本發(fā)明屬于高壓發(fā)生裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種氣體絕緣式?jīng)_擊電壓發(fā)生裝置。

背景技術(shù)：

氣體絕緣全封閉組合電器(gas-insulatedmetal-enclosedswitchgear，gis)設(shè)備由于結(jié)構(gòu)緊湊、安全性高，在電網(wǎng)的應(yīng)用日趨廣泛，特別是自2009年1000千伏“晉東南-南陽(yáng)-荊門(mén)”特高壓交流試驗(yàn)示范工程一期工程的投運(yùn)后，特高壓gis在我國(guó)電力系統(tǒng)的裝用量也穩(wěn)步增長(zhǎng)。

國(guó)際大電網(wǎng)組織(cigre)的研究及統(tǒng)計(jì)結(jié)果表明，雷電沖擊電壓對(duì)固定在高壓導(dǎo)體上突出物、絕緣子上微粒類(lèi)缺陷的反映比交流電壓更為靈敏，因?yàn)榻涣麟妷簩?duì)于某些裝配缺陷、電極表面劃傷類(lèi)缺陷的檢驗(yàn)效果不佳，而雷電沖擊和操作沖擊電壓對(duì)于上述缺陷有更好的檢驗(yàn)效果。

然而，由于傳統(tǒng)沖擊電壓發(fā)生裝置固有電感量大，從而無(wú)法滿(mǎn)足大容量特高壓gis設(shè)備沖擊試驗(yàn)所需的波前時(shí)間要求，且傳統(tǒng)沖擊電壓發(fā)生裝置具有體積龐大、安裝復(fù)雜、試驗(yàn)中無(wú)法移動(dòng)等不足。因此特高壓gis現(xiàn)場(chǎng)交接試驗(yàn)階段一般不開(kāi)展沖擊耐受試驗(yàn)，進(jìn)而導(dǎo)致設(shè)備運(yùn)輸、安裝階段產(chǎn)生的部分缺陷無(wú)法及時(shí)發(fā)現(xiàn)，易引起特高壓gis投運(yùn)后發(fā)生絕緣擊穿故障。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)上述問(wèn)題，本發(fā)明提出一種氣體絕緣式?jīng)_擊電壓發(fā)生裝置，將傳統(tǒng)沖擊電壓發(fā)生器集體封裝于sf6氣體中，并在結(jié)構(gòu)優(yōu)化、部件選型方面進(jìn)行了革新，具有結(jié)構(gòu)緊湊、自感量低、可移動(dòng)等特點(diǎn)，可實(shí)現(xiàn)在變電站現(xiàn)場(chǎng)開(kāi)展大容量gis設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)雷電沖擊耐壓試驗(yàn)，并可在不同試驗(yàn)場(chǎng)地間實(shí)現(xiàn)自移動(dòng)。

實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)目的，達(dá)到上述技術(shù)效果，本發(fā)明通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

一種氣體絕緣式?jīng)_擊電壓發(fā)生裝置，包括沖擊電壓發(fā)生器本體、電容分壓器、波尾電阻、波前電阻、充電變壓器；所述沖擊電壓發(fā)生器本體與波尾電阻相連；所述波前電阻的一端與沖擊電壓發(fā)生器本體相連，另一端與電容分壓器相連；所述充電變壓器與沖擊電壓發(fā)生器本體相連，所述沖擊電壓發(fā)生器本體包括絕緣外殼和沖擊電壓發(fā)生器，所述絕緣外殼內(nèi)充有設(shè)定壓力的絕緣氣體，所述沖擊電壓發(fā)生器本體設(shè)于絕緣外殼內(nèi)，其包括多個(gè)放電單元，各放電單元沿著絕緣外殼的長(zhǎng)度方向順次排列，相鄰放電單元之間通過(guò)放電間隙連接。

進(jìn)一步地，所述放電間隙為氣體火花開(kāi)關(guān)，且相鄰放電單元之間通過(guò)絕緣隔板分隔。

進(jìn)一步地，所述波前電阻包括絕緣基板，所述絕緣基板的正面和反面均設(shè)有電阻絲，位于絕緣基板正面和反面的電阻絲互為反向繞制，以使得二者電感方向相反。

進(jìn)一步地，所述絕緣基板由軟質(zhì)絕緣材料制成，所述絕緣基板正面和反面的電阻絲均采用軟質(zhì)材料固定在絕緣基板上。

進(jìn)一步地，所述絕緣基板正面和/或反面的電阻絲上均設(shè)有若干個(gè)抽頭。

進(jìn)一步地，所述沖擊電壓發(fā)生器本體、電容分壓器、波尾電阻均為模塊式結(jié)構(gòu)，其中，沖擊電壓發(fā)生器本體的絕緣外殼分為上、下兩部分，所述電容分壓器包括1個(gè)或者多個(gè)分立的電容器，當(dāng)電容分壓器包括多個(gè)分立的電容器時(shí)，各電容器之間串聯(lián)；所述波尾電阻包括1個(gè)或者多個(gè)分立的電阻器，當(dāng)波尾電阻包括多個(gè)分立的電阻器時(shí)，各電阻器之間串聯(lián)。

進(jìn)一步地，所述的一種氣體絕緣式?jīng)_擊電壓發(fā)生裝置，還包括測(cè)控設(shè)備，所述測(cè)控設(shè)備分別與沖擊電壓發(fā)生器本體、電容分壓器、波尾電阻、波前電阻、充電變壓器相連。

進(jìn)一步地，所述電容分壓器、波尾電阻、波前電阻、充電變壓器和測(cè)控設(shè)備的底部均設(shè)有可鎖死的移動(dòng)滾輪；所述沖擊電壓發(fā)生器本體的底部設(shè)有移動(dòng)設(shè)備，以帶動(dòng)沖擊電壓發(fā)生器本體移動(dòng)。

進(jìn)一步地，所述充電變壓器的充電電纜連接處設(shè)有自動(dòng)接地裝置，所述自動(dòng)接地裝置與接地體相連，其為一自動(dòng)旋轉(zhuǎn)式的金屬桿，試驗(yàn)過(guò)程中處于平放狀態(tài)，試驗(yàn)結(jié)束后，金屬桿自動(dòng)豎起并觸碰充電變壓器輸出端，以實(shí)現(xiàn)高壓放電。

進(jìn)一步地，所述絕緣氣體為sf6或者氮?dú)狻?/p>

本發(fā)明的有益效果：

(1)本發(fā)明的沖擊電壓發(fā)生器本體的絕緣外殼內(nèi)充設(shè)絕緣氣體的方式來(lái)實(shí)現(xiàn)絕緣，絕緣外殼內(nèi)部的沖擊電壓發(fā)生器采用垂直緊湊型布置、并使用氣體火花開(kāi)關(guān)作為放電間隙，與傳統(tǒng)技術(shù)中采用空氣式絕緣的沖擊壓電發(fā)生器單元相比，沖擊電壓發(fā)生器本體的整體尺寸大幅降低，從而顯著降低了本發(fā)明的氣體絕緣式?jīng)_擊電壓發(fā)生裝置自身電感量，輸出電壓波前時(shí)間計(jì)算公式為：其中，tf為波前時(shí)間；l為回路電感；ci為發(fā)生器主電容；ct為負(fù)載電容，可知，降低電感量能夠顯著降低本發(fā)明的氣體絕緣式?jīng)_擊電壓發(fā)生裝置輸出電壓波前時(shí)間。

(2)本發(fā)明中的沖擊電壓發(fā)生器本體、波尾電阻、電容分壓器均采用模塊式結(jié)構(gòu)，現(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí)僅需將各分離的器件進(jìn)行對(duì)接，現(xiàn)場(chǎng)安裝工作量大幅降低，且由于沖擊電壓發(fā)生器本體的內(nèi)部結(jié)構(gòu)無(wú)需現(xiàn)場(chǎng)組裝，從而能夠顯著提升整體可靠性。

(3)本發(fā)明中的沖擊電壓發(fā)生器的底部裝設(shè)有移動(dòng)設(shè)備(優(yōu)選移動(dòng)履帶車(chē))，波尾電阻、電容分壓器、充電變壓器、測(cè)控平臺(tái)的底部均裝設(shè)有帶有制動(dòng)的移動(dòng)滑輪，現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)中，可在免拆卸情況下實(shí)現(xiàn)裝置的移動(dòng)、轉(zhuǎn)場(chǎng)，無(wú)需重復(fù)拆裝，試驗(yàn)效率大幅提升。

(4)本發(fā)明中的波前電阻繞制于軟質(zhì)絕緣材料上(優(yōu)選為尼龍布)，采用正反兩面交錯(cuò)繞制，以降低本發(fā)明的氣體絕緣式?jīng)_擊電壓發(fā)生裝置的自感量，縮短輸出電壓波前時(shí)間；且電阻絲中間有若干抽頭，能夠便于調(diào)節(jié)波前電阻阻值，有利于提高試驗(yàn)中波形調(diào)節(jié)效率。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明一種實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明一種實(shí)施例的波前電阻的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的應(yīng)用原理作詳細(xì)的描述。

實(shí)施例1

由于傳統(tǒng)沖擊電壓發(fā)生裝置固有電感量大，從而無(wú)法滿(mǎn)足大容量特高壓gis設(shè)備沖擊試驗(yàn)所需的波前時(shí)間要求，如圖1所示，本發(fā)明實(shí)施例提供了一種氣體絕緣式?jīng)_擊電壓發(fā)生裝置，其沖擊電壓發(fā)生器本體的絕緣外殼內(nèi)充設(shè)絕緣氣體的方式來(lái)實(shí)現(xiàn)絕緣，絕緣外殼內(nèi)部的沖擊電壓發(fā)生器采用垂直緊湊型布置、并使用氣體火花開(kāi)關(guān)作為放電間隙，其整體尺寸大幅降低，從而顯著降低了裝置自身電感量，并顯著降低輸出電壓波前時(shí)間。

具體地：所述一種氣體絕緣式?jīng)_擊電壓發(fā)生裝置，包括沖擊電壓發(fā)生器本體1、電容分壓器3、波尾電阻4、波前電阻5和充電變壓器6；所述沖擊電壓發(fā)生器本體1與波尾電阻4相連；所述波前電阻5的一端與沖擊電壓發(fā)生器本體1相連，另一端與電容分壓器3相連；所述充電變壓器6與沖擊電壓發(fā)生器本體1相連，用于向沖擊電壓發(fā)生器本體1提供正極性或負(fù)極性的充電電流；所述沖擊電壓發(fā)生器本體1包括絕緣外殼1-2和沖擊電壓發(fā)生器1-1，所述絕緣外殼1-2優(yōu)選為環(huán)氧樹(shù)脂絕緣筒，其內(nèi)部充有設(shè)定壓力的絕緣氣體，所述絕緣氣體為sf6或者氮?dú)?，?yōu)選sf6；所述沖擊電壓發(fā)生器1-1設(shè)于絕緣外殼1-2內(nèi)，優(yōu)選為marx沖擊電壓發(fā)生器，其包括多個(gè)放電單元1-3，各放電單元1-3沿著絕緣外殼1-2的長(zhǎng)度方向順次排列，且相鄰放電單元之間采用絕緣隔板分隔，如圖1中所示，各放電單元1-3為垂直緊湊型布置，即：各放電單元1-3采用堆積木形式一級(jí)一級(jí)堆疊起來(lái)，中間用螺栓固定，相鄰放電單元1-3之間通過(guò)放電間隙1-4連接，放電間隙1-4優(yōu)選為氣體火花開(kāi)關(guān)。

上述方案中，沖擊電壓發(fā)生器中的各放電單元1-3采用垂直緊湊型布置，絕緣外殼1-2內(nèi)充有絕緣氣體，并使用氣體火花開(kāi)關(guān)作為放電間隙1-4，相較于傳統(tǒng)的采用空氣絕緣式的沖擊電壓發(fā)生器，絕緣氣體相比于空氣其絕緣性能更好，因此相同電壓下所需的絕緣距離大幅減小，因而可以降低沖擊電壓發(fā)生器本體1體積，且傳統(tǒng)的采用空氣絕緣式的沖擊電壓發(fā)生器的各級(jí)放電單元1-3采用分立元件堆疊放置，放電間隙1-4由兩個(gè)半球體組成，因此，其尺寸較本發(fā)明中的沖擊電壓發(fā)生器本體1可大50％以上。

綜上：本發(fā)明的沖擊電壓發(fā)生器本體1的尺寸相較于傳統(tǒng)的采用空氣絕緣式的沖擊電壓發(fā)生器大幅降低，由于沖擊電壓發(fā)生器的自身電感量與其尺寸成正比，因此使得自身電感量顯著降低。

所述充電變壓器6的充電電纜連接處設(shè)有自動(dòng)接地裝置6-1，所述自動(dòng)接地裝置6-1與接地體相連，其為一自動(dòng)旋轉(zhuǎn)式的金屬桿，試驗(yàn)過(guò)程中處于平放狀態(tài)，試驗(yàn)結(jié)束后，金屬桿自動(dòng)豎起并觸碰充電變壓器6輸出端，以實(shí)現(xiàn)高壓放電。

所述的一種氣體絕緣式?jīng)_擊電壓發(fā)生裝置，還包括測(cè)控設(shè)備，所述測(cè)控平臺(tái)7優(yōu)選整體布置于集裝箱內(nèi)，所述測(cè)控設(shè)備分別與沖擊電壓發(fā)生器本體1、電容分壓器3、波尾電阻4、波前電阻5、充電變壓器6相連。

實(shí)施例2

如圖2所示，為了進(jìn)一步降低本發(fā)明的氣體絕緣式?jīng)_擊電壓發(fā)生裝置輸出電壓波前時(shí)間，所述波前電阻5包括絕緣基板5-2，所述絕緣基板的正面和反面均設(shè)有電阻絲，且位于絕緣基板正面和反面的電阻絲互為反向繞制，圖2中的虛線為絕緣基板反面的電阻絲5-3，圖2中的實(shí)線為絕緣基板正面的電阻絲5-4，以使得二者電感方向相反，達(dá)到降低電感量的目的。

優(yōu)選地，所述絕緣基板5-2由軟質(zhì)絕緣材料制成，所述絕緣基板5-2正面和反面的電阻絲均采用軟質(zhì)材料固定在絕緣基板5-2上；傳統(tǒng)沖擊電壓裝置的波前電阻都是硬質(zhì)、長(zhǎng)方體狀的，因而其體積大、重，不便于攜帶，本發(fā)明中采用軟質(zhì)絕緣材料便于折疊、重量輕、體積小，便于攜帶。

在本發(fā)明實(shí)施例的一種實(shí)施方式中，所述絕緣基板為尼龍布，所述絕緣基板正面和反面的電阻絲均通過(guò)尼龍繩縫在尼龍布上；在本發(fā)明實(shí)施例的其他實(shí)施方式中，所述絕緣基板還可以采用其他的軟質(zhì)絕緣材料，所述絕緣基板正面和反面的電阻絲還可以采用其他的軟質(zhì)材料固定在絕緣基板上，本發(fā)明中不對(duì)具體材料進(jìn)行限定。

進(jìn)一步地，為了便于調(diào)節(jié)波前電阻5阻值，提高試驗(yàn)中波形調(diào)節(jié)效率，所述絕緣基板正面和/或反面的電阻絲上均設(shè)有若干個(gè)抽頭5-1，抽頭的數(shù)量根據(jù)實(shí)際需要來(lái)確定，如圖1所示，在本發(fā)明實(shí)施例中，所述絕緣基板正面和反面的電阻絲上均設(shè)有三個(gè)抽頭。

實(shí)施例3

如圖1所示，基于實(shí)施例一和實(shí)施例二，所述沖擊電壓發(fā)生器本體1、電容分壓器3、波尾電阻4均為模塊式結(jié)構(gòu)，其中，沖擊電壓發(fā)生器本體1的絕緣外殼1-2分為上下兩部分，所述電容分壓器3包括一個(gè)或者多個(gè)分立的電容器，各電容器之間串聯(lián)，具體數(shù)量與本發(fā)明的氣體絕緣式?jīng)_擊電壓發(fā)生裝置的標(biāo)稱(chēng)電壓有關(guān)，標(biāo)稱(chēng)電壓低，用1個(gè)就可以了，標(biāo)稱(chēng)電壓高就需要用2～4個(gè)堆疊串聯(lián)而成；所述波尾電阻4包括一個(gè)或者多個(gè)分立的電阻器，各電阻器之間串聯(lián)，具體數(shù)量與本發(fā)明的氣體絕緣式?jīng)_擊電壓發(fā)生裝置的標(biāo)稱(chēng)電壓有關(guān)，標(biāo)稱(chēng)電壓低，用1個(gè)就可以了，標(biāo)稱(chēng)電壓高就需要用2～4個(gè)堆疊串聯(lián)而成。

由于上述方案中的沖擊電壓發(fā)生器本體1、波尾電阻4、電容分壓器3均采用模塊式結(jié)構(gòu)，現(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí)僅需將各分離的器件進(jìn)行對(duì)接，現(xiàn)場(chǎng)安裝工作量大幅降低，且由于沖擊電壓發(fā)生器本體1的內(nèi)部結(jié)構(gòu)無(wú)需現(xiàn)場(chǎng)組裝，從而能夠顯著提升整體可靠性。

實(shí)施例4

如圖1所示，基于實(shí)施例1-3，所述電容分壓器3、波尾電阻4、波前電阻5、充電變壓器6和測(cè)控設(shè)備外部的集裝箱的底部均設(shè)有可鎖死的移動(dòng)滾輪；所述沖擊電壓發(fā)生器本體1的底部設(shè)有移動(dòng)設(shè)備2，以帶動(dòng)沖擊電壓發(fā)生器本體1移動(dòng)，所述移動(dòng)設(shè)備2優(yōu)選移動(dòng)履帶車(chē)，可以另外配置遙控器，通過(guò)人工操作實(shí)現(xiàn)自走式移動(dòng)。

基于上述技術(shù)方案，現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)中，可在免拆卸情況下實(shí)現(xiàn)裝置的移動(dòng)、轉(zhuǎn)場(chǎng)，無(wú)需重復(fù)拆裝，從而大幅提升試驗(yàn)效率。

實(shí)施例5

如圖1所示，為便于開(kāi)展1100千伏gis現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)雷電沖擊試驗(yàn)，根據(jù)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，要求在被試品電容量為5nf時(shí)，沖擊電壓發(fā)生裝置的輸出電壓不低于1920kv，輸出電壓波前時(shí)間控制在3μs內(nèi)，本實(shí)施例中的沖擊電壓發(fā)生器采用的是marx沖擊電壓發(fā)生器。

為此，本實(shí)施例中的沖擊電壓發(fā)生器本體1中的相關(guān)參數(shù)為：額定輸出電壓為3000kv，marx沖擊電壓發(fā)生器為雙邊充電的沖擊電壓發(fā)生器回路，其包括15級(jí)放電單元1-3(每級(jí)放電單元1-3均由4個(gè)低感脈沖電容和1個(gè)氣體火花開(kāi)關(guān)組成)，每級(jí)放電單元1-3額定電壓為200kv、主電容量為1μf，將15級(jí)放電單元1-3采取垂直緊湊型布置，相鄰放電單元1-3之間通過(guò)氣體火花開(kāi)關(guān)相連，從而實(shí)現(xiàn)將本發(fā)明實(shí)施例的氣體絕緣式?jīng)_擊電壓發(fā)生裝置回路電感量控制在20μh以?xún)?nèi)。

基于上述參數(shù)，可計(jì)算出在被試品電容量為5nf時(shí)，氣體絕緣式?jīng)_擊電壓發(fā)生裝置的裝置輸出電壓效率為：

沖擊電壓發(fā)生裝置輸出電壓波前時(shí)間為：

式(2)和(3)中，l為回路電感；ci為發(fā)生器主電容；ct為負(fù)載電容。

沖擊電壓發(fā)生器本體1中，marx沖擊電壓發(fā)生器中15級(jí)放電單元1-3，分為上段7級(jí)、下段8級(jí)，每級(jí)放電單元1-3額定電壓200kv、主電容量1μf，可滿(mǎn)足1100千伏gis現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)雷電沖擊試驗(yàn)要求。由于15級(jí)全部垂直堆疊的話，裝置的體積較大，不便于運(yùn)輸，因此本發(fā)明實(shí)施例中，將裝置分成上下兩段，上段內(nèi)放入7級(jí)放電單元1-3、下段內(nèi)放入8級(jí)放電單元1-3，這樣每段高度均較小(均在4m以下)，便于運(yùn)輸。

為此，經(jīng)絕緣校核及驗(yàn)證性試驗(yàn)，確定沖擊電壓發(fā)生器本體1的絕緣外殼1-2內(nèi)部預(yù)充sf6氣體壓力為0.25mpa，高度為7.8m，分為2段，本體重量可控制在4t。所述的0.25mpa是根據(jù)電場(chǎng)仿真和驗(yàn)證試驗(yàn)確定的，氣壓越高，絕緣性能越好；但是氣壓越高，對(duì)絕緣外殼1-2的抗壓能力也越高，因此需要通過(guò)仿真計(jì)算及驗(yàn)證試驗(yàn)，確定所需的氣體壓力。

另外，本實(shí)施例中的設(shè)于沖擊電壓發(fā)生器本體1底部的移動(dòng)履帶車(chē)的具體參數(shù)為：采用電動(dòng)控制、液壓驅(qū)動(dòng)，載重量為8t，移動(dòng)速度為2m/min，可原地轉(zhuǎn)向、可倒車(chē)、可遙控操作。

電容分壓器3的具體參數(shù)為：采用4節(jié)分立的電容器串聯(lián)，每節(jié)電容量1600pf，因此總電容量400pf，低壓臂電容量1μf，分壓比約為1:2500，其底座設(shè)有4個(gè)可鎖死移動(dòng)滑輪。

波尾電阻4的具體參數(shù)為：采用2節(jié)分立式電阻器串聯(lián)，電阻器中的電阻絲采用油包線鎳鉻cr20ni80繞制，每節(jié)電阻值500ω、總電阻值1000ω，其底座設(shè)有4個(gè)可鎖死移動(dòng)滑輪。

波前電阻5的具體參數(shù)為：采用尼龍布作為繞制基板，電阻絲采用油包線鎳鉻cr20ni80繞制，電阻絲彎折后通過(guò)尼龍繩縫在尼龍布上，基板正反兩面的電阻絲交錯(cuò)繞制，且基板正反兩面的電阻絲相連，電阻值共200ω，基板正反兩面的電阻絲的中間均設(shè)置有3個(gè)抽頭，每段50ω。

充電變壓器6的具體參數(shù)為：采取雙邊充電方式，充電電壓精度0.1kv，最高充電電壓100kv，充電電纜連接處設(shè)有自動(dòng)接地裝置6-1，其底部設(shè)有4個(gè)可鎖死移動(dòng)滑輪。

測(cè)控平臺(tái)7的具體參數(shù)為：包括氣體火花開(kāi)關(guān)氣壓控制、充電電壓控制及測(cè)量、輸出電壓測(cè)量等功能，整體布置于集裝箱內(nèi)，其底部設(shè)有4個(gè)可鎖死移動(dòng)滑輪。

綜上所述：

(1)本發(fā)明的沖擊電壓發(fā)生器本體的絕緣外殼內(nèi)充設(shè)絕緣氣體的方式來(lái)實(shí)現(xiàn)絕緣，絕緣外殼內(nèi)部的沖擊電壓發(fā)生器采用垂直緊湊型布置、并使用氣體火花開(kāi)關(guān)作為放電間隙，與傳統(tǒng)技術(shù)中采用空氣式絕緣的沖擊電壓發(fā)生器本體相比，其整體尺寸大幅降低，從而顯著降低了裝置自身電感量。

(2)本發(fā)明中的沖擊電壓發(fā)生器本體、波尾電阻、電容分壓器均采用模塊式結(jié)構(gòu)，現(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí)僅需將各分離的器件進(jìn)行對(duì)接，現(xiàn)場(chǎng)安裝工作量大幅降低，且由于沖擊電壓發(fā)生器本體的內(nèi)部結(jié)構(gòu)無(wú)需現(xiàn)場(chǎng)組裝，從而能夠顯著提升整體可靠性。

(3)本發(fā)明中的沖擊電壓發(fā)生器的底部裝設(shè)有移動(dòng)設(shè)備(優(yōu)選移動(dòng)履帶車(chē))，波尾電阻、電容分壓器、充電變壓器、測(cè)控平臺(tái)的底部均裝設(shè)有帶有制動(dòng)的移動(dòng)滑輪，現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)中，可在免拆卸情況下實(shí)現(xiàn)裝置的移動(dòng)、轉(zhuǎn)場(chǎng)，無(wú)需重復(fù)拆裝，試驗(yàn)效率大幅提升。

(4)本發(fā)明中的波前電阻繞制于軟質(zhì)絕緣材料上(優(yōu)選為尼龍布)，采用正反兩面交錯(cuò)繞制，以降低裝置的自感量，縮短輸出電壓波前時(shí)間；且電阻絲中間有若干抽頭，能夠便于調(diào)節(jié)波前電阻阻值，有利于提高試驗(yàn)中波形調(diào)節(jié)效率。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說(shuō)明書(shū)中描述的只是說(shuō)明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書(shū)及其等效物界定。