管體的r環(huán)加工裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及棺材加工領(lǐng)域，特別是一種管體的R環(huán)加工裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在很多領(lǐng)域都會(huì)使用到塑管、鋁管、鐵管等管體產(chǎn)品，如汽車制造業(yè)，家電制造業(yè)等領(lǐng)域，管體產(chǎn)品在使用時(shí)通常是通過(guò)油、氣、水等液體物。不同管體產(chǎn)品在相互連接或管體產(chǎn)品在固定時(shí)都會(huì)需要一個(gè)R環(huán)作支撐。R環(huán)就是在管體產(chǎn)品的外部的一道臺(tái)階狀凸起，讓管體產(chǎn)品在相互連接或固定時(shí)有一個(gè)可靠的支撐處。然而，傳統(tǒng)的R環(huán)加工方式都采用手工加工，加工效率低、質(zhì)量差。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的發(fā)明目的在于:針對(duì)上述存在的問(wèn)題，提供一種管體的R環(huán)加工裝置，能夠在管體上快速加工出R環(huán)。
[0004]本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:提供一種管體的R環(huán)加工裝置，所述R環(huán)加工裝置包括加工臺(tái)，所述加工臺(tái)上設(shè)置有第一夾緊滑座、中間夾緊夾具和第二夾緊滑座，所述第一夾緊滑座、所述中間夾緊夾具和所述第二夾緊滑座在第一方向上依次排列，所述第一夾緊滑座和所述第二夾緊滑座滑動(dòng)連接在所述加工臺(tái)上，并沿所述第一方向往復(fù)滑動(dòng)，所述第一夾緊滑座和所述第二夾緊滑座上分別裝有第一夾緊夾具和第二夾緊夾具，所述第一夾緊夾具和所述第二夾緊夾具隨所述第一夾緊滑座和所述第二夾緊滑座滑動(dòng)而移動(dòng)，所述中間夾緊夾具固定在所述加工臺(tái)上，所述第一夾緊夾具、所述中間夾緊夾具和所述第二夾緊夾具用于夾緊管體，并在夾緊所述管體后，通過(guò)推動(dòng)所述第一夾緊滑座和所述第二夾緊滑座向所述中間夾緊夾具滑動(dòng)預(yù)定距離，從而在所述管體上對(duì)應(yīng)所述第一夾緊滑座與所述中間夾緊夾具鄰接處和所述第二夾緊滑座與所述中間夾緊夾具鄰接處的位置分別擠出R環(huán)。
[0005]優(yōu)選地，所述加工臺(tái)上還設(shè)置有第一推動(dòng)氣缸和第二推動(dòng)氣缸，所述第一夾緊滑座、所述中間夾緊夾具和所述第二夾緊滑座位于所述第一推動(dòng)氣缸和所述第二推動(dòng)氣缸之間，所述第一推動(dòng)氣缸和所述第二推動(dòng)氣缸分別用于推動(dòng)所述第一夾緊滑座和所述第二夾緊滑座沿所述第一方向往復(fù)滑動(dòng)。
[0006]優(yōu)選地，所述第一推動(dòng)氣缸與所述第一夾緊滑座之間設(shè)有第一限位機(jī)構(gòu)，所述第二推動(dòng)氣缸與所述第二夾緊滑座之間設(shè)有第二限位機(jī)構(gòu)，所述第一限位機(jī)構(gòu)和所述第二限位機(jī)構(gòu)用于限制所述第一推動(dòng)氣缸和所述第二推動(dòng)氣缸的推動(dòng)行程，以限制所述R環(huán)的形狀。
[0007]優(yōu)選地，所述中間夾緊夾具的上方設(shè)有中間壓緊氣缸，在所述加工臺(tái)的下方對(duì)應(yīng)所述第一夾緊滑座和所述第二夾緊滑座的位置分別設(shè)有第一壓緊氣缸和第二壓緊氣缸，所述中間壓緊氣缸用于壓緊所述中間夾緊夾具，所述第一壓緊氣缸和所述第二壓緊氣缸分別用于壓緊所述第一夾緊夾具和所述第二夾緊夾具，以防止所述管體松動(dòng)。
[0008]綜上所述，由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明的有益效果是:可以快速加工出R環(huán)，并且一次加工兩個(gè)R環(huán)，加工速度快、效率高，加工質(zhì)量高。
【附圖說(shuō)明】
[0009]圖1是本發(fā)明實(shí)施例的管體的R環(huán)加工裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]圖2是采用本發(fā)明實(shí)施例的管體的R環(huán)加工裝置加工后的管體的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0011]下面結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明作詳細(xì)的說(shuō)明。
[0012]為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0013]如圖1所示，是本發(fā)明實(shí)施例的管體的R環(huán)加工裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。本實(shí)施例的R環(huán)加工裝置包括加工臺(tái)1，加工臺(tái)I上設(shè)置有第一夾緊滑座2、第二夾緊滑座3和中間夾緊夾具4，第一夾緊滑座2、中間夾緊夾具4和第二夾緊滑座3在第一方向上依次排列，第一夾緊滑座2和第二夾緊滑座3滑動(dòng)連接在加工臺(tái)I上，并沿第一方向往復(fù)滑動(dòng)。第一方向?yàn)榈谝粖A緊滑座2、中間夾緊夾具4和第二夾緊滑座3的排列方向。
[0014]第一夾緊滑座2和第二夾緊滑座3上分別裝有第一夾緊夾具5和第二夾緊夾具6，第一夾緊夾具5和第二夾緊夾具6隨第一夾緊滑座2和第二夾緊滑座3滑動(dòng)而移動(dòng)，中間夾緊夾具4固定在加工臺(tái)I上，第一夾緊夾具5、中間夾緊夾具4和第二夾緊夾具6用于夾緊管體100，并在夾緊管體100后，通過(guò)推動(dòng)第一夾緊滑座2和第二夾緊滑座3向中間夾緊夾具4滑動(dòng)預(yù)定距離，從而在管體100上對(duì)應(yīng)第一夾緊滑座2與中間夾緊夾具4鄰接處和第二夾緊滑座3與中間夾緊夾具4鄰接處的位置分別擠出R環(huán)101 (如圖2所示)。
[0015]可選地，加工臺(tái)I上還設(shè)置有第一推動(dòng)氣缸7和第二推動(dòng)氣缸8，第一夾緊滑座2、中間夾緊夾具4和第二夾緊滑座3位于第一推動(dòng)氣缸7和第二推動(dòng)氣缸8之間，第一推動(dòng)氣缸7和第二推動(dòng)氣缸8分別用于推動(dòng)第一夾緊滑座2和第二夾緊滑座3沿第一方向往復(fù)滑動(dòng)。
[0016]第一推動(dòng)氣缸7與第一夾緊滑座2之間設(shè)有第一限位機(jī)構(gòu)71，第二推動(dòng)氣缸8與第二夾緊滑座3之間設(shè)有第二限位機(jī)構(gòu)81，第一限位機(jī)構(gòu)71和第二限位機(jī)構(gòu)81用于限制第一推動(dòng)氣缸7和第二推動(dòng)氣缸8的推動(dòng)行程，以限制R環(huán)101的形狀。通過(guò)設(shè)置第一限位機(jī)構(gòu)71和第二限位機(jī)構(gòu)81，可以控制第一推動(dòng)氣缸7和第二推動(dòng)氣缸8的推緊力，推緊力越大，R環(huán)101越薄，推緊力越小，越厚。
[0017]中間夾緊夾具4的上方設(shè)有中間壓緊氣缸9，在加工臺(tái)I的下方對(duì)應(yīng)第一夾緊滑座2和第二夾緊滑座3的位置分別設(shè)有第一壓緊氣缸10和第二壓緊氣缸11，中間壓緊氣缸9用于壓緊中間夾緊夾具4，第一壓緊氣缸10和第二壓緊氣缸11分別用于壓緊第一夾緊夾具5和第二夾緊夾具6，以防止管體100松動(dòng)。其中，第一夾緊夾具5和第二夾緊夾具6中與管體100匹配的夾具槽是根據(jù)管體100的形狀按數(shù)模要求仿形而成。
[0018]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種管體的R環(huán)加工裝置，其特征在于，所述R環(huán)加工裝置包括加工臺(tái)，所述加工臺(tái)上設(shè)置有第一夾緊滑座、中間夾緊夾具和第二夾緊滑座，所述第一夾緊滑座、所述中間夾緊夾具和所述第二夾緊滑座在第一方向上依次排列，所述第一夾緊滑座和所述第二夾緊滑座滑動(dòng)連接在所述加工臺(tái)上，并沿所述第一方向往復(fù)滑動(dòng)，所述第一夾緊滑座和所述第二夾緊滑座上分別裝有第一夾緊夾具和第二夾緊夾具，所述第一夾緊夾具和所述第二夾緊夾具隨所述第一夾緊滑座和所述第二夾緊滑座滑動(dòng)而移動(dòng)，所述中間夾緊夾具固定在所述加工臺(tái)上，所述第一夾緊夾具、所述中間夾緊夾具和所述第二夾緊夾具用于夾緊管體，并在夾緊所述管體后，通過(guò)推動(dòng)所述第一夾緊滑座和所述第二夾緊滑座向所述中間夾緊夾具滑動(dòng)預(yù)定距離，從而在所述管體上對(duì)應(yīng)所述第一夾緊滑座與所述中間夾緊夾具鄰接處和所述第二夾緊滑座與所述中間夾緊夾具鄰接處的位置分別擠出R環(huán)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的R環(huán)加工裝置，其特征在于，所述加工臺(tái)上還設(shè)置有第一推動(dòng)氣缸和第二推動(dòng)氣缸，所述第一夾緊滑座、所述中間夾緊夾具和所述第二夾緊滑座位于所述第一推動(dòng)氣缸和所述第二推動(dòng)氣缸之間，所述第一推動(dòng)氣缸和所述第二推動(dòng)氣缸分別用于推動(dòng)所述第一夾緊滑座和所述第二夾緊滑座沿所述第一方向往復(fù)滑動(dòng)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的R環(huán)加工裝置，其特征在于，所述第一推動(dòng)氣缸與所述第一夾緊滑座之間設(shè)有第一限位機(jī)構(gòu)，所述第二推動(dòng)氣缸與所述第二夾緊滑座之間設(shè)有第二限位機(jī)構(gòu)，所述第一限位機(jī)構(gòu)和所述第二限位機(jī)構(gòu)用于限制所述第一推動(dòng)氣缸和所述第二推動(dòng)氣缸的推動(dòng)行程，以限制所述R環(huán)的形狀。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的R環(huán)加工裝置，其特征在于，所述中間夾緊夾具的上方設(shè)有中間壓緊氣缸，在所述加工臺(tái)的下方對(duì)應(yīng)所述第一夾緊滑座和所述第二夾緊滑座的位置分別設(shè)有第一壓緊氣缸和第二壓緊氣缸，所述中間壓緊氣缸用于壓緊所述中間夾緊夾具，所述第一壓緊氣缸和所述第二壓緊氣缸分別用于壓緊所述第一夾緊夾具和所述第二夾緊夾具，以防止所述管體松動(dòng)。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種管體的R環(huán)加工裝置。R環(huán)加工裝置包括加工臺(tái)，加工臺(tái)上依次設(shè)置有第一夾緊滑座、中間夾緊夾具和第二夾緊滑座，第一夾緊滑座和第二夾緊滑座滑動(dòng)連接在加工臺(tái)上，并沿第一方向往復(fù)滑動(dòng)，第一夾緊滑座和第二夾緊滑座上分別裝有第一夾緊夾具和第二夾緊夾具，中間夾緊夾具固定在加工臺(tái)上，第一夾緊夾具、中間夾緊夾具和第二夾緊夾具用于夾緊管體，并在夾緊管體后，通過(guò)推動(dòng)第一夾緊滑座和第二夾緊滑座向中間夾緊夾具滑動(dòng)預(yù)定距離，從而在管體上對(duì)應(yīng)第一夾緊滑座與中間夾緊夾具鄰接處和第二夾緊滑座與中間夾緊夾具鄰接處的位置分別擠出R環(huán)。本發(fā)明能夠在管體上快速加工出R環(huán)。
【IPC分類】B21D15-04
【公開號(hào)】CN104841743
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201410707106
【發(fā)明人】張國(guó)群
【申請(qǐng)人】重慶溯聯(lián)塑膠有限公司
【公開日】2015年8月19日
【申請(qǐng)日】2014年11月27日