專利名稱：一種磨料自動(dòng)收集裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種顆粒狀物料的回收裝置，具體涉及到一種磨料的自動(dòng)收集裝置。
背景技術(shù)：
在現(xiàn)有技術(shù)中對顆粒狀物體如粉塵、碎屑、磨料等的回收大多數(shù)情況下是采用吸 塵器或人工的方法收集。對于大量的粉塵或磨料的收集，若只采用吸塵器收集，其收集的效 率很低、吸塵器磨損嚴(yán)重，磨料的損耗大。如采用人工收集，其收集的效率更低、也存在浪費(fèi) 大的問題，而且人工收集的勞動(dòng)強(qiáng)度大，生產(chǎn)成本高，對環(huán)境的污染嚴(yán)重。因此，有必要對現(xiàn) 有的粉塵或磨料的收集裝置進(jìn)行改進(jìn)。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷，提供一種磨料自動(dòng)收集裝置，該 裝置具有收集效率高，不浪費(fèi)物料，不污染環(huán)境，且節(jié)省人力。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是一種磨料自動(dòng)收集裝置，其特征 在于，所述裝置包括有脈沖吸塵器，所述脈沖吸塵器設(shè)置在支架上，在所述脈沖吸塵器的上 端連接有吸氣管，所述吸氣管的另一端與風(fēng)機(jī)連接，在所述脈沖吸塵器的下端設(shè)有收料斗， 在所述收料斗上連接有收料管，所述收料管與若干個(gè)給料器連接，在所述收料斗的端部設(shè) 有卸料閥，在所述卸料閥的下面設(shè)置有中轉(zhuǎn)箱，所述中轉(zhuǎn)箱設(shè)置于推車上。為了進(jìn)一步提高磨料的收集效率，同時(shí)使得脈沖吸塵器的內(nèi)部保持運(yùn)行平衡，較 佳的技術(shù)方案是，所述的收料管可分別連接在所述收料斗的兩側(cè)。為了便于磨料由位于低位的磨料機(jī)向位于高位的脈沖吸塵器的輸送，較佳的技術(shù) 方案還包括，所述給料器與所述風(fēng)機(jī)的安裝位置低于所述卸料閥的安裝位置。為了提高收料管內(nèi)的輸送效率，使得收料管內(nèi)的磨料具有一定的壓力，較佳的技 術(shù)方案還包括，所述的給料器為葉輪結(jié)構(gòu)，所述葉輪用于將磨料輸送至所述收料管內(nèi)。為了便于控制，將收集后的磨料卸載并運(yùn)送出去，較佳的技術(shù)方案還包括，所述卸 料閥為電磁閥，所述電磁閥與控制電路連接，所述控制電路用于控制所述電磁閥的打開與 關(guān)閉。為了便于觀察或控制磨料卸載的過程，較佳的技術(shù)方案還包括，在所述收料斗上 設(shè)有磨料收集位置顯示窗口和/或稱重傳感器。為了使控制過程實(shí)現(xiàn)完全自動(dòng)化，較佳的技術(shù)方案還包括，所述稱重傳感器與所 述控制電路連接，在所述控制電路中還設(shè)有指示燈，所述指示燈通過所述稱重傳感器與所 述控制電路用于指示所述收料斗中物料的位置。為了減少磨料的浪費(fèi)，減少收集過程對環(huán)境造成的污染，較佳的技術(shù)方案還包括， 所述脈沖吸塵器在所述吸氣管與所述收料管之間設(shè)有濾網(wǎng)，所述濾網(wǎng)用于將磨料與氣體分 罔開。[0012]同樣為了減少磨料的浪費(fèi)，減少收集過程對環(huán)境造成的污染，較佳的技術(shù)方案還 包括，在所述吸氣管與所述風(fēng)機(jī)之間設(shè)有濾清器。為了降低整套設(shè)備的造價(jià)，并簡化其結(jié)構(gòu)，較佳的技術(shù)方案還包括，所述的風(fēng)機(jī)為 鼓風(fēng)機(jī)。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和有益效果在于在該裝置中設(shè)置了具有一定壓力的葉輪結(jié)構(gòu) 給料器，以及由鼓風(fēng)機(jī)吸料管構(gòu)成的具有一定吸力的負(fù)壓空氣動(dòng)力。因此，磨料可從磨料機(jī) 輸出后，沿給料器、收料管輸送到收料斗內(nèi)，最終通過中轉(zhuǎn)箱運(yùn)走。該裝置具有收集磨料的 效率高，不浪費(fèi)物料，不污染環(huán)境，且節(jié)省人力。

圖1是本實(shí)用新型磨料自動(dòng)收集裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1、脈沖吸塵器；2、支架；3、吸氣管；4、風(fēng)機(jī)；5、收料斗；6、收料管；7、給料 器；8、卸料閥；9、中轉(zhuǎn)箱；10、推車；11、稱重傳感器；12、濾網(wǎng)；13、濾清器。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例，對本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
作進(jìn)一步描述。以下實(shí)施 例僅用于更加清楚地說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而不能以此來限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。實(shí)施例1如圖1所示，本實(shí)用新型是一種用于碳化硅磨料的自動(dòng)收集裝置，該裝置包括有 脈沖吸塵器1，將脈沖吸塵器安裝在支架2上，在脈沖吸塵器1的上端連接有吸氣管3，將吸 氣管3的另一端與風(fēng)機(jī)4連接，在脈沖吸塵器1的下端設(shè)有收料斗5，在收料斗5上連接有 收料管6，該收料管6與若干個(gè)給料器7連接，在收料斗5的端部設(shè)有卸料閥8，在卸料閥8 的下面裝有中轉(zhuǎn)箱9，將中轉(zhuǎn)箱放置于推車10上。實(shí)施例2在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上，為了進(jìn)一步提高磨料的收集效率，同時(shí)使得脈沖吸塵器的 內(nèi)部保持平衡運(yùn)行，本實(shí)用新型較佳的實(shí)施例是，所述的收料管6可分別連接在收料斗5的 兩側(cè)，其余與實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)完全相同。實(shí)施例3在實(shí)施例2的基礎(chǔ)上，為了便于磨料由位于低位的磨料機(jī)向位于高位的脈沖吸塵 器1的輸送，本實(shí)用新型較佳的實(shí)施例還有，將給料器7與所述風(fēng)機(jī)4的安裝位置設(shè)計(jì)成低 于所述卸料閥8的安裝位置，其余與實(shí)施例2的結(jié)構(gòu)完全相同。實(shí)施例4在實(shí)施例3的基礎(chǔ)上，為了提高收料管內(nèi)的輸送效率，使得收料管內(nèi)的磨料具有 一定的壓力，本實(shí)用新型較佳的實(shí)施例還有，將所述的給料器7制成葉輪結(jié)構(gòu)，該葉輪可用 于將磨料輸送至所述收料管內(nèi)，其余與實(shí)施例3的結(jié)構(gòu)完全相同。實(shí)施例5在實(shí)施例4的基礎(chǔ)上，為了便于控制，將收集后的磨料卸載并運(yùn)送出去，本實(shí)用新 型較佳的實(shí)施例還有，所述卸料閥8為電磁閥，所述電磁閥與控制電路連接，所述控制電路用于控制所述電磁閥的打開與關(guān)閉，其余與實(shí)施例4的結(jié)構(gòu)完全相同。實(shí)施例6在實(shí)施例5的基礎(chǔ)上，為了便于觀察或控制磨料卸載的過程，本實(shí)用新型較佳的 實(shí)施例還有，在所述收料斗5上設(shè)有磨料收集位置顯示窗口和/或稱重傳感器11，其余與實(shí) 施例5的結(jié)構(gòu)完全相同。實(shí)施例7在實(shí)施例6的基礎(chǔ)上，為了使控制過程實(shí)現(xiàn)完全自動(dòng)化，本實(shí)用新型較佳的實(shí)施 例還有，將稱重傳感器11與所述控制電路連接，在控制電路中還設(shè)有指示燈，所述指示燈 通過所述稱重傳感器11與所述控制電路用于指示收料斗中物料的位置，其余與實(shí)施例6的 結(jié)構(gòu)完全相同。實(shí)施例8在實(shí)施例7的基礎(chǔ)上，為了減少磨料的浪費(fèi)，減少收集過程對環(huán)境造成的污染，本 實(shí)用新型較佳的實(shí)施例還有，脈沖吸塵器1在吸氣管3與所述收料管6之間設(shè)有濾網(wǎng)12，該 濾網(wǎng)12用于將磨料與氣體分離開。同樣為了減少磨料的浪費(fèi)，減少收集過程對環(huán)境造成的 污染，在所述吸氣管3與風(fēng)機(jī)4之間設(shè)有濾清器13，其余與實(shí)施例7的結(jié)構(gòu)完全相同。實(shí)施例9在實(shí)施例1至8中任意一項(xiàng)的基礎(chǔ)上，為了降低整套設(shè)備的造價(jià)，并簡化其結(jié)構(gòu)， 本實(shí)用新型較佳的實(shí)施例還包括，所述的風(fēng)機(jī)4選用鼓風(fēng)機(jī)。本實(shí)用新型磨料自動(dòng)收集裝置的工作原理是，由雷蒙磨料機(jī)將碳化硅研磨粉碎， 然后通過若干個(gè)葉輪式給料器7將碳化硅粉末輸送至收料管6內(nèi)，將收料管6的一段封堵 住，將其另一端連接到收料斗5上，為了使收料斗5內(nèi)的物料均勻平衡，可在收料斗5的兩 側(cè)分別連接有收料管6，在收料斗5的上端裝有脈沖洗車器1，在脈沖洗車器1的上端連接 有吸氣管3，該吸氣管3的另一端與風(fēng)機(jī)4連接，當(dāng)風(fēng)機(jī)開始運(yùn)轉(zhuǎn)后，脈沖吸塵器1與該吸氣 管3內(nèi)產(chǎn)生(高壓低速的)負(fù)壓，該負(fù)壓與葉輪式給料器7對碳化硅粉末的驅(qū)動(dòng)壓力一起， 將使碳化硅粉末被不斷地輸送到收料斗5內(nèi)。當(dāng)收料斗5內(nèi)的碳化硅粉末收集滿后，通過 顯示窗或稱重傳感器發(fā)出信號，在收料斗5的下端裝有卸料閥8，在卸料閥8的下端裝有中 轉(zhuǎn)箱9，控制系統(tǒng)可自動(dòng)或手動(dòng)控制卸料閥8開啟，待中轉(zhuǎn)箱9中的物料裝滿后再將卸料閥 8關(guān)閉，由于中轉(zhuǎn)箱9是被安裝在推車10上的，所以當(dāng)中轉(zhuǎn)箱9中的物料裝滿后可用推車將 物料轉(zhuǎn)運(yùn)走，卸料閥8可通過稱重傳感器11或顯示窗口與控制電路連接，通過控制電路可 以控制卸料閥8的開啟或關(guān)閉。其中所述的脈沖吸塵器1是被安裝在支架2上的，支架的高 度可容納下收料斗5、中轉(zhuǎn)箱9及推車10。為了減少磨料對環(huán)境的污染，可在脈沖吸塵器1 內(nèi)設(shè)置濾網(wǎng)12，由于負(fù)壓氣體是由下向上流動(dòng)，而碳化硅磨料在重力的作用下將向下沉淀， 但也有一部分細(xì)小的顆粒會(huì)隨著氣流上升最后從風(fēng)機(jī)中排出，該濾網(wǎng)就是為了遮擋這部分 顆粒的，另外采用高壓低速的氣流也是為了盡量減少顆粒的上浮，而且在風(fēng)機(jī)4與吸氣管3 之間加裝濾清器13也是為了進(jìn)一步減少環(huán)境污染。以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技 術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改 進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求一種磨料自動(dòng)收集裝置，其特征在于，所述裝置包括有脈沖吸塵器，所述脈沖吸塵器設(shè)置在支架上，在所述脈沖吸塵器的上端連接有吸氣管，所述吸氣管的另一端與風(fēng)機(jī)連接，在所述脈沖吸塵器的下端設(shè)有收料斗，在所述收料斗上連接有收料管，所述收料管與若干個(gè)給料器連接，在所述收料斗的端部設(shè)有卸料閥，在所述卸料閥的下面設(shè)置有中轉(zhuǎn)箱，所述中轉(zhuǎn)箱設(shè)置于推車上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磨料自動(dòng)收集裝置，其特征在于，所述的收料管分別連接在 所述收料斗的兩側(cè)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的磨料自動(dòng)收集裝置，其特征在于，所述給料器與所述風(fēng)機(jī)的 安裝位置低于所述卸料閥的安裝位置。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的磨料自動(dòng)收集裝置，其特征在于，所述的給料器為葉輪結(jié)構(gòu)， 所述葉輪用于將磨料輸送至所述收料管內(nèi)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的磨料自動(dòng)收集裝置，其特征在于，所述卸料閥為電磁閥，所述 電磁閥與控制電路連接，所述控制電路用于控制所述電磁閥的打開與關(guān)閉。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的磨料自動(dòng)收集裝置，其特征在于，在所述收料斗上設(shè)有磨料 收集位置顯示窗口和/或稱重傳感器。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的磨料自動(dòng)收集裝置，其特征在于，所述稱重傳感器與所述控 制電路連接，在所述控制電路中還設(shè)有指示燈，所述指示燈通過所述稱重傳感器與所述控 制電路用于指示所述收料斗中物料的位置。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的磨料自動(dòng)收集裝置，其特征在于，所述脈沖吸塵器在所述吸 氣管與所述收料管之間設(shè)有濾網(wǎng)，所述濾網(wǎng)用于將磨料與氣體分離開。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的磨料自動(dòng)收集裝置，其特征在于，在所述吸氣管與所述風(fēng)機(jī) 之間設(shè)有濾清器。
10.根據(jù)權(quán)利要求1至9中任意一項(xiàng)所述的磨料自動(dòng)收集裝置，其特征在于，所述的風(fēng) 機(jī)為鼓風(fēng)機(jī)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種磨料自動(dòng)收集裝置，該裝置包括有脈沖吸塵器，脈沖吸塵器設(shè)置在支架上，在脈沖吸塵器的上端連接有吸氣管，吸氣管的另一端與風(fēng)機(jī)連接，在脈沖吸塵器的下端設(shè)有收料斗，在收料斗上連接有收料管，收料管與若干個(gè)給料器連接，在收料斗的端部設(shè)有卸料閥，在卸料閥的下面設(shè)置有中轉(zhuǎn)箱，中轉(zhuǎn)箱設(shè)置于推車上。在該裝置中設(shè)置了具有一定壓力的葉輪結(jié)構(gòu)給料器，以及由鼓風(fēng)機(jī)吸料管構(gòu)成的具有一定吸力的負(fù)壓空氣動(dòng)力。因此，磨料可從磨料機(jī)輸出后，沿給料器、收料管輸送到收料斗內(nèi)，最終通過中轉(zhuǎn)箱運(yùn)走。該裝置具有收集磨料的效率高，不浪費(fèi)物料，不污染環(huán)境，且節(jié)省人力。
文檔編號B24B57/00GK201755795SQ20102024934
公開日2011年3月9日 申請日期2010年7月7日 優(yōu)先權(quán)日2010年7月7日
發(fā)明者吳國良, 堵慧敏, 李華, 王祎 申請人:江蘇大陽微粉科技有限公司