一種磁環(huán)機(jī)殼全自動(dòng)組裝設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種自動(dòng)組裝設(shè)備的技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種可以自動(dòng)把磁環(huán)組裝入機(jī)殼內(nèi)并在組裝后方便卸下機(jī)殼產(chǎn)品，實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)無人工組成的操作，并可實(shí)現(xiàn)操作人員的身體部位誤進(jìn)入機(jī)器內(nèi)立即停機(jī)進(jìn)入安全狀態(tài)的磁環(huán)機(jī)殼全自動(dòng)組裝設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，隨著全球科技與經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，在電子產(chǎn)品生產(chǎn)過程中對(duì)電子元件加工的生產(chǎn)效率和質(zhì)量要求也越來越高。磁環(huán)被廣泛應(yīng)用并裝配在金屬外殼內(nèi)并應(yīng)用到相等產(chǎn)品上，而現(xiàn)有磁環(huán)與金屬外殼的組裝方式或工藝均是采用人工作業(yè)方式，即由操作員利用手壓機(jī)等設(shè)備人工將磁環(huán)安裝入金屬殼體內(nèi)，然后再利用儀表車床等回轉(zhuǎn)設(shè)備上人工進(jìn)行封邊，由于磁環(huán)與金屬殼體的內(nèi)腔是過盈配合，壓入時(shí)非常耗力氣，且壓裝工序與封邊工序是分開的，流程復(fù)雜，導(dǎo)致人工操作這一方式耗時(shí)過長，效率低，且組裝位置誤差大，產(chǎn)品質(zhì)量不高，甚至對(duì)產(chǎn)品有損害。鑒于市場的需要和現(xiàn)代的發(fā)展，亟需研究開發(fā)磁環(huán)自動(dòng)組裝設(shè)備，以提高生產(chǎn)效率和提升加工質(zhì)量。雖然有人不斷研究實(shí)驗(yàn)開發(fā)出磁環(huán)自動(dòng)組裝設(shè)備，但現(xiàn)今為止還未形成一套能真正實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)的設(shè)備，且對(duì)于操作人員的安全性問題也沒有得到很到的完善，還有待改進(jìn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的是為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，提供一種磁環(huán)機(jī)殼全自動(dòng)組裝設(shè)備，該磁環(huán)機(jī)殼全自動(dòng)組裝設(shè)備利用壓制工裝氣缸驅(qū)動(dòng)上定位芯向下壓并與下定位芯配合對(duì)應(yīng)，把上定位芯上套有的磁環(huán)組裝入下定位芯上放置的磁環(huán)金屬殼體內(nèi)，然后啟動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)下定位芯旋轉(zhuǎn)，即磁環(huán)金屬殼體旋轉(zhuǎn)，封邊工裝氣缸橫向滑動(dòng)帶動(dòng)封邊刀具至磁環(huán)金屬殼體的頂部處對(duì)磁環(huán)金屬殼體頂部進(jìn)行封邊，磁環(huán)金屬殼體頂部進(jìn)行旋轉(zhuǎn)封邊后，封邊工裝氣缸回到起始位置，同時(shí)電機(jī)停止，下定位芯停止旋轉(zhuǎn)，上定位芯帶著已封邊的磁環(huán)金屬殼體成品上行，回到上定位芯的起始位置，最后人手取出磁環(huán)金屬殼體成品。另外，還在該設(shè)備中增加有光幕開光等安全裝置，可防止操作人員操作失誤而立刻停機(jī)，保證生產(chǎn)安全。該磁環(huán)機(jī)殼全自動(dòng)組裝設(shè)備能完全實(shí)現(xiàn)機(jī)械自動(dòng)化生產(chǎn)加工，具有高效、安全、結(jié)構(gòu)簡單等特點(diǎn)，能夠提高工作效率與產(chǎn)品的質(zhì)量。
[0004]本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:一種磁環(huán)機(jī)殼全自動(dòng)組裝設(shè)備，包括由支撐柱、設(shè)于支撐柱上的底板、設(shè)于底板上的導(dǎo)向柱組成的機(jī)架，導(dǎo)向柱上套合有可上下滑動(dòng)的直線軸承，導(dǎo)向柱上設(shè)有氣缸固定板及于氣管固定板上固定安裝有壓制工裝氣缸，壓制工裝氣缸的輸出端安裝有上定位總成并驅(qū)動(dòng)上定位總成上下移動(dòng)，上定位總成固定安裝有與直線軸承連接并隨上定位總成上下滑動(dòng)而沿導(dǎo)向柱上下滑動(dòng)的活動(dòng)板；底板上設(shè)有電機(jī)，電機(jī)連接有對(duì)應(yīng)上定位總成設(shè)置的下定位總成，上定位總成的按壓端放置有磁環(huán)，下定位總成放置有磁環(huán)金屬殼體，上定位總成向下壓并與下定位總成配合形成磁環(huán)自動(dòng)安裝于磁環(huán)金屬殼體內(nèi)；底板上還設(shè)有能感應(yīng)人體防止人手誤放入上定位總成與下定位總成之間并控制壓制工裝氣缸及電機(jī)停止動(dòng)作的光幕開關(guān)裝置；所述的底板上安裝有封邊工裝氣缸的支撐板和導(dǎo)軌，封邊工裝氣缸通過聯(lián)接器連接與導(dǎo)軌配合滑動(dòng)的滑塊，滑塊上設(shè)有面向磁環(huán)和機(jī)殼安裝位置的封邊工件臂，封邊工裝臂設(shè)有對(duì)應(yīng)已安裝磁環(huán)的磁環(huán)金屬殼體頂部并對(duì)磁環(huán)金屬殼體頂部進(jìn)行封邊令磁環(huán)不會(huì)從磁環(huán)金屬殼體脫落的封邊刀具。該壓制工裝氣缸驅(qū)動(dòng)上定位總成下壓，活動(dòng)板與直線軸軸配合導(dǎo)向柱下滑實(shí)現(xiàn)上定位總成的平穩(wěn)下壓，而下定位總成處于上定位總成下方，且兩者之間的中心軸線于同一直線上，把上定位芯上套有的磁環(huán)下行壓入下定位芯上放置的磁環(huán)金屬殼體內(nèi)，然后啟動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)下定位總成旋轉(zhuǎn)，即磁環(huán)金屬殼體旋轉(zhuǎn)，封邊工裝氣缸橫向滑動(dòng)帶動(dòng)封邊刀具至磁環(huán)金屬殼體的頂部處對(duì)磁環(huán)金屬殼體頂部進(jìn)行封邊，磁環(huán)金屬殼體頂部進(jìn)行旋轉(zhuǎn)封邊后，封邊工裝氣缸回到起始位置，同時(shí)電機(jī)停止，下定位總成停止旋轉(zhuǎn)，上定位總成帶著已封邊的磁環(huán)金屬殼體成品上行，回到上定位總成的起始位置，最后人手取出磁環(huán)金屬殼體成品。并且加設(shè)光幕開關(guān)裝置可防止操作人員誤入機(jī)架內(nèi)，可立刻停機(jī)，防止意外的發(fā)生；且該自動(dòng)組裝設(shè)備的各部件固定均通過內(nèi)六角螺釘固定。
[0005]進(jìn)一步的，所述上定位總成由與氣缸輸出端連接的上壓蓋、與上壓蓋連接的上定位套、與上定位套連接的下壓蓋、設(shè)于上壓蓋和上定位套以及下壓蓋內(nèi)并固定套緊的上定位芯組成，磁環(huán)套于上定位芯上；所述的下定位總成由與電機(jī)連接并設(shè)于底板上與上定位芯對(duì)應(yīng)設(shè)置的下定位芯、套緊下定位芯的下定位套組成，磁環(huán)金屬殼體設(shè)于下定位芯上。上定位芯位于上方，下定位芯位于下方，各自放置有磁環(huán)和磁環(huán)金屬殼體，上定位芯下壓，把磁環(huán)組裝入磁環(huán)金屬殼體內(nèi)形成磁環(huán)金屬殼體成品。
[0006]進(jìn)一步的，所述的光幕開關(guān)裝置由安裝于底板上的光幕開關(guān)安裝塊和安裝于光幕開關(guān)安裝塊上的光幕開關(guān)組成，光幕開關(guān)包括發(fā)射出調(diào)制紅外光的投光器、接收紅外線的受光器、控制受光器的受光器電路及輸出信號(hào)的輸出信號(hào)器、設(shè)于壓制工裝氣缸和電機(jī)的開關(guān)上的輸入信號(hào)器；輸入信號(hào)器接收輸出信號(hào)器的信號(hào)并控制壓制工裝氣缸和電機(jī)的開關(guān)的開或啟。該投光器發(fā)射出調(diào)制的紅外光，由受光器接收，形成了一個(gè)保護(hù)網(wǎng)，當(dāng)有物體進(jìn)入保護(hù)網(wǎng)，即保護(hù)網(wǎng)中有光線被物體擋住，通過內(nèi)部控制受光器電路，受光器電路馬上作出反應(yīng)，即在輸出部分輸出一個(gè)信號(hào)用于壓制工裝氣缸和電機(jī)上，令開關(guān)關(guān)閉，停機(jī)工作，猶如急剎一樣。只要操作人員有身體的任何一部分遮斷光線，就會(huì)導(dǎo)致機(jī)器進(jìn)入安全狀態(tài)而不會(huì)給操作人員帶來傷害。
[0007]進(jìn)一步的，所述的上定位套與上定位芯之間和下定位套與下定位芯之間均通過深溝球軸承套合，上定位套內(nèi)的深溝球軸承的上下端設(shè)有第一軸承墊塊和第二軸承墊塊。
[0008]進(jìn)一步的，上定位套和下定位套內(nèi)還設(shè)有分別套合上定位芯和下定位芯的推力球軸承。
[0009]進(jìn)一步的，電機(jī)通過聯(lián)軸器連接下定位芯。
[0010]進(jìn)一步的，所述的導(dǎo)向柱設(shè)置有三條并于底板上呈正三角形設(shè)置。
[0011 ] 進(jìn)一步的，支撐柱底部以腳杯承托。
[0012]綜上所述，本實(shí)用新型的磁環(huán)機(jī)殼全自動(dòng)組裝設(shè)備利用壓制工裝氣缸驅(qū)動(dòng)上定位芯向下壓并與下定位芯配合對(duì)應(yīng)，把上定位芯上套有的磁環(huán)組裝入下定位芯上放置的磁環(huán)金屬殼體內(nèi)，然后啟動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)下定位芯旋轉(zhuǎn)，即磁環(huán)金屬殼體旋轉(zhuǎn)，封邊工裝氣缸橫向滑動(dòng)帶動(dòng)封邊刀具至磁環(huán)金屬殼體的頂部處對(duì)磁環(huán)金屬殼體頂部進(jìn)行封邊，磁環(huán)金屬殼體頂部進(jìn)行旋轉(zhuǎn)封邊后，封邊工裝氣缸回到起始位置，同時(shí)電機(jī)停止，下定位芯停止旋轉(zhuǎn)，上定位芯帶著已封邊的磁環(huán)金屬殼體成品上行，回到上定位芯的起始位置，最后人手取出磁環(huán)金屬殼體成品。另外，還在該設(shè)備中增加有光幕開光等安全裝置，可防止操作人員操作失誤而立刻停機(jī)，保證生產(chǎn)安全。該磁環(huán)機(jī)殼全自動(dòng)組裝設(shè)備能完全實(shí)現(xiàn)機(jī)械自動(dòng)化生產(chǎn)加工，具有高效、安全、結(jié)構(gòu)簡單等特點(diǎn)，能夠提高工作效率與產(chǎn)品的質(zhì)量。
【附圖說明】
[0013]圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例1的一種磁環(huán)機(jī)殼全自動(dòng)組裝設(shè)備的主視圖圖；
[0014]圖2是圖1的左視圖；
[0015]圖3是圖1的俯視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0016]實(shí)施例1
[0017]本實(shí)施例1所描述的一種磁環(huán)機(jī)殼全自動(dòng)組裝設(shè)備，如圖1、圖2和圖3所示，包括由支撐柱4、設(shè)于支撐柱上的底板1、設(shè)于底板上的導(dǎo)向柱5組成的機(jī)架，導(dǎo)向柱上套合有可上下滑動(dòng)的直線軸承104，導(dǎo)向柱上設(shè)有氣缸固定板3及于氣管固定板上固定安裝有壓制工裝氣缸101，壓制工裝氣缸的輸出端安裝有上定位總成并驅(qū)動(dòng)上定位總