥擺動(dòng)的液壓缸29的液壓輔助系統(tǒng)為耐高溫系統(tǒng)，入口段所有輥?zhàn)拥谋砻娑紟в幸欢ǖ拇植诙龋乐箮т撆c輥?zhàn)又g產(chǎn)生相對(duì)滑動(dòng)，劃傷帶鋼。結(jié)合圖I與本發(fā)明的較佳實(shí)施例，該入口裝置的開卷過程如下，以第一開卷通道為例進(jìn)行說明，首先鋼卷小車I把鋼卷4運(yùn)送到開卷機(jī)3芯軸上，上壓輥5和下壓輥2壓緊鋼卷4，然后進(jìn)行開卷，反彎輥6防止帶鋼彎曲，開卷刀7鏟斷鋼卷上的鋼帶進(jìn)行開卷，開卷之后，帶鋼頭部穿過矯直機(jī)9前夾送輥8，帶鋼穿過矯直機(jī)9時(shí)，矯直機(jī)9對(duì)帶鋼進(jìn)行矯直，帶鋼穿過矯直機(jī)9后，經(jīng)過剪刀11前輔助夾送輥10，然后剪刀11剪掉帶鋼頭部板型不好的部分，然后帶鋼繼續(xù)向前運(yùn)行，帶鋼運(yùn)行到第一側(cè)導(dǎo)裝置12時(shí)，第一側(cè)導(dǎo)裝置12關(guān)閉，糾正帶鋼，帶鋼通過第二轉(zhuǎn)向夾送輥13之后，第一側(cè)導(dǎo)裝置12打開，運(yùn)行到第一轉(zhuǎn)向夾送輥15之前(即等待位)時(shí)帶鋼停止運(yùn)動(dòng)。等到連續(xù)生產(chǎn)中之前處理的第二開卷通道的開卷機(jī)上的帶鋼快運(yùn)行完，第二開卷通道帶鋼開始甩尾，第一張カ輥20所有壓輥19關(guān)閉，壓緊帶鋼，第二開卷通道的帶鋼甩尾運(yùn)行到焊機(jī)17焊接位置時(shí)，第一開卷通道的帶鋼從等待位開始向前運(yùn)行，第一開卷通道帶鋼穿過第一轉(zhuǎn)向夾送輥15，穿過第二側(cè)導(dǎo)裝置16時(shí)，第二側(cè)導(dǎo)裝置16關(guān)閉，對(duì)第一開卷通道帶鋼糾正，然后第二側(cè)導(dǎo)裝置16打開，第一開卷通道帶鋼運(yùn)行到焊機(jī)17焊接位置，焊機(jī)17鉗夾壓進(jìn)第一開卷通道帶鋼頭部，然后焊機(jī)17前起套裝置起套(S卩，起套裝置14頂起第一開卷通道帶鋼，使第一開卷通道帶鋼拱起)，然后焊機(jī)17圓盤剪剪掉第一開卷通道帶鋼頭部和第二開卷通道帶尾尾部，然后焊機(jī)17鉗夾夾住帶鋼整體向前送帶鋼，使帶鋼頭部和尾部對(duì)齊，進(jìn)行焊接，焊接完畢后，第一張カ輥20所有壓輥19打開，帶鋼通過第一張カ輥20，經(jīng)由第一糾偏輥22進(jìn)行糾偏，而活套小車30對(duì)帶鋼的傳送進(jìn)行緩沖，經(jīng)由第二糾偏輥24對(duì)帶鋼進(jìn)行糾偏后，經(jīng)第二張カ輥26，壓輥25壓緊拉伸帶鋼，最后進(jìn)入退火爐31。第二開卷通道的鋼卷開卷過程和帶鋼穿帶過程與第一開卷通道步驟一祥，第二開卷通道帶鋼運(yùn)行到第一轉(zhuǎn)向夾送輥15前焊接等待位，等到第一開卷通道的開卷機(jī)上帶鋼快運(yùn)行完上通道帶鋼開始甩尾，第一張カ輥20所有壓輥19關(guān)閉，壓緊帶鋼，帶鋼甩尾運(yùn)行到焊機(jī)17焊接位置時(shí)，下通道帶鋼從等待位開始向前運(yùn)行，帶鋼穿過第一轉(zhuǎn)向夾送輥15，穿過第二側(cè)導(dǎo)裝置16時(shí)，第二側(cè)導(dǎo)裝置16關(guān)閉，對(duì)帶鋼糾正，然后第二側(cè)導(dǎo)裝置16打開，帶鋼運(yùn)行到焊機(jī)17焊接位置，焊機(jī)17鉗夾壓進(jìn)帶鋼頭部，然后焊機(jī)17前起套輥起套，然后 焊機(jī)17圓盤剪剪掉帶鋼頭部和帶尾尾部，然后焊機(jī)17鉗夾夾住帶鋼整體向前送帶鋼，使帶鋼頭部和尾部對(duì)齊，進(jìn)行焊接，焊接完畢后，第一張カ輥20所有壓輥19打開，帶鋼通過第一張カ輥20，經(jīng)由第一糾偏輥22進(jìn)行糾偏，而活套小車30對(duì)帶鋼的傳送進(jìn)行緩沖，經(jīng)由第ニ糾偏輥24對(duì)帶鋼進(jìn)行糾偏后，經(jīng)第二張カ輥26，壓輥25壓緊拉伸帶鋼，最后進(jìn)入退火爐31。本發(fā)明的熱軋奧氏體不銹鋼帶鋼退火酸洗線入口裝置能夠使帶鋼從熱軋生產(chǎn)線上以400°C飛00°C的溫度卷取之后，直接運(yùn)送到熱軋不銹鋼退火酸洗線的開卷機(jī)上進(jìn)行開卷，然后帶鋼以不低于300°C的溫度進(jìn)入退火爐，帶鋼最終加熱溫度需達(dá)到1050°C左右，從而使帶鋼的組織重新再結(jié)晶軟化，碳化物充分得到固溶。以上所述實(shí)施例僅是為充分說明本發(fā)明而所舉的較佳的實(shí)施例，本發(fā)明的保護(hù)范圍不限于此。本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明基礎(chǔ)上所作的等同替代或變換，均在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。本發(fā)明的保護(hù)范圍以權(quán)利要求書為準(zhǔn)。
權(quán)利要求
1.一種熱軋奧氏體不銹鋼帶鋼退火酸洗線入口裝置，其特征在于，包括依帶鋼傳送方向順次設(shè)置的第一開卷通道、焊機(jī)、第一張カ輥、第一糾偏輥、活套小車、第二糾偏輥、第ニ張カ輥和退火爐，所述第一開卷通道包括依帶鋼傳送方向順次設(shè)置的開卷機(jī)、矯直機(jī)和剪刀，所述開卷機(jī)與所述矯直機(jī)之間以及所述矯直機(jī)與所述剪刀之間設(shè)有用于傳送帶鋼的夾送輥， 所述剪刀與所述焊機(jī)之間以及所述焊機(jī)與所述第一張カ輥之間設(shè)有用于傳送帶鋼的夾送輥，所述第一糾偏輥與所述活套小車之間以及所述活套小車與第二糾偏輥之間設(shè)有用于支撐和傳送帶鋼的支撐輥，其中，所述第一張カ輥、第一糾偏輥、第二糾偏輥、第二張カ輥、夾送輥和支撐輥均為表面粗糙的金屬輥； 所述開卷機(jī)的上壓輥、下壓輥和反彎輥均為表面粗糙的金屬輥，開卷機(jī)的套筒為熱軋用套筒，所述開卷機(jī)具有耐高溫的液壓輔助裝置； 驅(qū)動(dòng)所述第一糾偏輥的的液壓缸、驅(qū)動(dòng)所述第二糾偏輥的液壓缸和驅(qū)動(dòng)所述活套小車的液壓缸均為耐高溫液壓缸。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的熱軋奧氏體不銹鋼帶鋼退火酸洗線入口裝置，其特征在干，所述剪刀與所述焊機(jī)之間的夾送輥為第一轉(zhuǎn)向夾送輥，所述剪刀與所述第一轉(zhuǎn)向夾送輥之間設(shè)有第一側(cè)導(dǎo)裝置。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的熱軋奧氏體不銹鋼帶鋼退火酸洗線入口裝置，其特征在干，所述第一轉(zhuǎn)向夾送輥與所述焊機(jī)之間設(shè)有第二側(cè)導(dǎo)裝置。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的熱軋奧氏體不銹鋼帶鋼退火酸洗線入口裝置，其特征在干，所述第一轉(zhuǎn)向夾送輥與所述第一側(cè)導(dǎo)裝置之間設(shè)有起套裝置。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的熱軋奧氏體不銹鋼帶鋼退火酸洗線入口裝置，其特征在干，所述第一側(cè)導(dǎo)裝置與所述起套裝置之間設(shè)有第二轉(zhuǎn)向夾送輥，所述第二轉(zhuǎn)向夾送輥為表面粗糙的金屬輥。
6.根據(jù)權(quán)利要求I飛任ー項(xiàng)所述的熱軋奧氏體不銹鋼帶鋼退火酸洗線入口裝置，其特征在于，還包括第二開卷通道，所述第二開卷通道包括依帶鋼傳送方向順次設(shè)置的開卷機(jī)、矯直機(jī)和剪刀，所述第二開卷通道的開卷機(jī)與矯直機(jī)之間以及矯直機(jī)與剪刀之間設(shè)有用于傳送帶鋼的夾送輥，所述第二開卷通道的剪刀設(shè)于所述焊機(jī)前的夾送輥之前； 其中，所述第二開卷通道的夾送輥均為表面粗糙的金屬輥，所述第二開卷通道的開卷機(jī)的上壓輥、下壓輥和反彎輥均為表面粗糙的金屬輥，所述第二開卷通道的開卷機(jī)的套筒為熱軋用套筒，且具有耐高溫的液壓輔助裝置。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的熱軋奧氏體不銹鋼帶鋼退火酸洗線入口裝置，其特征在干，所述第二開卷通道的剪刀與所述焊機(jī)前的夾送輥之間設(shè)有起套裝置。
8.應(yīng)用權(quán)利要求I所述的熱軋奧氏體不銹鋼帶鋼退火酸洗線入口裝置的退火エ藝，其特征在于，包括如下步驟 1)熱軋不銹鋼帶鋼在熱連軋生產(chǎn)線上以400°C飛00°C的溫度卷取之后，把鋼卷運(yùn)送到開卷機(jī)上，進(jìn)行開卷； 2)開卷之后，所述帶鋼頭部通過夾送輥傳送至矯直機(jī)，帶鋼穿過矯直機(jī)吋，矯直機(jī)對(duì)帶鋼進(jìn)行矯直；3)帶鋼穿過矯直機(jī)后，經(jīng)過夾送輥傳送至剪刀，剪刀對(duì)帶鋼頭部進(jìn)行修剪； 4)修剪后帶鋼頭部由夾送輥傳送至所述焊機(jī)前的夾送輥之前的等待位，帶鋼停止運(yùn)動(dòng)，同時(shí)連續(xù)生產(chǎn)中的前ー鋼卷開始甩尾，第一張カ輥所有壓輥關(guān)閉，壓緊帶鋼，當(dāng)前ー鋼卷甩尾運(yùn)行到焊機(jī)焊接位置時(shí)，所述修剪后帶鋼頭部從等待位開始向前運(yùn)行到焊機(jī)焊接位置，焊機(jī)的焊機(jī)鉗夾壓緊帶鋼頭部，焊機(jī)的圓盤剪剪掉帶鋼頭部和前一鋼卷的尾部，然后焊機(jī)鉗夾夾住帶鋼整體向前送帶鋼，使帶鋼頭部和前一鋼卷的尾部對(duì)齊，進(jìn)行焊接，焊接完畢后，第一張カ輥的所有壓輥打開； 5)帶鋼通過第一張カ輥，經(jīng)由第一糾偏輥進(jìn)行糾偏，而活套小車對(duì)帶鋼的傳送進(jìn)行緩沖，經(jīng)由第二糾偏輥對(duì)帶鋼進(jìn)行糾偏后，經(jīng)第二張カ輥，最后進(jìn)入退火爐。
9.權(quán)利要求8所述的退火エ藝，其特征在于，步驟4)中所述剪刀與所述焊機(jī)之間依帶鋼傳送方向依次設(shè)有第一側(cè)導(dǎo)裝置、第二轉(zhuǎn)向夾送輥、起套裝置、第一轉(zhuǎn)向夾送輥和第二側(cè)導(dǎo)裝置，即帶鋼運(yùn)行到第一側(cè)導(dǎo)裝置吋，側(cè)導(dǎo)關(guān)閉，糾正帶鋼，帶鋼通過第二轉(zhuǎn)向夾送輥之后，第一側(cè)導(dǎo)打開，運(yùn)行到第一轉(zhuǎn)向夾送輥之前的等待位時(shí)，帶鋼停止運(yùn)動(dòng)；同時(shí)連續(xù)生產(chǎn)中的前ー鋼卷開始甩尾，第一張カ輥所有壓輥關(guān)閉，壓緊帶鋼，當(dāng)前一鋼卷甩尾運(yùn)行到焊機(jī)焊接位置時(shí)，所述修剪后帶鋼頭部從等待位開始向前運(yùn)行，帶鋼穿過第一轉(zhuǎn)向夾送輥，穿過第二側(cè)導(dǎo)裝置時(shí)，第二側(cè)導(dǎo)裝置關(guān)閉，對(duì)帶鋼糾正，然后第二側(cè)導(dǎo)裝置打開，帶鋼運(yùn)行到焊機(jī)焊接位置時(shí)，焊機(jī)的焊機(jī)鉗夾壓緊帶鋼頭部，然后起套裝置起套，焊機(jī)的圓盤剪剪掉帶鋼頭部和前一鋼卷的尾部，然后焊機(jī)鉗夾夾住帶鋼整體向前送帶鋼，使帶鋼頭部和前ー鋼卷的尾部對(duì)齊，進(jìn)行焊接，焊接完畢后，第一張カ輥的所有壓輥打開。
10.應(yīng)用權(quán)利要求6所述的熱軋奧氏體不銹鋼帶鋼退火酸洗線入口裝置的退火エ藝，其特征在于，包括如下步驟 1)當(dāng)?shù)谝婚_卷通道的開卷機(jī)上帶鋼快運(yùn)行完吋，即將熱軋不銹鋼帶鋼在熱連軋生產(chǎn)線上以400°C飛00°C的溫度卷取之后的鋼卷運(yùn)送到第二開卷通道的開卷機(jī)上，進(jìn)行開卷； 2)開卷之后，所述帶鋼頭部通過夾送輥傳送至第二開卷通道的矯直機(jī)，帶鋼穿過矯直機(jī)時(shí)，矯直機(jī)對(duì)帶鋼進(jìn)行矯直； 3)第二開卷通道的帶鋼穿過矯直機(jī)后，經(jīng)過夾送輥傳送至第二開卷通道的剪刀，剪刀對(duì)帶鋼頭部進(jìn)行修剪； 4)修剪后第二開卷通道的帶鋼頭部由夾送輥傳送至第一轉(zhuǎn)向夾送輥前的等待位，停止運(yùn)動(dòng)，同時(shí)第一開卷通道的帶鋼開始甩尾，第一張カ輥所有壓輥關(guān)閉，壓緊第一開卷通道的帶鋼，當(dāng)?shù)谝婚_卷通道的帶鋼甩尾運(yùn)行到焊機(jī)焊接位置時(shí)，所述第二開卷通道的帶鋼頭部從等待位開始向前運(yùn)行到焊機(jī)焊接位置，焊機(jī)的焊機(jī)鉗夾壓緊帶鋼頭部，然后焊機(jī)前起套裝置起套，焊機(jī)的圓盤剪剪掉第二開卷通道帶鋼頭部和第一開卷通道的帶鋼的尾部，然后焊機(jī)鉗夾夾住帶鋼整體向前送帶鋼，使第二開卷通道的帶鋼頭部和第一開卷通道帶鋼的尾部對(duì)齊，進(jìn)行焊接，焊接完畢后，第一張カ輥的所有壓輥打開； 5)帶鋼通過第一張カ輥，經(jīng)由第一糾偏輥進(jìn)行糾偏，而活套小車對(duì)帶鋼的傳送進(jìn)行緩沖，經(jīng)由第二糾偏輥對(duì)帶鋼進(jìn)行糾偏后，經(jīng)第二張カ輥，最后進(jìn)入退火爐。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種熱軋奧氏體不銹鋼帶鋼退火酸洗線入口裝置，包括依帶鋼傳送方向順次設(shè)置的第一開卷通道、焊機(jī)、第一張力輥、第一糾偏輥、活套小車、第二糾偏輥、第二張力輥和退火爐，第一開卷通道包括依帶鋼傳送方向順次設(shè)置的開卷機(jī)、矯直機(jī)和剪刀，開卷機(jī)與矯直機(jī)之間以及矯直機(jī)與剪刀之間設(shè)有夾送輥，剪刀與焊機(jī)之間以及焊機(jī)與第一張力輥之間設(shè)有夾送輥，第一糾偏輥與活套小車之間以及活套小車與第二糾偏輥之間設(shè)有支撐輥，裝置中所有的輥均為表面粗糙的金屬，所有液壓缸均為耐高溫液壓缸。應(yīng)用本發(fā)明的裝置的退火工藝，帶鋼入爐溫度由原來的80℃以下提高到300℃以上，降低生產(chǎn)成本，節(jié)能環(huán)保。
文檔編號(hào)C23G3/00GK102773257SQ20121023856
公開日2012年11月14日 申請(qǐng)日期2012年7月11日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月11日
發(fā)明者李勇華, 胡斯堯, 賀立紅, 邵遠(yuǎn)敬, 陳連龍 申請(qǐng)人:中冶南方工程技術(shù)有限公司