自動化壓機的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于機械技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種自動化壓機，特別是一種流水線上的自動化壓機。
【背景技術(shù)】
[0002]在傳統(tǒng)的水栗裝配工藝?yán)?，有多道工序需要在液壓機上壓裝配件。每次使用液壓機對配件進(jìn)行壓裝時，都要把水栗從流水線搬到壓機上，在壓機對配件進(jìn)行壓裝完畢后又需要將水栗從壓機上搬回流水線，這樣不但效率低而且工人的勞動強度大。水栗的重量可達(dá)到15kg至30kg，平均一條生產(chǎn)線日產(chǎn)量可達(dá)到400臺以上，由于勞動強度大，很多工人適應(yīng)不了這些崗位，造成人力資源缺乏。因此，需要提出一種新型壓機來解決該問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型的目的是針對現(xiàn)有的技術(shù)存在上述問題，提出了一種結(jié)構(gòu)設(shè)計合理、省時省力的自動化壓機。
[0004]本實用新型的目的可通過下列技術(shù)方案來實現(xiàn):
[0005]本自動化壓機，設(shè)于具有兩條平行導(dǎo)軌的流水線上，該壓機包括位于導(dǎo)軌上的用于支撐待加工工件的工裝板、設(shè)于工裝板上方的液壓油缸和設(shè)于液壓油缸下端的由液壓油缸驅(qū)動的壓頭，其特征在于，所述的流水線上設(shè)有當(dāng)檢測到工裝板上有待加工工件時用于使工裝板定位在壓頭下方的阻擋器，兩所述的導(dǎo)軌之間設(shè)有當(dāng)阻擋器使工裝板定位后用于頂升工裝板并使工裝板離開導(dǎo)軌的頂升結(jié)構(gòu)。
[0006]在上述的自動化壓機中，所述的頂升結(jié)構(gòu)包括下支撐板、設(shè)于下支撐板上的上支撐板、設(shè)于下支撐板與上支撐板之間的滑塊和驅(qū)動滑塊動作的頂升氣缸，所述的滑塊上具有帶傾斜斜面的擠壓部，所述的上支撐板具有帶傾斜斜面的受壓部，所述擠壓部的傾斜斜面與受壓部的傾斜斜面相貼靠設(shè)置，所述的下支撐板與上支撐板之間設(shè)有用于限制上支撐板橫向運動的限位結(jié)構(gòu)。
[0007]在上述的自動化壓機中，所述的擠壓部為兩個，所述的受壓部為兩個，所述的滑塊位于兩擠壓部之間形成有通槽，上述的限位結(jié)構(gòu)穿設(shè)在該通槽內(nèi)。
[0008]在上述的自動化壓機中，所述擠壓部的上表面具有與傾斜斜面過渡連接的下支撐面，所述受壓部的下表面具有與傾斜斜面過渡連接的上支撐面。擠壓部的傾斜斜面與受壓部的傾斜斜面相貼靠設(shè)置時，頂升氣缸的活塞桿伸出，推動滑塊動作，在限位結(jié)構(gòu)的作用下，上支撐板向上運動，直到下支撐面與上支撐面貼合，此時工裝板已完全脫離導(dǎo)軌。
[0009]在上述的自動化壓機中，所述的限位結(jié)構(gòu)包括豎直固定于下支撐板上的導(dǎo)向桿和設(shè)于上支撐板上的與該導(dǎo)向桿匹配設(shè)置的導(dǎo)向孔，所述的導(dǎo)向桿穿設(shè)在上述的通槽內(nèi)。
[0010]在上述的自動化壓機中，所述的上支撐板上設(shè)有用于頂升工裝板的頂升板。
[0011]在上述的自動化壓機中，所述流水線的側(cè)部設(shè)有支座，上述的液壓油缸設(shè)于該支座上。
[0012]在上述的自動化壓機中，所述的壓頭上集成有壓力傳感器，所述的液壓油缸上設(shè)有用于檢測壓頭下壓距離的光柵尺，上述的支座上設(shè)有用于輸入壓頭下壓距離與下壓壓力的控制面板。控制面單帶觸摸屏，可顯示相關(guān)參數(shù)，實時位置、實時輸出力，能進(jìn)行異常報警提不等。
[0013]在上述的自動化壓機中，所述的工裝板上設(shè)有夾具。
[0014]本自動化壓機的下壓速度、下壓行程、壓力等可按需要設(shè)定，其進(jìn)給可設(shè)定快進(jìn)和慢進(jìn)兩種速度，該自動化壓機的合格返回條件是壓裝位置和壓裝力。壓頭在補償區(qū)壓裝力到達(dá)上限為合格，壓頭沒到補償區(qū)位置，壓力超過設(shè)定上限為產(chǎn)品不合格，壓裝異常時停在當(dāng)前處并報警，人工介入處理，同時壓機屏幕內(nèi)用流動字幕顯示報警項目。因壓裝的產(chǎn)品高度不一樣，所以壓機要按上述要求加到位補償功能。
[0015]本自動化配頂升結(jié)構(gòu)，壓裝時工裝和產(chǎn)品脫離流水線，壓機功能分自動和手動，手動狀態(tài)下每次壓裝需要人工按壓操作按鈕。自動化壓機工作時觸屏顯示設(shè)定的相關(guān)內(nèi)容，如壓力曲線、設(shè)定壓力、設(shè)定壓入距離、實時壓力、實時位置、故障數(shù)、故障清零、位置清零、合格數(shù)等相關(guān)數(shù)據(jù)。
[0016]本自動化壓機的工作流程如下:自動狀態(tài)下，工裝板在導(dǎo)軌作用下自動到達(dá)工作區(qū)指定位置，檢測到工裝板上有產(chǎn)品時頂升結(jié)構(gòu)自動頂升，反之工裝板放行，下壓過程中按設(shè)定參數(shù)檢測。該頂升結(jié)構(gòu)具有檢測功能，不頂升到位壓頭不下壓，配件壓入設(shè)定位置后壓頭自動返回原點，頂升結(jié)構(gòu)放行工裝板，等待下一個循環(huán)。
[0017]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本自動化壓機具有以下優(yōu)點:
[0018]其結(jié)果設(shè)計合理，可根據(jù)使用需求選擇自動壓裝或手動壓裝，可任意設(shè)定下壓和返回位置，配備光柵尺定位精準(zhǔn)，根據(jù)需要選擇性的設(shè)定減速壓裝距離，可設(shè)定壓裝力的范圍，通過施加給待加工工件的力來判斷產(chǎn)品是否異常，壓裝力超出設(shè)定范圍會報警提示，在自動狀態(tài)下，自動檢測工裝板上是否有產(chǎn)品，工裝板上無產(chǎn)品時自動放行，通過設(shè)置的頂升結(jié)構(gòu)使工裝板和產(chǎn)品一起脫離導(dǎo)軌，壓裝時不會對流水線造成損傷，有效提高使用壽命，壓裝完成后自動放行工裝板，自動化程度高。
【附圖說明】
[0019]圖1是本實用新型提供的一種較佳實施例的正視圖。
[0020]圖2是本實用新型提供的一種較佳實施例的側(cè)視圖。
[0021]圖3是本實用新型提供的頂升結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖中，1、導(dǎo)軌；2、工裝板；3、液壓油缸；4、壓頭；5、阻擋器；6、下支撐板；7、上支撐板；71、受壓部；8、滑塊；81、擠壓部；82、通槽；9、頂升氣缸；10、導(dǎo)向桿；11、導(dǎo)向孔；12、頂升板；13、支座；14、光柵尺；15、控制面板；16、夾具。
【具體實施方式】
[0023]以下是本實用新型的具體實施例并結(jié)合附圖，對本實用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步的描述，但本實用新型并不限于這些實施例。
[0024]如圖1所示的自動化壓機，設(shè)于具有兩條平行導(dǎo)軌I的流水線上，該壓機包括位于導(dǎo)軌I上的用于支撐待加工工件的工裝板2、設(shè)于工裝板2上方的液壓油缸3和設(shè)于液壓油缸3下端的由液壓油缸3驅(qū)動的壓頭4，流水線上設(shè)有當(dāng)檢測到工裝板2上有待加工工件時用于使工裝板2定位在壓頭4下方的阻擋器5，如圖2所示，兩導(dǎo)軌I之間設(shè)有當(dāng)阻擋器5使工裝板2定位后用于頂升工裝板2并使工裝板2離開導(dǎo)軌I的頂升結(jié)構(gòu)。
[0025]如圖3所示，頂升結(jié)構(gòu)包括下支撐板6、設(shè)于下支撐板6上的上支撐板7、設(shè)于下支撐板6與上支撐板7之間的滑塊8和驅(qū)動滑塊8動作的頂升氣缸9，滑塊8上具有帶傾斜斜面的擠壓部81，上支