一種封頭縮口機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及封頭成形技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種封頭縮口機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]封頭屬壓力容器部件的一種，通常是在罐體的兩端使用的。封頭縮口機(jī)用于將封頭與罐體對(duì)接端進(jìn)行縮口處理，使封頭接口處的直徑小于罐體內(nèi)徑，則可將封頭的對(duì)接端插入罐體，沿封頭對(duì)階段的側(cè)壁與罐體焊接到一起，增強(qiáng)了接口處的密封性和穩(wěn)固性。目前大部分封頭縮口機(jī)設(shè)計(jì)制造較粗糙、功能較單一、生產(chǎn)效率較低、裝備一體化程度較差，封頭縮口加工過(guò)程中封頭的固定大多數(shù)都是通過(guò)螺桿與卡具配合進(jìn)行鎖死，雖然該種方法能夠很穩(wěn)固的固定住封頭，但封頭的每次更換，都要將螺栓拆卸安裝，工作效率低下，浪費(fèi)大量人力物力。而且現(xiàn)有封頭縮口機(jī)在對(duì)封口加工過(guò)程中，容易對(duì)封頭的對(duì)接端端面造成損傷，且在對(duì)封頭縮口的加工過(guò)程中，容易造成封頭上下晃動(dòng)，影響加工精度。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型為了解決現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處，提供一種封頭縮口機(jī)，能夠?qū)崿F(xiàn)封頭的快速卡緊和松開(kāi)，保證封頭在加工過(guò)程中的穩(wěn)固和完整性，提高封頭縮口的加工效率和加工精度，而且可以適應(yīng)不同高度、不同直徑的封頭的加工。
[0004]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案:一種封頭縮口機(jī)，它包括工作臺(tái)，所述工作臺(tái)上設(shè)置有與電機(jī)轉(zhuǎn)軸軸向固定連接的豎向下頂柱，所述電機(jī)與工作臺(tái)之間設(shè)置有電機(jī)升降機(jī)架，所述電機(jī)升降機(jī)架包括對(duì)稱設(shè)置的左機(jī)架和右機(jī)架，所述電機(jī)位于左機(jī)架和右機(jī)架之間，左機(jī)架和右機(jī)架相對(duì)的側(cè)面上均設(shè)置有對(duì)稱的豎向滑槽，所述電機(jī)上與豎向滑槽對(duì)應(yīng)的位置處固定設(shè)置有橫向螺栓，橫向螺栓的末端穿過(guò)所述豎向滑槽，橫向螺栓分別與左機(jī)架和右機(jī)架通過(guò)橫向鎖緊螺母緊固連接；所述豎向下頂柱上方對(duì)應(yīng)位置處設(shè)置有豎向上頂柱，豎向上頂柱的上端連接設(shè)置有豎向液壓缸，豎向液壓缸的活塞桿與豎向上頂柱轉(zhuǎn)動(dòng)連接，豎向液壓缸的缸筒與所述工作臺(tái)之間設(shè)置有支撐架，支撐架與工作臺(tái)固定連接，豎向液壓缸的缸筒與支撐架固定連接；所述工作臺(tái)上環(huán)繞豎向下頂柱均布排列設(shè)置有一組托輪，托輪位于同一個(gè)圓上且托輪的頂端處于同一個(gè)平面，托輪的托輪座與所述工作臺(tái)通過(guò)豎向螺栓連接，所述工作臺(tái)上與托輪座相對(duì)應(yīng)的位置處開(kāi)設(shè)有徑向的長(zhǎng)孔，長(zhǎng)孔內(nèi)穿過(guò)有所述豎向螺栓，與所述豎向螺栓相對(duì)應(yīng)在所述工作臺(tái)的下面設(shè)有豎向鎖緊螺母，豎向鎖緊螺母中間設(shè)有和所述豎向螺栓相對(duì)應(yīng)的螺紋；所述工作臺(tái)上還設(shè)置有橫向液壓缸，橫向液壓缸的缸筒與所述工作臺(tái)固定連接，橫向液壓缸的活塞桿末端固定設(shè)置有縮口加工滾輪座，縮口加工滾輪座上設(shè)置有與其轉(zhuǎn)動(dòng)連接的縮口加工滾輪，縮口加工滾輪位于相鄰的托輪之間，縮口加工滾輪的中心軸線與所述的豎向下頂柱平行，所述縮口加工滾輪為階梯形的圓柱狀結(jié)構(gòu)，縮口加工滾輪的階梯面與所述托輪的頂端處于同一個(gè)平面。
[0005]所述一組托輪由3個(gè)托輪組成，相鄰?fù)休喼g的圓心角為120°。
[0006]所述豎向下頂柱的上端設(shè)置為球面。
[0007]本實(shí)用新型的有益效果:
[0008]1.工作臺(tái)上設(shè)置有與電機(jī)轉(zhuǎn)軸軸向固定連接的豎向下頂柱，所述電機(jī)與工作臺(tái)之間設(shè)置有電機(jī)升降機(jī)架，所述電機(jī)升降機(jī)架包括對(duì)稱設(shè)置的左機(jī)架和右機(jī)架，所述電機(jī)位于左機(jī)架和右機(jī)架之間，左機(jī)架和右機(jī)架相對(duì)的側(cè)面上均設(shè)置有對(duì)稱的豎向滑槽，所述電機(jī)上與豎向滑槽對(duì)應(yīng)的位置處固定設(shè)置有橫向螺栓，橫向螺栓的末端穿過(guò)所述豎向滑槽，橫向螺栓分別與左機(jī)架和左機(jī)架通過(guò)橫向鎖緊螺母緊固連接，該結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)可以實(shí)現(xiàn)電機(jī)的豎向升降，進(jìn)而帶動(dòng)豎向下頂柱完成豎向升降，以適應(yīng)不同可以適應(yīng)不同高度的封頭的加工。
[0009]2.豎向下頂柱上方對(duì)應(yīng)位置處設(shè)置有豎向上頂柱，豎向上頂柱的上端連接設(shè)置有豎向液壓缸，豎向液壓缸的活塞桿與豎向上頂柱轉(zhuǎn)動(dòng)連接，豎向液壓缸的缸筒與所述工作臺(tái)之間設(shè)置有支撐架，支撐架與工作臺(tái)固定連接，豎向液壓缸的缸筒與支撐架固定連接，豎向上頂柱與豎向下頂柱的配合，可以完成夾緊封頭，豎向液壓缸的設(shè)置不僅便于對(duì)封頭的穩(wěn)固夾緊，而且能夠?qū)崿F(xiàn)封頭的快速卡緊和松開(kāi)，保證封頭在加工過(guò)程中的穩(wěn)固。
[0010]3.工作臺(tái)上環(huán)繞豎向下頂柱均布排列設(shè)置有一組托輪，托輪位于同一個(gè)圓上且托輪的頂端處于同一個(gè)平面，托輪的托輪座與所述工作臺(tái)通過(guò)豎向螺栓連接，所述工作臺(tái)上與托輪座相對(duì)應(yīng)的位置處開(kāi)設(shè)有徑向的長(zhǎng)孔，長(zhǎng)孔內(nèi)穿過(guò)有所述豎向螺栓，與所述豎向螺栓相對(duì)應(yīng)在所述工作臺(tái)的下面設(shè)有豎向鎖緊螺母，豎向鎖緊螺母中間設(shè)有和所述豎向螺栓相對(duì)應(yīng)的螺紋，托輪的設(shè)置用于封頭的對(duì)接端的放置，而且該結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中長(zhǎng)孔與豎向螺栓的配合設(shè)置，便于調(diào)節(jié)托輪之間的相對(duì)徑向尺寸，以適應(yīng)不同直徑的封頭的加工，而且一組多個(gè)托輪的設(shè)置，提高了封頭在加工過(guò)程中的穩(wěn)定，提高封頭縮口的加工精度另外由于托輪與封頭的對(duì)接端接觸，避免了對(duì)封頭的對(duì)接端端面造成損傷，保證了封頭在加工過(guò)程中的完整性。
[0011]4.工作臺(tái)上還設(shè)置有橫向液壓缸，橫向液壓缸的缸筒與所述工作臺(tái)固定連接，橫向液壓缸的活塞桿末端固定設(shè)置有縮口加工滾輪座，縮口加工滾輪座上設(shè)置有與其轉(zhuǎn)動(dòng)連接的縮口加工滾輪，縮口加工滾輪位于相鄰的托輪之間，縮口加工滾輪的中心軸線與所述的豎向下頂柱平行，所述縮口加工滾輪為階梯形的圓柱狀結(jié)構(gòu)，縮口加工滾輪的階梯面與所述托輪的頂端處于同一個(gè)平面，橫向液壓缸與縮口加工滾輪的配合可實(shí)現(xiàn)縮口加工滾輪的快速靠近和分離，提高封頭縮口的加工效率。
【附圖說(shuō)明】
[0012]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖2是本實(shí)用新型中托輪部位的結(jié)構(gòu)俯視圖；
[0014]圖3是圖1中A處的放大圖。
【具體實(shí)施方式】
[0015]如圖1至圖3所示，本實(shí)用新型的一種封頭縮口機(jī)，它包括工作臺(tái)1，所述工作臺(tái)I上設(shè)置有與電機(jī)8轉(zhuǎn)軸軸向固定連接的豎向下頂柱9，豎向下頂柱9的上端設(shè)置為球面。所述電機(jī)8與工作臺(tái)I之間設(shè)置有電機(jī)升降機(jī)架，所述電機(jī)升降機(jī)架包括對(duì)稱設(shè)置的左機(jī)架13和右機(jī)架7，所述電機(jī)8位于左機(jī)架13和右機(jī)架7之間，左機(jī)架13和右機(jī)架7相對(duì)的側(cè)面上均設(shè)置有對(duì)稱的豎向滑槽19，所述電機(jī)8上與豎向滑槽19對(duì)應(yīng)的位置處固定設(shè)置有橫向螺栓6，橫向螺栓6的末端