專利名稱：用于罐體縮口的設(shè)備和方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是關(guān)于將飲料罐等罐體縮口的設(shè)備和方法。
當(dāng)制造飲料鋁罐時，將有罐底的圓筒形罐體的開口端進(jìn)行縮口，而該罐體由深接伸制作。提供有縮口，以便減小壓配在圓筒形罐體開口端的頂蓋的直徑，該頂蓋厚度大而使其價錢貴，結(jié)果使罐體總的制作費(fèi)減少。
迄今為止，縮口操作過程如

圖1所示，標(biāo)號1標(biāo)志圓柱形的陽模，標(biāo)號2標(biāo)志陰模，陰模2共軸線地圍繞陽模1安置，兩者之間存在一窄縫。陰模2，在其內(nèi)表面有斜面2A，用來減小罐體開口端處罐體的直徑。
陽模1和陰模2，如圖1(a)所描述，是同時地動作。隨后，當(dāng)如圖1(b)所描述陽模1伸入罐體K一予定距離后，陽模1停止，同時，陰模2還再移動，使斜面2A壓在罐體K上面。這一過程，使罐體K的的開口端逐漸縮小，并沿著處于靜止?fàn)顟B(tài)的陽模1的外圓柱面縱向地移動，如圖1(c)所示形成一直徑減小部分。之后，當(dāng)直徑減小部分的長度達(dá)到一預(yù)定值時，陰模2和陽模1兩者都向后移動，如圖1(d)所示，并且罐體K被輸送至下一工序。上述過程重復(fù)地進(jìn)行，結(jié)果在罐體K形成多層的縮口，并在其開口端縮小其口徑。
實(shí)踐上述方法的一般設(shè)備，包括有縮口機(jī)構(gòu)，由分別地支承陽模1和陰模2的內(nèi)、外筒體所組成，該內(nèi)、外筒體也用于陽模和陰模的滑動。常用的縮口機(jī)構(gòu)之一種，是如下述地動作。首先，僅僅是外筒體由單一的凸輪所驅(qū)動，同時內(nèi)筒體借助于彈簧等頂壓外筒體的前端部分，當(dāng)外筒體前進(jìn)一予定距離后，僅僅外筒體再前進(jìn)一予定距離，而借助一擋塊阻止內(nèi)筒體的移動。之后，使外筒體與內(nèi)筒體一齊向后移動。在另一種縮口機(jī)構(gòu)，陽模1和罐體K由分別的驅(qū)動源所驅(qū)動，而同時保持陰模2靜止不動，也實(shí)踐如圖1所描述的方法。
然而，在上述縮口方法中，當(dāng)借助陰模2沿著陽模1的外圓筒體表面移動來使罐體K的開口端縮小口徑時，有方向相方的摩擦力作用在陽模1和罐體的延伸部分。這樣，會由于摩擦在上述直徑縮小部分出現(xiàn)皺紋或皺折。因此，如果罐體K的壁厚減小或制罐設(shè)備的工作速度加快時，會經(jīng)常產(chǎn)生像皺紋和皺折的缺陷，也因此，難于由減小罐頂?shù)暮穸葋頊p少制作成本，也難于由加快生產(chǎn)過程來提高生產(chǎn)率。
尤其是，在單一凸輪驅(qū)動內(nèi)、外筒體的機(jī)構(gòu)中，上述缺點(diǎn)是不能避免的，而在陽模1和陰模2分別驅(qū)動的機(jī)構(gòu)中，難于將這些模具以精確的移動量和速度進(jìn)行完全同步的移動，結(jié)果使工作精度和可靠性低。此外，由于為陽模1和陰模2分別提供獨(dú)立的驅(qū)動源，設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜，結(jié)果使成本昂貴。
本發(fā)明的目的是提供一種方法，用于罐體開口端縮口，該方法可將罐體的開口端縮口而不產(chǎn)生皺紋或皺折，因此，可使用薄的罐體，并顯著增大縮口速度。
本發(fā)明的另一目的是提供一種設(shè)備，用于罐體開口端縮口，該設(shè)備適宜采用上述方法，并且該設(shè)備結(jié)構(gòu)比較簡單。
根據(jù)本發(fā)明的第一方面，提供了一種方法，用于罐體開口端的縮口，采用直徑小于罐體直徑的陽模，和有用于開口端縮口的加工表面的陰模，其改進(jìn)在于，有一工步是將陽模通過開口端插入罐體內(nèi)，而方式是使模與罐體是共軸線的;促使陰模貼壓在開口端，并維持陰模沿著陽陽模的外圓周表面繼續(xù)移動，同時將已插入罐體內(nèi)的陽模，按脫離罐體的方向移動，借助陽模和陰模的相對運(yùn)動開口端縮口，使開口端直徑減小;最后，將陽模和陰模脫離罐體抽出。
根據(jù)本發(fā)明的第二方面，提供了一種設(shè)備，用于將予定口徑的罐體的開口端的縮口，其改進(jìn)在于，有至少一個縮口裝置，包括有直徑比罐體小的圓柱形陽模用來通過開口端插入罐體內(nèi)，包括有與陽模共軸線地安置的圓柱形陰模，該陰模有加工表面用于加工罐體的開口端，還包括有第一和第二隨動件分別地連接至陽模和陰模;有夾持裝置，鄰近上述至少一個縮口裝置，用于夾持罐體在這樣位置，使罐體的開口端共軸線地面對上述陽模和陰模;有凸輪裝置，與上述至少一個縮口裝置的第一和第二隨動件相關(guān)聯(lián)，該凸輪有第一和第二凸輪表面，分別與上述第一和第二隨動件保持接觸嚙合;還有驅(qū)動裝置，可操作地連接到上述至少一個縮口裝置，用于移動上述第一和第二隨動件沿著上述第一和第二凸輪表面移動，使第一和和二隨動件按陽模和陰模軸線的方向以前述方式移動。
圖1是為了解釋通用縮口方法的示意剖面圖;
圖2是根據(jù)本發(fā)明的縮口設(shè)備的剖面圖;
圖3是圖2設(shè)備的部分的剖開前視圖;
圖4是圖2設(shè)備的縮口機(jī)構(gòu)的剖面圖;
圖5是詳細(xì)地顯示圖4中縮口機(jī)構(gòu)的前面部分的結(jié)構(gòu)的剖面圖;
圖6是縮口機(jī)構(gòu)的前面部分的側(cè)視圖;
圖7是縮口機(jī)構(gòu)的前視圖;
圖8是縮口機(jī)構(gòu)的后面部分的平面圖;
圖9是沿圖8中剖線Ⅸ-Ⅸ所得到的剖面圖;
圖10是圖2的設(shè)備的復(fù)合凸輪的展開圖;
圖11顯示根據(jù)本發(fā)明的縮口方法的示意剖面圖。
在圖2描述了根據(jù)本發(fā)明的實(shí)例的縮口設(shè)備，其左、右側(cè)標(biāo)志設(shè)備的前、后側(cè)，以便于進(jìn)行解釋。
在圖中，標(biāo)號10代表機(jī)座，有支架11安置在其前端并加予固定。轉(zhuǎn)軸13一般地、水平地被支承，通過軸承12其前端支承在支架11上，而其后端部分穿過機(jī)座10，并牢固地固定在驅(qū)動機(jī)構(gòu)D，該驅(qū)動機(jī)構(gòu)可操作，使轉(zhuǎn)軸13以恒定轉(zhuǎn)速進(jìn)行旋轉(zhuǎn)。
第一環(huán)狀支撐件14共軸線地圍繞和固定地安置在轉(zhuǎn)軸13的前端部分，并有數(shù)個水平地延伸的罐體夾持機(jī)構(gòu)15，相互等距間隔地、成圓圈地牢固固定在支撐件14。各個罐體夾持機(jī)構(gòu)15提供有真空吸盤16，面向后側(cè)并連接至一抽真空設(shè)備(圖中未顯示)，使真空吸盤16的端面16A進(jìn)行抽吸作用。端面16A被作成與罐體K的封閉端的形狀相似，而使罐體K的端部緊密地接觸真空吸盤16被夾持，并牢固地和水平地被夾持。此外，有一對向前和向后的罐體支撐板17，鄰近支撐件14安置，并牢固地固定在轉(zhuǎn)軸13，來支撐罐體K的外周邊。這樣，第一支撐件14、罐體夾持機(jī)構(gòu)15等構(gòu)成了夾持裝置，用于將罐體在前述位置夾持定位。
此外，有第二環(huán)狀支撐件20共軸線地圍繞和牢固地固定安置在轉(zhuǎn)軸13，位于與第一支撐件14和支撐板17向后間隔的位置。有數(shù)個水平地延伸的縮口裝置或機(jī)構(gòu)21，相互等距間隔地、成圓圈地牢固固定在第二支撐件20的外周邊?？s口機(jī)構(gòu)21面對罐體夾持機(jī)構(gòu)15安置，分別地與它們一一對應(yīng)。
如圖3和圖4所示，各個縮口機(jī)構(gòu)21包括有中空的圓筒體22，向前和向后延伸，并牢固地固定第二支撐件20的外周邊，有一中空的外圓筒體23容納在圓筒體22內(nèi)，以沿著后者滑動移動，有一中空的內(nèi)圓筒體24裝在外圓筒體23內(nèi)，以沿著后者滑動移動，還有桿25中空件牢固地固定至內(nèi)圓筒體24，從內(nèi)圓筒體24向后延伸。
在外圓筒體23的外周邊表面形成有長凹槽26，它是縱向延伸的，還有一平行的鍵27，它牢固地固定在支撐件20，被容納在凹槽26內(nèi)，以防止外圓筒體在向前和向后移動對出現(xiàn)轉(zhuǎn)動。此外，彈簧28容納在外圓筒體23內(nèi)，在外圓筒體23的向里突出部分和中空桿25之間起作用，推壓桿25和內(nèi)圓筒體24向前。
此外，一個直徑等于被加工罐體的直徑的圓柱形陽模35，被安置在相對外圓筒體23是前面的位置，并牢固地固定在內(nèi)圓筒體24的前端，因而共軸線地安置。外圓筒體23在其前端有直徑減小部分23a，還有直徑加大部分23a安置，而直徑加大部分23b的后端表面向后地傾斜，限定了一圓環(huán)形的傾斜表面23c。圓柱形陰模30共軸線地固定至外圓筒體23，以其后端部分被夾持緊壓在直徑減小部分23a的外圓表面和直徑加大部分23b的前端表面，其方式是在陽模35和陰模30之間形成相等于罐體K厚度的窄縫。
陰模30由硬質(zhì)合金制作，在其內(nèi)圓表面的前端形成了彎曲的加工表面30A，用來縮小罐體K的開口端。陰模30在其后端形成有外表面的凸塊30b，而沿其整個圓周延伸，外表面凸塊30b，其外徑等于直徑加大部分23b，而凸塊30b的前端面一般地垂直于外圓筒體23的外圓表面延伸。
另外，如圖7所顯示，三個夾緊爪子29相互等距間隔地、成圓圈地圍繞和牢固地固定在外圓筒體23的外圓表面上。各個夾緊爪子29有圓弧形斷面的形狀，沿著外圓筒體的外圓表面延伸，在其前端形成一勾部29a，以垂直角度向里彎折，凸出的距離等于周邊凸塊30b。此外，夾緊爪子29的向里凸出的階梯部分29b，在其后端處形成，而階梯部分29b的前端表面限定傾斜表面29c，配合外圓筒體23的外圓傾斜表面23c。這樣，當(dāng)勾部29a勾住陰模304凸塊30b時，斜面29c被夾持緊密地接觸外圓筒體23的斜面23c。以往，斜面23c、29c和外圓筒體23的外圓表面之間限定的角度范圍，最好是10°至15°。在這范圍內(nèi)，相應(yīng)于螺絲緊固力由勾部29a產(chǎn)生的陰模30的夾緊力是最大的，這將后面加于介紹。
開孔29d，它向前和向后拉長，是穿過階梯部分29b形成，是垂直方向延伸的。一緊固螺絲29e被插入通過開孔29d，被擰緊在外圓筒體23形成的內(nèi)螺紋內(nèi)。此外，一凹塊在開孔29d的內(nèi)表面形成，限定了一直徑加大部分29f，而彈簧29g容納其中，它圍繞著螺絲29e，推壓夾緊爪20從外圓筒體23徑向往外。
另外，一向后延伸的連接板31堅(jiān)固地固定在外圓筒體23的后端，一長孔32沿向前和向后方向延伸，在連接板31的中心處形成。各個第一隨動件是輥?zhàn)?3的形式，是可旋轉(zhuǎn)地固定在連接板31，其方式是輥?zhàn)?3面對著轉(zhuǎn)軸13，并且在兩輥?zhàn)?3之間安插有上述長孔32。
如圖8和圖9所顯示，一對向后延伸的開口36在外圓筒體23的相對兩側(cè)形成，還有一對牢固地固定在中空桿25相對兩側(cè)邊的連臂37，由開口36伸出而向后延伸。輥?zhàn)影惭b板38牢固地固定在連臂37的后端將兩連臂聯(lián)接在一齊，而輥?zhàn)影惭b板38可以沿著在上述連接板31的頂面滑動。輥?zhàn)?9形式的第二隨動件，面對著轉(zhuǎn)軸13可旋轉(zhuǎn)地固定在上述輥?zhàn)影惭b板的底面。
另外，如圖4所顯示，提供有管子31形式的壓縮空氣供應(yīng)通道裝置，它的一端牢固地固定在中空桿25的后端，因此，和中空桿25連接，而管子41的另一端連接至安置在外圓筒體23外側(cè)的壓縮空氣供應(yīng)源P。以這樣的結(jié)構(gòu)，壓縮空氣經(jīng)由管子41從氣源P供應(yīng)，并通過中空桿25和內(nèi)圓筒體24進(jìn)入陽模35，以防止在縮口期間在罐體K出現(xiàn)凹坑的變形。
此外，再參閱圖2，環(huán)狀復(fù)合凸輪45的大口徑中心孔，在相對縮口機(jī)構(gòu)21是后側(cè)的位置，與轉(zhuǎn)軸13是共軸線地安置，并通過圓筒形件46牢固地固定在機(jī)座10上。復(fù)合凸輪45在其外圓表面有一般圓形的延伸凹槽，還有相對的邊緣端面中間安插有上述凹槽，并且兩端面是相互平行。上述凹槽限定了陽模的凸輪槽，即第二凸輪表面47，而上述邊緣端面限定了陰模的凸輪面，即第一凸輪表面48。陽模凸輪槽47以予定曲線形式延伸，其寬度基本等于輥?zhàn)?9的直徑，而陰模凸輪面48以與陽模凸輪槽47不同的曲線形式延伸。這樣，縮口機(jī)構(gòu)21的第二輥?zhàn)?9容納在陽模凸輪槽47內(nèi)，并與凸輪面47保持滾壓接觸，而第一輥?zhàn)?3被安排與陰模凸輪面48保持滾壓接觸。數(shù)對的第二輥?zhàn)雍偷谝惠佔(zhàn)樱嗷サ染嗟亻g隔并成圓圈地間隔圍繞上述轉(zhuǎn)軸13。以這樣的結(jié)構(gòu)，當(dāng)轉(zhuǎn)軸13旋轉(zhuǎn)時，輥?zhàn)?9和輥?zhàn)?3沿著分別由凸輪槽47和凸輪面48限定的彎曲路徑而向前和向后移動。
更詳細(xì)地說，如圖10所描述，陰模30進(jìn)行向前移動(A1)和向后移動(A2)和回到原位，同時，陽模35以高速向前移動(B1)和慢速向前移動(B2)和向后移動(B3)和回到原位。
此外，雖然圖中沒描述到，鄰近設(shè)備安排有為該設(shè)備提供罐體的罐體供應(yīng)裝置，以及為接受已加工罐體K的下一工序的裝置。與復(fù)合凸輪45的角度范圍相關(guān)，已在圖10中顯示，罐體供應(yīng)裝置被安排在0°至210°區(qū)間而較接近0°位置，而下一工序的裝置被安排在同一區(qū)間而接近210°位置。
下面開始介紹根據(jù)本發(fā)明的方法。
首先，當(dāng)轉(zhuǎn)軸13以恒定轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)時，罐體供應(yīng)機(jī)構(gòu)同時操作，從罐體供應(yīng)位置罐體K被輸送至罐體夾持機(jī)構(gòu)15，并被真空吸盤16所吸住。
如圖11(a)所描述，當(dāng)轉(zhuǎn)軸13進(jìn)一步轉(zhuǎn)動時，陰模30開始向前移動(A1)，而使陽模35同時以比陰模30更快的速度向前移動(B1)，并且插入罐體K內(nèi)。
緊接地，如圖11(b)所描述，當(dāng)陰模30開始壓縮罐體K的開口端時，陽模35開始慢速向后移動(B2)。相應(yīng)地，罐體K的直徑減小部分KA，由于作用在陽模35的外圓表面和罐體K之間的摩擦力，沿延伸方向被拉伸，致使罐體K減少產(chǎn)生皺紋和皺折的影響。
在前述過程中，最好的情況是，在(B2)區(qū)間，陽模35向后移動的速度是陰模30向前移動的速度的10%至20%。如果陽模35的速度小于陰模30的速度的10%，則不能有效地防止皺紋和皺折。在另外一種情況，如果速度超過20%，就在罐體K的內(nèi)表面會出現(xiàn)滑痕或裂縫。
當(dāng)直徑減小部分達(dá)到予定長度時，陽模35和陰模30兩者向后移動(A2、B3)，并脫離罐體K。這樣加工的罐體K在排出位置被輸送至用于下一工序的裝置，這樣完成了一個周期。之后，同一過程在各個縮口機(jī)構(gòu)21內(nèi)重復(fù)進(jìn)行。
在前述方法中，使陽模31慢速移動，同時罐體K的直徑減小部分KA沿著陽模35的外圓表面被延伸。因此，均勻的摩擦力作用在直徑減小部分KA上，使其沿延伸方向被拉伸，也因此防止出現(xiàn)皺紋和皺折。相應(yīng)地，可以加工薄的罐體，而不會出現(xiàn)任何缺陷，結(jié)果減小了成本。另外，由于罐體減少了出現(xiàn)皺紋和皺折的影響，罐體的加工速度可以顯著提高，因此，提高了生產(chǎn)率。
此外，陽模35和陰模30由單一的復(fù)合凸輪45同時驅(qū)動，兩模具的移動容易實(shí)現(xiàn)同步，達(dá)到最適宜的相對移動，同時保持所要求的移動量和移動速度，致使操作的可靠性足夠。因此，上述的方法，該方法不能由任何通用裝置所執(zhí)行，它可以成功地被引用。另外，不需采用多個驅(qū)動裝置，設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，結(jié)果使成本減少。
此外，在已介紹的實(shí)施例中，復(fù)合凸輪45是保持不動，而多個縮口機(jī)構(gòu)21固定在轉(zhuǎn)軸13，沿著復(fù)合凸輪45的外表面旋轉(zhuǎn)，驅(qū)動陽模35和陰模30按轉(zhuǎn)軸13的軸線方向移動。因此，罐體的供應(yīng)和排出可在予定位置執(zhí)行，也因此從前一工序至下一工序罐體的轉(zhuǎn)移可以圓滑銜接，因此又提高了生產(chǎn)率。
另外，用于前述設(shè)備的模具安裝結(jié)構(gòu)中，當(dāng)螺絲29e被緊固時，夾緊爪子29沿著外圓筒體23的斜面23c向后滑移，陰模30的后端被勾部29a夾緊，使陰模30的后端面緊壓直徑加大部分23b的前端面，致使陰模30可緊密地、以共軸線的方式固定外圓筒體23上。因此，沿徑向方向作用在陰模30上的壓力被減小。由此，雖然陰模甚至是由硬質(zhì)合金制作，該合金韌性差，陰模30出現(xiàn)裂紋等的可能性減小。
另外，夾緊爪子29結(jié)構(gòu)簡單，并沿徑向往外方向只稍微地突出。夾緊爪子29成圓圈相互間隔地圍繞外筒體23。因此，通過將鄰近的爪子29相對移動，可使鄰近一對夾緊機(jī)構(gòu)21之間的距離變小，由此可圍繞轉(zhuǎn)軸13安置較多的縮口機(jī)構(gòu)21。
此外，各個夾緊爪子29被卷繞在螺絲29e的各個彈簧29g向外推動。因此，當(dāng)螺絲29e被擰松時，夾緊爪子29被向外推動，致使陰模30可輕易拆下。
在前面提到，雖然凸塊30b在陰模30上形成，是使其在沿著整個陰模外圓延伸;也可以用多個凸塊所代替，這些凸塊只在安置夾緊爪子29的位置才形成。
權(quán)利要求
1.一種將罐體K的開口端縮口的方法，采用直徑小于罐體K直徑的陽模35，和有用于將上述開口端縮口的加工表面的陰模30，其特征在于包括有下列工序a.將上述陽模35通過上述開口端插入罐體K，其方式是使陽模35與罐體K共軸線；b.促使上述陰模30壓貼在上述開口端，并且保持上述陰模30沿著上述陽模35的外圓表面移動，同時將已插入上述罐體K的上述陽模35，沿著與罐體K脫離的方向移動，因此使上述開口端由于上述陽模35和陰模30的相對運(yùn)動被縮口，使其口徑減小；c.將上述陽模和陰模脫離上述罐體K。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，還包括多次地重復(fù)上述工序a至c，在上述罐體K的開口端形成多層縮口。
3.一種將予定直徑的罐體K的開口端縮口的設(shè)備，其特征在于至少一個縮口裝置21，包括有直徑小于上述罐體K并被用來通過上述開口端插入罐體K的圓柱形陽模35，有與上述陽模35一般地共軸線的并有用于加工上述罐體K的開口端的加工表面的陰模，還有第一和第二隨動件33和39分別地連接至上述陽模和陰模;鄰近上述至少一個縮口裝置安置的夾持裝置，用于夾持上述罐體K在這樣位置，使罐體K的開口端面對上述陽模和陰模，與上述陽模和陰模是共軸線關(guān)系;與上述至少一個縮口裝置的上述第一和第二隨動件聯(lián)合的凸輪裝置，上述凸輪裝置有第一和第二凸輪表面，與該第一和第二凸輪表面上述第一和第二隨動件保持接觸嚙合;可操作地連接至上述至少一個縮口裝置的驅(qū)動裝置，用于上述第一和第二隨動件與上述陽模和陰模是共軸線地、沿著上述第一和第二凸輪表面、以前述的方式移動。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的設(shè)備，其特征在于，上述縮口裝置還包括中空的外圓筒體23，與上述陽模和陰模是共軸線地、可滑動地被安置，有內(nèi)圓筒體24容納在上述外圓筒體23內(nèi)，用于相對上述外圓筒體23滑動移動，上述內(nèi)圓筒體24牢固地固定至上述陽模35，并連接至上述第一隨動件33，而上述外圓筒體23牢固地固定至上述陰模30，并連接至上述第二隨動件39。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的設(shè)備，其特征在于，上述凸輪裝置包括不動安置的復(fù)合凸輪45，還包括有上述第一凸輪表面和第二凸輪表面的環(huán)狀部分。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的設(shè)備，其特征在于，上述復(fù)合凸輪45的上述環(huán)狀部分有相對的兩端面48，和連接上述相對兩端面的外圓表面，上述環(huán)狀部分有凹槽47在上述外圓表面形成，成圓圈地延伸，上述凹槽限定上述第一凸輪表面，而上述相對兩端面限定上述第二凸輪表面。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的設(shè)備，其特征在于，上述第一隨動件包括第一輥?zhàn)?，與上述第一凸輪表面保持滾壓接觸，而上述第二隨動件包括一對第二輥?zhàn)?，分別與上述第二凸輪表面保持滾壓接觸。
8.根據(jù)權(quán)利要求3所述的設(shè)備，還包括機(jī)座10，其特征在于，上述驅(qū)動裝置包括轉(zhuǎn)軸13，支撐在上上述機(jī)座10上進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，還有動力源D，可操作地連接至上述轉(zhuǎn)軸，用于轉(zhuǎn)動上述轉(zhuǎn)軸。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的設(shè)備，其特征在于，上述夾持裝置包括固定地安裝在上述轉(zhuǎn)軸13上的支撐件14，與轉(zhuǎn)軸一齊轉(zhuǎn)動，還有至少一個真空件16，安裝在上述支撐件14上，用于牢固地夾持上述罐體K。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的設(shè)備，其特征在于，有數(shù)個上述縮口裝置，相互彼此成圓圈地間隔圍繞著上述轉(zhuǎn)軸13安置，可與轉(zhuǎn)軸13一齊旋轉(zhuǎn)，上述夾持裝置包括數(shù)個上述真空件，相互成圓圈地間隔開，安排在上述支撐件14上，致使分別地對應(yīng)于上述縮口裝置。
11.根據(jù)權(quán)利要求3所述的設(shè)備，其特征在于，上述縮口裝置還包括往罐體K的內(nèi)部供應(yīng)壓縮空氣的裝置，在縮口操作期間防止罐體K變形。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的設(shè)備，其特征在于，上述內(nèi)圓筒體24被作成是中空的，上述空氣供應(yīng)裝置包括上述內(nèi)圓筒體，一中空件25牢固地固定至上述內(nèi)圓筒體24，致使其與上述內(nèi)圓筒體24連通，空氣通道裝置41其一端連接至上述中空件25，還有安置在上述外圓筒體23外側(cè)的壓縮空氣供應(yīng)源P，其連接至上述空氣通道裝置41的另一端。
13.根據(jù)權(quán)利要求3所述的設(shè)備，其特征在于，上述陰模30包括在其后端處形成的凸塊30b，上述陰模30的后端與上述外圓筒體23的前端保持對頂接觸，還包括至少一個有勾部29a的夾緊件29，上述夾緊件29安置在上述外圓筒體23的上述前端部分，而以上述勾部29a接觸上述凸塊30b。
14.根據(jù)權(quán)利要求13所述的設(shè)備，其特征在于，上述外圓筒體23在其前端部分有內(nèi)螺紋孔23d，并沿其徑向延伸，上述夾緊件29包括有與上述螺紋孔對齊延伸的通孔29d，還包括至少一個緊固螺絲29e插入上述夾緊件的上述通孔，并擰入上述外圓筒體的上述螺紋孔內(nèi)。
15.根據(jù)權(quán)利要求14所述的設(shè)備，其特征在于，有多個上述夾緊件29，成圓圈地相互間隔而圍繞上述外圓筒體23的上述前端部分安置，并分別由多個上述緊固螺絲29e牢固地固定。
16.根據(jù)權(quán)利要求15所述的設(shè)備，其特征在于，上述外圓筒體23有表面的斜傾表面，沿著遠(yuǎn)離其前端的方向傾斜，上述夾緊件29有傾斜的表面29c，附加在上述外圓筒體的表面的斜傾表面上，并沿著上述外圓筒體23的上述表面的傾斜表面可進(jìn)行滑動。
17.根據(jù)權(quán)利要求16所述的設(shè)備，其特征在于，上述通孔有直徑加大部分29f，還包括有推壓裝置29g，裝入上述直徑加大部分內(nèi)，用于推壓上述夾緊件29沿上述外圓筒體23的徑向的往外的方向推壓。
全文摘要
用于將飲料罐等罐體縮口的設(shè)備和方法。將陽模插入罐體內(nèi)，使陰模貼壓在開口端，維持陰模沿著陽模的外圓表面繼續(xù)移動，同時將已插入罐體內(nèi)的陽模沿脫離罐體的方向移動，借助陽模和陰模的相對運(yùn)動使開口端縮口，最后，將陽模和陰模脫離罐體抽出。在設(shè)備中，有第一和第二隨動件分別連接至陽模和陰模；有凸輪裝置其第一和第二凸輪表面與第一和第二隨動件接觸嚙合；兩凸輪表面使陽模、陰模按預(yù)定方式運(yùn)動。
文檔編號B21D51/26GK1045044SQ9010097
公開日1990年9月5日 申請日期1990年2月21日 優(yōu)先權(quán)日1989年2月22日
發(fā)明者白井啟一, 川口章, 北島直 申請人:三菱金屬株式會社