專利名稱：用于壓鑄的設(shè)備、此設(shè)備的用法以及壓鑄方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及用于壓鑄的設(shè)備、此設(shè)備的使用以及壓鑄方法。
背景技術(shù)：
壓鑄如今是廣泛且成功使用的用于大量零件和產(chǎn)品的初級成形的工業(yè)生產(chǎn)工藝。 此工藝的主要特征在于以較高的速度在較高壓力下將熔于壓鑄機(jī)器中的金屬壓入由多部分(通常兩部分)組成的永久模具中，所述模具也被稱為鑄造工具或模制工具，壓鑄件在固化后可從所述模具射出。如今，用于執(zhí)行壓鑄工藝的機(jī)器通常都完全自動化，且使得能夠非常高效地生產(chǎn)尺寸準(zhǔn)確的壓鑄件，這對光滑的清潔表面具有較高要求。壓鑄機(jī)器基本上具有容納永久模具，閉合、填充和打開永久模具以及射出壓鑄件的任務(wù)。在所使用的永久模具(其由于出現(xiàn)的機(jī)械和熱負(fù)載而通常由耐熱材料、優(yōu)選由高強(qiáng)度高溫作業(yè)鋼制成)中，可在足夠低的熔化溫度下處理金屬，尤其是金屬銅、鋁、鎂、鋅、錫、鉛和類似金屬，以及這些金屬的合金。結(jié)合本發(fā)明，將壓鑄理解為表示其中在升高的壓力下將至少流體、漿狀或膏狀鑄造金屬倒入永久模具中的所有工藝。這包含壓鑄、模壓鑄造、觸變鑄造、觸變模制或相當(dāng)?shù)墓に?。永久模具的腔?fù)制待鑄造的壓鑄件的三維幾何形狀。永久模具經(jīng)過設(shè)計(jì)，使得固化的壓鑄件可無困難地從永久模具移除。為此，永久模具通常包括固定模具半部和移動模具半部。永久模具的兩個(gè)模具半部在準(zhǔn)備好鑄造的狀態(tài)下是閉合的，即處于鑄造位置。所述兩個(gè)模具半部在鑄造工藝期間，通過壓鑄機(jī)器的閉合力或鎖定力來保持閉合。當(dāng)模具半部分開時(shí)，分開平面通常以如此方式定位在打開永久模具期間，壓鑄件留在移動模具半部中，且在打開位置中，可從永久模具射出。因此，兩個(gè)模具半部通常界定主要模具分開線，且通常還形成待鑄造的壓鑄件的輪廓的較大部分。然而，通常有必要將所謂的固定芯并入模具半部中，所述芯主要用于形成壓鑄件中的孔、盲孔、開口或凹座。所述芯必須決不妨礙永久模具的打開或壓鑄件的射出。需要移動芯和/或輪廓部分來形成壓鑄件中的腔，例如孔、凹座、開口或盲孔，其并不布設(shè)于模具閉合方向上。將所述移動芯和/或輪廓部分設(shè)計(jì)成使得其形成壓鑄件中的對應(yīng)輪廓。這些芯在鑄造之前被引入永久模具中，且在鑄造之后再次釋放，即從壓鑄件中拉出。以液壓方式或機(jī)械方式操作的抽芯裝置(其也稱為抽芯器)通常用于此目的。由于移動芯是永久模具的形狀成形部分，且與液態(tài)金屬接觸，因此移動芯通常也由耐熱材料生產(chǎn)。移動芯通常由處于經(jīng)插入鑄造位置的兩個(gè)模具半部鎖定。然而，如果出于設(shè)計(jì)原因而不可能借助模具半部來鎖定，那么在使用液壓抽芯汽缸時(shí)，其活塞力必須大于鑄造壓力在芯的突出區(qū)上施加的芯爆炸力。
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當(dāng)利用液壓抽芯汽缸時(shí)，液壓抽芯汽缸通常也以如下方式定尺寸其牽引力大于壓鑄件在移動芯周圍的收縮。具有彎曲或彎的或弧形腔(即例如具有彎曲通道、開口、孔、凹座或盲孔)的壓鑄件無法完全借助于根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的移動芯來生產(chǎn)。為了生產(chǎn)壓鑄件，DE 41 02 358 C2提出將填充有芯媒質(zhì)且具有預(yù)定曲率的中空體插入永久模具中。在壓鑄之后，移除芯媒質(zhì)。彎曲的中空體留在壓鑄件中，且因此形成所要的彎曲功能腔。所述工藝是昂貴的。從現(xiàn)有技術(shù)出發(fā)，本發(fā)明的根本問題是要找到用于生產(chǎn)具有弧形或彎曲內(nèi)側(cè)和/ 或外側(cè)鑄造輪廓的壓鑄件的替代解決方案。

發(fā)明內(nèi)容
根據(jù)本發(fā)明，通過用于生產(chǎn)根據(jù)技術(shù)方案1的特征的具有弧形或彎曲或弓形外側(cè)和/或內(nèi)側(cè)鑄造輪廓的壓鑄件的設(shè)備來解決此問題。子技術(shù)方案中顯露出發(fā)展和有利實(shí)施例。根據(jù)本發(fā)明的用于生產(chǎn)具有弧形、彎曲或弓形內(nèi)側(cè)和/或外側(cè)鑄造輪廓的壓鑄件的設(shè)備包括永久模具，所述永久模具具有至少一個(gè)移動的弧形滑動閥芯，其形成壓鑄件的內(nèi)側(cè)和/或外側(cè)鑄造輪廓，其中提供旋轉(zhuǎn)滑動閥布置，其在壓鑄之前在弧形路徑上將移動滑動閥芯移入所述永久模具中，和在壓鑄之后在弧形路徑上將移動滑動閥芯從所述永久模具移出。因此，第一次有可能以完全準(zhǔn)確的輪廓生產(chǎn)具有弧形或彎曲或弓形內(nèi)側(cè)和/或外側(cè)輪廓的壓鑄件。此處，圍繞弧形路徑上的假想中心點(diǎn)來移動滑動閥芯。本發(fā)明的發(fā)展預(yù)作安排，使得旋轉(zhuǎn)滑動閥布置為機(jī)械、氣動或優(yōu)選以液壓方式操作的芯推拉裝置。此外，預(yù)作安排，使得旋轉(zhuǎn)滑動閥布置優(yōu)選以環(huán)形或平環(huán)段的方式包括弧形旋轉(zhuǎn)滑動閥，其中旋轉(zhuǎn)滑動閥在端面處且優(yōu)選以穩(wěn)固接合的方式連接到滑動閥芯。本發(fā)明的有利實(shí)施例預(yù)作安排，使得旋轉(zhuǎn)滑動閥布置包括一個(gè)或一個(gè)以上(優(yōu)選不同的)構(gòu)件，其以如下方式與旋轉(zhuǎn)滑動閥活動連接所述構(gòu)件優(yōu)選賦予同樣的弧形移位運(yùn)動，且優(yōu)選賦予對旋轉(zhuǎn)滑動閥且因此對滑動閥芯的定位。預(yù)作適宜安排，使得所述構(gòu)件包括一個(gè)或優(yōu)選兩個(gè)具有活塞桿的液壓汽缸，其中活塞桿以如下方式與旋轉(zhuǎn)滑動閥活動連接當(dāng)發(fā)生活塞桿的直線移位時(shí)，將弧形移位運(yùn)動賦予旋轉(zhuǎn)滑動閥且因此賦予滑動閥芯。此處有利的是，根據(jù)本發(fā)明的旋轉(zhuǎn)滑動閥布置不需要中心軸承來在弧形路徑上導(dǎo)引旋轉(zhuǎn)滑動閥。在大多數(shù)應(yīng)用情況下，針對此中心軸承的空間不可用于生產(chǎn)壓鑄件，因?yàn)?(例如)永久模具的模制半部的成形部分需要此空間。有利地預(yù)作安排，使得旋轉(zhuǎn)滑動閥布置包括優(yōu)選靜止的旋轉(zhuǎn)滑動閥導(dǎo)引件，其以如下方式構(gòu)成當(dāng)在未連接到滑動閥芯的端面處推或拉旋轉(zhuǎn)滑動閥時(shí)，旋轉(zhuǎn)滑動閥以弧形方式在滑動閥導(dǎo)引件中移動。本發(fā)明的另一發(fā)展預(yù)作安排，使得滑動閥導(dǎo)引件構(gòu)造為弧形套管，其橫截面與旋轉(zhuǎn)滑動閥匹配，弧形旋轉(zhuǎn)滑動閥可在所述套管中移動。以如下方式適宜地安置具有活塞桿的液壓汽缸當(dāng)旋轉(zhuǎn)滑動閥在永久模具的方向上移位時(shí)，本質(zhì)上僅在弧形旋轉(zhuǎn)滑動閥導(dǎo)引件的形成外徑的內(nèi)面上施加力，且使得當(dāng)旋轉(zhuǎn)滑動閥在模具移除位置的方向上移位時(shí)，即當(dāng)拉出旋轉(zhuǎn)滑動閥時(shí)，本質(zhì)上僅在弧形旋轉(zhuǎn)滑動閥導(dǎo)引件的形成內(nèi)徑的內(nèi)面上施加力。用于使旋轉(zhuǎn)滑動閥以及滑動閥芯在旋轉(zhuǎn)滑動閥導(dǎo)引件內(nèi)移位所消耗的力因此相對較少且自身會分散，因而極不容易受到磨損，且旋轉(zhuǎn)滑動閥布置的使用壽命增加。此外，預(yù)作安排，從而提供用于在旋轉(zhuǎn)滑動閥導(dǎo)引件與旋轉(zhuǎn)滑動閥之間引入和分配潤滑劑(明確地說，油或油脂)的構(gòu)件。根據(jù)本發(fā)明的有利實(shí)施例，所述構(gòu)件包括至少一個(gè)分配器凹槽，其優(yōu)選遮蓋旋轉(zhuǎn)滑動閥導(dǎo)引件的外徑的長度，存在于內(nèi)面上且埋入內(nèi)面中，其中分配器凹槽連接到至少一個(gè)通往旋轉(zhuǎn)滑動閥導(dǎo)引件中的供應(yīng)通道。因此防止旋轉(zhuǎn)滑動閥繃緊或旋轉(zhuǎn)滑動閥卡在旋轉(zhuǎn)滑動閥導(dǎo)引件中，且增加這些零件的耐用性。本發(fā)明的另一發(fā)展預(yù)作安排，使得所述構(gòu)件包括安置于旋轉(zhuǎn)滑動閥上的潤滑凹槽，其中所述潤滑凹槽優(yōu)選朝弧形旋轉(zhuǎn)滑動閥的假想中心點(diǎn)以輻射方式布設(shè)。因此也防止旋轉(zhuǎn)滑動閥繃緊或旋轉(zhuǎn)滑動閥卡在旋轉(zhuǎn)滑動閥導(dǎo)引件中，且增加這些零件的耐用性。旋轉(zhuǎn)滑動閥布置適宜地包括在旋轉(zhuǎn)滑動閥且因此滑動閥芯移動到打開或閉合的永久模具中之后以及在從打開或閉合的永久模具中移出之前將其鎖定的構(gòu)件，且優(yōu)選同時(shí)施加主要模具移除力。優(yōu)選提供組合滑動閥，其以如下方式構(gòu)成一方面，組合滑動閥在旋轉(zhuǎn)滑動閥連同滑動閥芯一起移動到永久模具中之后將其鎖定，且將旋轉(zhuǎn)滑動閥連同滑動閥芯一起移動到最終鑄造位置中，且另一方面，組合滑動閥在旋轉(zhuǎn)滑動閥連同滑動閥芯移出永久模具之前對其進(jìn)行解鎖，從而將滑動閥芯從壓鑄件釋放，且將旋轉(zhuǎn)滑動閥連同滑動閥芯一起移動到初步模具移除位置中。組合滑動閥使得有可能將旋轉(zhuǎn)滑動閥布置的液壓汽缸的尺寸設(shè)計(jì)得相對較小，因?yàn)橹挥行D(zhuǎn)滑動閥從初始位置出來到初步最終鑄造位置中以及從初步模具移除位置到模具移除位置(其同時(shí)再次成為初始位置)中的消耗相對較少的力的移位需要旋轉(zhuǎn)滑動閥布置的液壓汽缸。旋轉(zhuǎn)滑動閥布置的液壓汽缸因此不必以如下方式構(gòu)成其活塞力大于鑄造壓力在滑動閥芯的突出區(qū)域上施加的所謂的芯爆炸力。旋轉(zhuǎn)滑動閥布置的液壓汽缸同樣不必構(gòu)成得如此大以致作用于旋轉(zhuǎn)滑動閥上且因此作用于滑動閥芯上的牽引力大于壓鑄件在移動弧形芯周圍的收縮力?？捎欣匾詸C(jī)械方式、氣動方式或優(yōu)選液壓方式操作組合滑動閥，其中優(yōu)選提供液壓汽缸，其活塞桿與組合滑動閥活動連接。旋轉(zhuǎn)滑動閥和旋轉(zhuǎn)滑動閥導(dǎo)引件優(yōu)選各自包括凹座，其以如下方式構(gòu)成在滑動閥芯已移動到永久模具中之后，其形成用于容納組合滑動閥的共用開口，其中組合滑動閥和開口以如下方式構(gòu)成當(dāng)將組合滑動閥推入此開口中時(shí)，旋轉(zhuǎn)滑動閥連同滑動閥芯一起被鎖定，其中旋轉(zhuǎn)滑動閥連同滑動閥芯一起移入最終鑄造位置中，且當(dāng)將組合滑動閥拉出此開口時(shí)，旋轉(zhuǎn)滑動閥連同滑動閥芯一起被解鎖，其中滑動閥芯從壓鑄件釋放，且旋轉(zhuǎn)滑動閥連同滑動閥芯一起移入初步模具移除位置中。本發(fā)明的發(fā)展預(yù)作安排，使得組合滑動閥以及旋轉(zhuǎn)滑動閥的凹座以如下方式包括傾斜平面當(dāng)將組合滑動閥推入旋轉(zhuǎn)滑動閥的凹座中時(shí)，旋轉(zhuǎn)滑動閥在永久模具的方向上移位，且使得當(dāng)將組合滑動閥拉出旋轉(zhuǎn)滑動閥的凹座時(shí)，旋轉(zhuǎn)滑動閥在與永久模具相對的方向上(即在模具移除方向上)移位。已展示因此消耗相對較少的力即可在旋轉(zhuǎn)滑動閥上施加力，所述力大于鑄造壓力在滑動閥芯的突出區(qū)域上施加的芯爆炸力，且同樣消耗相對較少的力即可將組合滑動閥從開口移出，其中作用于旋轉(zhuǎn)滑動閥上且因此作用于滑動閥芯上的牽引力大于壓鑄件在移動弧形芯周圍的收縮力。組合滑動閥和開口有利地以相對于彼此的精確配合來構(gòu)造。在最終鑄造位置中， 接觸面密封旋轉(zhuǎn)滑動閥導(dǎo)引件的凹座。本發(fā)明的有利實(shí)施例預(yù)作安排，使得滑動閥芯的未連接到旋轉(zhuǎn)滑動閥的端面在鎖定之后優(yōu)選通過接觸壓力以如下方式連接到永久模具的成形部分所述連接相對于在壓力下流動的鑄造材料是密封的。此外，預(yù)作安排，使得鑄造材料為鑄造金屬，且優(yōu)選包括鋁、鎂、鋅或具有這些金屬中的一者或一者以上的合金。此外，預(yù)作安排，使得旋轉(zhuǎn)滑動閥包括在其指向永久模具的端面處成圓錐形朝彼此布設(shè)的邊緣，且永久模具包括用于旋轉(zhuǎn)滑動閥的對應(yīng)凹座，且包括對應(yīng)地朝彼此布設(shè)的接觸面。此實(shí)施例預(yù)防因磨蝕而對工具造成的損壞。防止因熔化的鑄造材料而導(dǎo)致的對表面的背面鑄造。還減少所謂的金屬片形成。此處將金屬片理解為大體上表示經(jīng)固化的鑄造金屬，通常呈薄毛刺的形式。優(yōu)選提供構(gòu)件，其在旋轉(zhuǎn)滑動閥連同滑動閥芯解鎖之后，在滑動閥芯的方向上將密封空氣吹入旋轉(zhuǎn)滑動閥與永久模具之間的間隙中。此密封空氣吹走可能存在的任何金屬片。已展示此密封空氣還充分地有助于冷卻滑動閥芯和旋轉(zhuǎn)滑動閥，使得旋轉(zhuǎn)滑動閥或滑動閥芯內(nèi)不需要溫度調(diào)節(jié)通道。旋轉(zhuǎn)滑動閥和滑動閥芯優(yōu)選由耐熱材料制成，明確地說由高溫作業(yè)鋼制成，滑動閥芯的表面優(yōu)選經(jīng)硝化硬化。此外，本發(fā)明涉及使用根據(jù)技術(shù)方案1到22中任一技術(shù)方案所述的設(shè)備來生產(chǎn)用于汽車產(chǎn)業(yè)的壓鑄件，尤其是內(nèi)燃機(jī)的外殼，其具有一體模制成整塊的彎進(jìn)氣歧管。此外，本發(fā)明涉及用于尤其使用根據(jù)技術(shù)方案1到22中任一技術(shù)方案所述的設(shè)備來生產(chǎn)具有弧形內(nèi)側(cè)和/或外側(cè)鑄造輪廓的壓鑄件的方法，其中在弧形路徑上，在壓鑄之前將弧形滑動閥芯移入永久模具中，且在壓鑄之后將弧形滑動閥芯從永久模具移出，弧形路徑本質(zhì)上由滑動閥芯的半徑界定。本發(fā)明的有利實(shí)施例此處預(yù)作安排，使得借助于旋轉(zhuǎn)滑動閥來移動滑動閥芯，其中旋轉(zhuǎn)滑動閥連同滑動閥芯一起在壓鑄之前借助于第一致動裝置移入初步最終鑄造位置中，第二致動裝置接著在壓鑄之前將旋轉(zhuǎn)滑動閥連同滑動閥芯一起移動且由此鎖定到最終鑄造位置中，在壓鑄之后，所述第二致動裝置將旋轉(zhuǎn)滑動閥連同滑動閥芯一起移入初步模具移除位置中，其中滑動閥芯從固化的壓鑄件釋放，且旋轉(zhuǎn)滑動閥連同滑動閥芯一起被解鎖，且最后，借助于所述第一致動裝置將旋轉(zhuǎn)滑動閥連同滑動閥芯一起移入模具移除位置中，模具移除位置同時(shí)是初始位置。


下文借助于圖式中示意性地表示的實(shí)施例的實(shí)例來更詳細(xì)地闡釋本發(fā)明。在圖中圖1以橫截面圖展示處于模具移除或初始位置的本發(fā)明的旋轉(zhuǎn)滑動閥布置連同組合滑動閥，圖2以橫截面圖展示處于初步模具移除或初步最終鑄造位置的本發(fā)明的旋轉(zhuǎn)滑動閥布置連同組合滑動閥，以及圖3以橫截面圖展示處于最終鑄造位置的本發(fā)明的旋轉(zhuǎn)滑動閥布置連同組合滑動閥。
具體實(shí)施例方式圖式中以橫截面圖展示的本發(fā)明的旋轉(zhuǎn)滑動閥布置12連同組合滑動閥沈是永久模具或此處未進(jìn)一步表示的壓鑄機(jī)器的組成部分。圖式中表示并闡釋理解本發(fā)明所必要的特征。圖中所使用的相同參考編號在每種情況下也表示相同部分。具有根據(jù)本發(fā)明的旋轉(zhuǎn)滑動閥布置12以及組合滑動閥沈的永久模具或鑄造模具可用于(例如)生產(chǎn)內(nèi)燃機(jī)的外殼，其具有一體模制成整塊的彎或彎曲的進(jìn)氣歧管。此進(jìn)氣歧管先前是由各種零件生產(chǎn)的，所述零件以較高成本彼此連接且連接到內(nèi)燃機(jī)的外殼， 或此進(jìn)氣歧管是由可以較高成本機(jī)械修整的壓鑄輪廓生產(chǎn)。舉例來說，從EP 1 878 906 A2 知曉此現(xiàn)有技術(shù)。根據(jù)本發(fā)明的用于生產(chǎn)具有弧形內(nèi)側(cè)和/或外側(cè)壓鑄輪廓的壓鑄件(例如精確地說，具有彎曲進(jìn)氣歧管的內(nèi)燃機(jī)的此外殼)的設(shè)備包括此處未表示的永久模具，其包括固定模具半部和移動模具半部，以及至少一個(gè)根據(jù)本發(fā)明的移動弧形滑動閥芯10，所述移動弧形滑動閥芯10形成壓鑄件的(即，例如先前提到的進(jìn)氣歧管的)內(nèi)側(cè)和/或外側(cè)壓鑄輪廓，其中提供本發(fā)明的旋轉(zhuǎn)滑動閥布置12，其使滑動閥芯10在壓鑄之前(即，在實(shí)際鑄造工藝開始之前)在弧形路徑上移入永久模具中，且在壓鑄之后(即，在壓鑄件固化之后)在弧形路徑上從永久模具移出?；⌒温窂酱颂幱赏ㄟ^滑動閥芯10的幾何形狀或曲率界定的半徑上的預(yù)定路徑部分界定。旋轉(zhuǎn)滑動閥布置12是以液壓方式操作的芯推拉布置。旋轉(zhuǎn)滑動閥布置12以平環(huán)段的方式包括弧形旋轉(zhuǎn)滑動閥14。旋轉(zhuǎn)滑動閥14在一個(gè)端面42上以穩(wěn)固接合方式連接到滑動閥芯12，其中在本情況下，旋轉(zhuǎn)滑動閥14的端面42的尺寸設(shè)計(jì)為大于以穩(wěn)固接合方式連接到其的滑動閥芯12的端面，使得旋轉(zhuǎn)滑動閥14的目前為止還自由的端面42接著充當(dāng)永久模具內(nèi)的成形部分，且優(yōu)選通過接觸壓力緊密地連接到永久模具。旋轉(zhuǎn)滑動閥布置12包括液壓汽缸16，其活塞桿18與旋轉(zhuǎn)滑動閥14的未連接到滑動閥芯10的端面20活動連接，且以如下方式連接通過活塞桿18的直線移位，將弧形移位運(yùn)動賦予旋轉(zhuǎn)滑動閥14且因此賦予滑動閥芯10。為此，另外提供優(yōu)選靜止的旋轉(zhuǎn)滑動閥導(dǎo)引件22，其以如下方式構(gòu)成在于未連接到滑動閥芯10的端面20處推或拉旋轉(zhuǎn)滑動閥14 時(shí)，旋轉(zhuǎn)滑動閥14以弧形方式在滑動閥導(dǎo)引件22中移動?；瑒娱y導(dǎo)引件22此處構(gòu)造為弧形套管，弧形旋轉(zhuǎn)滑動閥14可在所述套管中移動，其中所述套管包括與旋轉(zhuǎn)滑動閥14匹配的內(nèi)橫截面。此時(shí)出現(xiàn)本發(fā)明的特定優(yōu)點(diǎn)。可在圖中清楚地看到，根據(jù)本發(fā)明的旋轉(zhuǎn)滑動閥布置12不需要中心軸承來在弧形路徑上導(dǎo)引旋轉(zhuǎn)滑動閥14。在大多數(shù)應(yīng)用情況下，針對此中心軸承的空間是不可用的，尤其是針對生產(chǎn)具有彎曲進(jìn)氣歧管的內(nèi)燃機(jī)的外殼，因?yàn)?例如)永久模具的模具半部的成形部分需要此空間。還可從圖式清楚地看到本發(fā)明的另一優(yōu)點(diǎn)。也就是說，具有活塞桿18的液壓汽缸 16以如下方式安置用于使旋轉(zhuǎn)滑動閥14連同滑動閥芯10—起在旋轉(zhuǎn)滑動閥導(dǎo)引件22內(nèi)移位所消耗的力相對較小且自身會分散，因而極不容易受到磨損。當(dāng)旋轉(zhuǎn)滑動閥14在永久模具的方向上(即，在鑄造位置的方向上)移位時(shí)，本質(zhì)上僅在弧形旋轉(zhuǎn)滑動閥導(dǎo)引件22 的形成外徑M的內(nèi)面上施加力。當(dāng)旋轉(zhuǎn)滑動閥14在模具移除位置的方向上移位(即，當(dāng)拉出旋轉(zhuǎn)滑動閥14)時(shí)，本質(zhì)上僅在弧形旋轉(zhuǎn)滑動閥導(dǎo)引件22的形成內(nèi)徑44的內(nèi)面上施加力。此外，根據(jù)本發(fā)明的設(shè)備包括組合滑動閥沈，其以如下方式構(gòu)成一方面，組合滑動閥沈在旋轉(zhuǎn)滑動閥14連同滑動閥芯10—起移動到永久模具中之后將其鎖定，且將旋轉(zhuǎn)滑動閥14連同滑動閥芯10 —起移入最終鑄造位置中，如圖3中所表示，另一方面，組合滑動閥沈在旋轉(zhuǎn)滑動閥14連同滑動閥芯10 —起從永久模具完全拉出之前，首先將其解鎖， 進(jìn)而將滑動閥芯10從固化的壓鑄件釋放，且將旋轉(zhuǎn)滑動閥14連同滑動閥芯10 —起移入初步模具移除位置中，如圖2中所表示。組合滑動閥沈好比同時(shí)是鎖定與解鎖滑動閥以及初步模具移除滑動閥。此組合滑動閥沈使得有可能將旋轉(zhuǎn)滑動閥布置12的液壓汽缸16的尺寸設(shè)計(jì)得相對較小，因?yàn)橐簤浩?6僅移動(即推和拉)以及旋轉(zhuǎn)滑動閥14連同滑動閥芯10，而無需消耗較大的力。實(shí)際的力由以液壓方式操作的組合滑動閥沈施加。然而，此處同樣，所使用的具有活塞桿30 (其與組合滑動閥沈活動連接)的液壓汽缸觀的尺寸可相對較小。組合滑動閥沈和開口 36此處以如下方式構(gòu)成當(dāng)將組合滑動閥沈推入此開口 36 中時(shí)，旋轉(zhuǎn)滑動閥14連同滑動閥芯10 —起被鎖定，其中旋轉(zhuǎn)滑動閥14連同滑動閥芯10 — 起仍移入最終鑄造位置中，如圖3中所表示，即從初步最終鑄造位置出來到最終鑄造位置中。且相反地，當(dāng)將組合滑動閥沈從此開口 36拉出時(shí)，旋轉(zhuǎn)滑動閥14連同滑動閥芯10 — 起被鎖定，其中滑動閥芯10從固化壓鑄件釋放，且旋轉(zhuǎn)滑動閥14連同滑動閥芯10 —起移入初步模具移除位置中，如圖2中所表示。在圖式中可清楚地看到，組合滑動閥沈的推入旋轉(zhuǎn)滑動閥14的凹座32中和從旋轉(zhuǎn)滑動閥14的凹座32拉出的部分與旋轉(zhuǎn)滑動閥14的凹座32包括對應(yīng)的傾斜平面38。參考編號列表(其為描述的一部分)10弧形滑動閥芯12旋轉(zhuǎn)滑動閥布置14弧形旋轉(zhuǎn)滑動閥
16液壓汽缸18活塞桿20 端面22旋轉(zhuǎn)滑動閥導(dǎo)引件24夕卜徑26組合滑動閥28液壓汽缸30活塞桿32旋轉(zhuǎn)滑動閥的凹座34旋轉(zhuǎn)滑動閥導(dǎo)引件的凹座36 開口38傾斜平面40 端面42 端面44 內(nèi)徑46成圓錐形朝彼此布設(shè)的邊緣48成圓錐形朝彼此布設(shè)的接觸面。
權(quán)利要求
1.一種用于生產(chǎn)具有弧形內(nèi)側(cè)和/或外側(cè)鑄造輪廓的壓鑄件的設(shè)備，其包括永久模具，所述永久模具具有至少一個(gè)移動的弧形滑動閥芯(10)，其形成所述壓鑄件的所述內(nèi)側(cè)和/或外側(cè)鑄造輪廓，其中提供旋轉(zhuǎn)滑動閥布置(12)，其在壓鑄之前在弧形路徑上將移動滑動閥芯(10)移入所述永久模具中，和在壓鑄之后在弧形路徑上將移動滑動閥芯(10)從所述永久模具移出。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的設(shè)備，其特征在于所述旋轉(zhuǎn)滑動閥布置(1 為機(jī)械、氣動或優(yōu)選以液壓方式操作的芯推拉布置。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的設(shè)備，其特征在于所述旋轉(zhuǎn)滑動閥布置(1 優(yōu)選以環(huán)形或平環(huán)段的形式包括弧形旋轉(zhuǎn)滑動閥(14)，其中所述旋轉(zhuǎn)滑動閥(14)在端面處且優(yōu)選以穩(wěn)固接合方式連接到所述滑動閥芯(12)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1到3中任一權(quán)利要求所述的設(shè)備，其特征在于所述旋轉(zhuǎn)滑動閥布置 (12)包括一個(gè)或一個(gè)以上構(gòu)件，其以如下方式與所述旋轉(zhuǎn)滑動閥(14)活動連接所述構(gòu)件將弧形移位運(yùn)動賦予所述旋轉(zhuǎn)滑動閥(14)且因此賦予所述滑動閥芯(10)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的設(shè)備，其特征在于所述構(gòu)件包括液壓汽缸(16)，其中所述液壓汽缸(16)的活塞桿(18)以如下方式與所述旋轉(zhuǎn)滑動閥(14)的未連接到所述滑動閥芯 (10)的端面00)活動連接當(dāng)發(fā)生所述活塞桿(18)的直線移位時(shí)，將弧形移位運(yùn)動賦予所述旋轉(zhuǎn)滑動閥(14)且因此賦予所述滑動閥芯(10)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1到5中任一權(quán)利要求所述的設(shè)備，其特征在于所述旋轉(zhuǎn)滑動閥布置 (12)包括優(yōu)選靜止的旋轉(zhuǎn)滑動閥導(dǎo)引件(22)，其以如下方式構(gòu)成當(dāng)在未連接到所述滑動閥芯(10)的所述端面00)處推或拉所述旋轉(zhuǎn)滑動閥(14)時(shí)，所述旋轉(zhuǎn)滑動閥(14)以弧形方式在所述滑動閥導(dǎo)引件0 中移動。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的設(shè)備，其特征在于所述滑動閥導(dǎo)引件02)構(gòu)造為弧形套管，所述弧形旋轉(zhuǎn)滑動閥(14)可在所述套管中移動，其中所述套管具有與所述旋轉(zhuǎn)滑動閥 (14)匹配的內(nèi)橫截面。
8.根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的設(shè)備，其特征在于具有所述活塞桿(18)的所述液壓汽缸 (16)以如下方式安置當(dāng)所述旋轉(zhuǎn)滑動閥(14)在所述永久模具的方向上移位時(shí)，本質(zhì)上僅在所述弧形旋轉(zhuǎn)滑動閥導(dǎo)引件0 的形成外徑04)的內(nèi)面上施加力，且使得當(dāng)所述旋轉(zhuǎn)滑動閥(14)在模具移除位置的方向上移位時(shí)，即當(dāng)拉出所述旋轉(zhuǎn)滑動閥(14)時(shí)，本質(zhì)上僅在所述弧形旋轉(zhuǎn)滑動閥導(dǎo)引件0 的形成內(nèi)徑G4)的內(nèi)面上施加力。
9.根據(jù)權(quán)利要求6到8中任一權(quán)利要求所述的設(shè)備，其特征在于提供用于在生產(chǎn)過程期間，在所述旋轉(zhuǎn)滑動閥導(dǎo)引件0 與所述旋轉(zhuǎn)滑動閥(14)之間引入和/或分配潤滑劑， 明確地說油或油脂的構(gòu)件。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的設(shè)備，其特征在于所述構(gòu)件包括至少一個(gè)分配器凹槽，其優(yōu)選遮蓋所述旋轉(zhuǎn)滑動閥導(dǎo)引件0 的外徑04)的長度，位于所述內(nèi)面上且埋入所述內(nèi)面中，其中所述分配器凹槽連接到至少一個(gè)從外部通往所述旋轉(zhuǎn)滑動閥導(dǎo)引件0 中的供應(yīng)通道。
11.根據(jù)權(quán)利要求9所述的設(shè)備，其特征在于所述構(gòu)件包括安置于所述旋轉(zhuǎn)滑動閥 (14)上的潤滑凹槽，其中所述潤滑凹槽優(yōu)選朝所述弧形旋轉(zhuǎn)滑動閥(14)的假想中心點(diǎn)以輻射方式布設(shè)。
12.根據(jù)權(quán)利要求1到11中任一權(quán)利要求所述的設(shè)備，其特征在于所述旋轉(zhuǎn)滑動閥布置(1 包括在所述旋轉(zhuǎn)滑動閥(1 且因此所述滑動閥芯(10)移動到打開或閉合的永久模具中之后將其鎖定且在所述旋轉(zhuǎn)滑動閥(1 且因此所述滑動閥芯(10)從所述打開或閉合的永久模具中移出之前將其解鎖的一個(gè)或一個(gè)以上構(gòu)件。
13.根據(jù)權(quán)利要求1到12中任一權(quán)利要求所述的設(shè)備，其特征在于提供組合滑動閥 ( )，其以如下方式構(gòu)成一方面，所述組合滑動閥06)在所述旋轉(zhuǎn)滑動閥(14)連同所述滑動閥芯(10) —起移動到所述永久模具中之后將其鎖定，且將所述旋轉(zhuǎn)滑動閥(14)連同所述滑動閥芯(10) —起移動到最終鑄造位置中，且另一方面，所述組合滑動閥06)在所述旋轉(zhuǎn)滑動閥(14)連同所述滑動閥芯(10) —起移出所述永久模具之前對其進(jìn)行解鎖，從而將所述滑動閥芯(10)從經(jīng)固化的壓鑄件釋放，且將所述旋轉(zhuǎn)滑動閥(14)連同所述滑動閥芯(10) —起移動到初步模具移除位置中。
14.根據(jù)權(quán)利要求1到13中任一權(quán)利要求所述的設(shè)備，其特征在于所述組合滑動閥 (26)可以機(jī)械方式、以氣動方式或優(yōu)選以液壓方式操作，其中優(yōu)選提供液壓汽缸( )，其活塞桿(30)與所述組合滑動閥06)活動連接。
15.根據(jù)權(quán)利要求1到14中任一權(quán)利要求所述的設(shè)備，其特征在于所述旋轉(zhuǎn)滑動閥 (14)和所述旋轉(zhuǎn)滑動閥導(dǎo)引件0 各自包括凹座(32、34)，其以如下方式構(gòu)成在所述滑動閥芯(10)已移入所述永久模具中之后，凹座(32、34)形成共用開口(36)，用于容納所述組合滑動閥(26)，其中所述組合滑動閥06)和所述開口(36)以如下方式構(gòu)成當(dāng)將所述組合滑動閥06)推入此開口(36)中時(shí)，所述旋轉(zhuǎn)滑動閥(14)連同所述滑動閥芯(10) — 起被鎖定，其中所述旋轉(zhuǎn)滑動閥(14)連同所述滑動閥芯(10) —起移入所述最終鑄造位置中，且當(dāng)將所述組合滑動閥06)從此開口(36)拉出時(shí)，所述旋轉(zhuǎn)滑動閥(14)連同所述滑動閥芯(10) —起被解鎖，其中所述滑動閥芯(10)從所述經(jīng)固化的壓鑄件釋放，且所述旋轉(zhuǎn)滑動閥(14)連同所述滑動閥芯(10) —起移入初步模具移除位置中。
16.根據(jù)權(quán)利要求15所述的設(shè)備，其特征在于所述組合滑動閥06)的推入所述旋轉(zhuǎn)滑動閥(14)的所述凹座(32)中和從所述旋轉(zhuǎn)滑動閥(14)的所述凹座(32)拉出的部分以及所述旋轉(zhuǎn)滑動閥(14)的所述凹座(3 以如下方式包括傾斜平面當(dāng)將所述組合滑動閥 (26)的對應(yīng)部分推入所述旋轉(zhuǎn)滑動閥(14)的所述凹座(3 中時(shí)，所述旋轉(zhuǎn)滑動閥(14)在所述永久模具的方向上移位，且當(dāng)將所述組合滑動閥06)的所述對應(yīng)部分從所述旋轉(zhuǎn)滑動閥(14)的所述凹座(3 拉出時(shí)，所述旋轉(zhuǎn)滑動閥(14)在所述永久模具的相對方向上， 即在模具移除方向上移位。
17.根據(jù)權(quán)利要求15或16所述的設(shè)備，其特征在于所述組合滑動閥06)和所述開口 (36)以相對于彼此的精確配合來構(gòu)造。
18.根據(jù)權(quán)利要求1到17中任一權(quán)利要求所述的設(shè)備，其特征在于所述滑動閥芯(10) 的未連接到所述旋轉(zhuǎn)滑動閥(14)的端面00)在所述鑄造位置中優(yōu)選通過接觸壓力連接到所述永久模具的成形部分，使得所述連接相對于在壓力下流動的鑄造材料是密封的。
19.根據(jù)權(quán)利要求1到18中任一權(quán)利要求所述的設(shè)備，其特征在于所述鑄造材料為鑄造金屬，且優(yōu)選包括鋁、鎂、鋅或具有這些金屬中的一者或一者以上的合金。
20.根據(jù)權(quán)利要求1到19中任一權(quán)利要求所述的設(shè)備，其特征在于所述旋轉(zhuǎn)滑動閥 (14)包括在其指向所述永久模具的端面0 處成圓錐形朝彼此布設(shè)的邊緣(46)，且包括針對所述旋轉(zhuǎn)滑動閥(14)的對應(yīng)凹座的所述永久模具包括對應(yīng)地朝彼此布設(shè)的接觸面 08)。
21.根據(jù)權(quán)利要求1到20中任一權(quán)利要求所述的設(shè)備，其特征在于提供構(gòu)件，其在所述旋轉(zhuǎn)滑動閥(14)連同所述滑動閥芯(10)解鎖之后，在所述滑動閥芯(10)的方向上將密封空氣吹入所述旋轉(zhuǎn)滑動閥(14)與所述永久模具之間的間隙中。
22.根據(jù)權(quán)利要求1到21中任一權(quán)利要求所述的設(shè)備，其特征在于所述旋轉(zhuǎn)滑動閥 (14)和所述滑動閥芯(10)由耐熱材料，明確地說由高溫作業(yè)鋼制成，所述滑動閥芯(10)的表面優(yōu)選額外經(jīng)硝化硬化。
23.將根據(jù)權(quán)利要求1到22中任一權(quán)利要求所述的設(shè)備用于生產(chǎn)用于汽車工業(yè)的壓鑄件，明確地說是內(nèi)燃機(jī)的外殼，其具有一體模制成整塊的彎曲進(jìn)氣歧管。
24.一種用于使用根據(jù)權(quán)利要求1到22中任一權(quán)利要求所述的設(shè)備來生產(chǎn)壓鑄件的方法，其特征在于在弧形路徑上，在壓鑄之前將弧形滑動閥芯移入永久模具中，且在所述壓鑄之后將弧形滑動閥芯從所述永久模具移出，所述弧形路徑本質(zhì)上由所述滑動閥芯的半徑界定。
25.根據(jù)權(quán)利要求M所述的方法，其特征在于借助于旋轉(zhuǎn)滑動閥來移動所述滑動閥芯，其中在所述壓鑄之前，借助于第一致動裝置將所述旋轉(zhuǎn)滑動閥連同所述滑動閥芯一起移入初步最終鑄造位置中，第二致動裝置接著在所述壓鑄之前將所述旋轉(zhuǎn)滑動閥連同所述滑動閥芯一起移動且由此鎖定到最終鑄造位置中，在所述壓鑄之后，所述第二致動裝置將所述旋轉(zhuǎn)滑動閥連同所述滑動閥芯一起移入初步模具移除位置中，其中所述滑動閥芯從經(jīng)固化的壓鑄件釋放，且所述旋轉(zhuǎn)滑動閥連同所述滑動閥芯一起被解鎖，且最后，借助于所述第一致動裝置將所述旋轉(zhuǎn)滑動閥連同所述滑動閥芯一起移入模具移除位置中，所述模具移除位置同時(shí)是初始位置。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于生產(chǎn)具有弧形內(nèi)側(cè)和/或外側(cè)輪廓的壓鑄件的設(shè)備。
文檔編號B22D17/24GK102239018SQ200980143767
公開日2011年11月9日 申請日期2009年10月6日 優(yōu)先權(quán)日2008年10月28日
發(fā)明者M·卡莫勒, M·胡克 申請人:Ksm鑄造有限公司, 模型技術(shù)及成型兩合有限公司