本實用新型涉及一種滅火器加工裝置，尤其涉及一種滅火器筒傳送裝置。

背景技術：

滅火器筒體的生產(chǎn)需要經(jīng)過下料、鋼板卷制、焊接和縮口等工序。傳統(tǒng)的加工工藝中，各道工序是分開獨立進行的，完成一道工序之后，需要由人工將半成品搬運到下一道工序的工位，這樣加工時間會比較長，工人的工作量也很大，生產(chǎn)成本高。為了降低生產(chǎn)成本，目前出現(xiàn)了一種使用制管機直接生成鋼管，再經(jīng)過縮口加工的新工藝，大大降低了加工時間和工人的工作量，但是鋼筒在制管機和縮口機之間的轉(zhuǎn)運仍然需要人工來完成。

為了進一步降低工人的工作量，提高工作效率，減少生產(chǎn)成本，需要提供一種用于在制管機和縮口機之間轉(zhuǎn)運鋼筒的設備。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型要解決的技術問題是提供一種用于在制管機和縮口機之間自動轉(zhuǎn)運鋼筒的滅火器筒傳送裝置，提高工作效率，降低生產(chǎn)成本。

為了解決上述技術問題，本實用新型提供的技術方案如下：一種滅火器筒傳送裝置，包括機架，所述的機架上設有物料傳送腔和水平給料臺，所述的物料傳送腔設有進料口和出料口；所述的進料口和出料口分別位于物料傳送腔相對的兩側(cè)且出料口位于進料口上方，所述的水平給料臺位于出料口外側(cè)且水平給料臺的上表面不高于出料口的下邊緣；所述物料傳送腔的頂板上設有提升裝置；所述進料口所在的側(cè)板上與出料口對應的位置設有推送裝置；所述的水平給料臺上設有給料裝置。

所述物料傳送腔的頂板上設有提升裝置；所述進料臺所在的側(cè)板上與出料口對應的位置設有推送裝置；所述的水平給料臺上設有給料裝置。制管機完成鋼筒的加工之后，從進料口進入物料傳送腔，提升裝置工作將鋼筒提升至出料口高度；此時推送裝置工作，將鋼筒送入水平給料臺；最后由水平給料裝置將鋼筒送入縮口機的工作臺。自動的完成了鋼筒在制管機和縮口機之間的轉(zhuǎn)運，降低了工人的勞動強度，提高了生產(chǎn)效率，減少了生產(chǎn)成本。

作為優(yōu)選，所述的提升裝置包括氣缸和導向桿，所述的氣缸與機架固定連接；所述氣缸的前端連接有抓舉機構，所述抓舉機構的下表面設有V形槽且V形槽內(nèi)設有磁鐵。所述的提升裝置用于將鋼筒從物料傳送腔的底部提升到出料口的高度；抓舉機構用于在提升鋼筒時抓住鋼筒，V形槽可以防止鋼筒在提升的過程中左右晃動，磁鐵用于吸住鋼筒。

作為優(yōu)選，所述的推送裝置包括氣缸和導向桿，所述的氣缸與機架固定連接；所述氣缸的前端連接有推料板。所述的推送裝置用于在鋼筒提升至出料口高度后將鋼筒推入水平給料臺。

作為優(yōu)選，所述的給料裝置包括氣缸和導向桿，所述的氣缸與機架固定連接；所述氣缸的前端連接有推料板。所述的給料裝置用于將鋼筒從水平給料臺推入縮口機的工作臺。

作為優(yōu)選，所述的氣缸內(nèi)設有活塞桿，所述導向桿的前端與活塞桿連接；所述導向桿的后端設有行程調(diào)節(jié)器。工作時，導向桿隨著活塞桿的運動而運動，導向桿能確保活塞桿在運動時方向保持不變；行程調(diào)節(jié)器在導向桿上的位置可以調(diào)節(jié)，當活塞向前運動時，導向桿也隨之運動，當行程調(diào)節(jié)器與氣缸安裝座接觸時，活塞停止繼續(xù)向前運動。這樣三個氣缸的行程均可通過行程調(diào)節(jié)器調(diào)節(jié)，對于不同直徑、不同長度的滅火器筒均可實現(xiàn)精確進給，有利于提高縮口加工的質(zhì)量。

作為優(yōu)選，所述物料傳送腔的底部設有進料臺，所述的進料臺穿過進料口；進料臺的上表面沿進料方向設有V形槽，從制管機中進入進料臺的鋼筒在重力的作用下會準確的位于V形槽內(nèi)，便于提升裝置抓取鋼筒。

作為優(yōu)選，所述進料口的上側(cè)設有擋板，所述的擋板與機架可拆連接；在提升裝置抓取鋼筒時，鋼筒會被磁化，后續(xù)的鋼筒可能會被一起帶動，擋板起到防止后續(xù)鋼筒被同時帶起的作用。

附圖說明

圖1為本實施例一種滅火器筒傳送裝置的結構示意圖；

圖2為本實施例一種滅火器筒傳送裝置的俯視圖；

圖3為本實施例一種滅火器筒傳送裝置中進料臺的結構示意圖；

圖4為本實施例一種滅火器筒傳送裝置中抓舉機構的結構示意圖。

具體實施方式

為了使本實用新型的目的、技術方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。

實施例

如圖1和圖2所示，滅火器筒傳送裝置包括機架7，所述的機架7上設有物料傳送腔1和水平給料臺6，所述的物料傳送腔1設有進料口11和出料口12；所述的進料口11和出料口12分別位于物料傳送腔1相對的兩側(cè)且出料口12位于進料口11上方，所述的水平給料臺6位于出料口12外側(cè)且水平給料臺6的上表面不高于出料口12的下邊緣；所述物料傳送腔1的頂板上設有提升裝置4；所述進料口11所在的側(cè)板上與出料口對應的位置設有推送裝置3；所述的水平給料臺6上設有給料裝置5。制管機完成鋼筒的加工之后，從進料口11送入物料傳送腔1，提升裝置4工作將鋼筒提升至出料口12高度；此時推送裝置3工作，將鋼筒送入水平給料臺6；最后由水平給料裝置5將鋼筒送入縮口機的工作臺。該傳送裝置自動的完成了鋼筒在制管機和縮口機之間的轉(zhuǎn)運，降低了工人的勞動強度，提高了生產(chǎn)效率，減少了生產(chǎn)成本。

進一步的，所述的提升裝置4包括氣缸和導向桿9，所述的氣缸與機架7固定連接；如圖4所述，所述提升裝置上氣缸的前端連接有抓舉機構41，所述抓舉機構41的下表面設有V形槽且V形槽內(nèi)設有磁鐵411。所述的提升裝置41用于將鋼筒從物料傳送腔1底部提升到出料口11的高度；抓舉機構41用于在提升鋼筒時抓住鋼筒，V形槽可以防止鋼筒在提升的過程中左右晃動，磁鐵411用于吸住鋼筒。所述的推送裝置3包括氣缸和導向桿9，所述的氣缸與機架7固定連接；所述推送裝置上氣缸的前端連接有推料板；所述的推送裝置3用于在鋼筒提升至出料口11高度后將鋼筒推入水平給料臺6。所述的給料裝置5包括氣缸和導向桿9，所述的氣缸與機架7固定連接；所述給料裝置上氣缸的前端連接有推料板；所述的給料裝置5用于將鋼筒從水平給料臺6推入縮口機的工作臺。

進一步的，所述的氣缸內(nèi)設有活塞桿，所述導向桿9的前端與活塞桿連接；所述導向桿9的后端設有行程調(diào)節(jié)器8。工作時，導向桿9隨著活塞桿的運動而運動，導向桿9能確?；钊麠U在運動時方向保持不變；行程調(diào)節(jié)器8在導向桿上的位置可以調(diào)節(jié)，當活塞向前運動時，導向桿9也隨之運動，當行程調(diào)節(jié)器8與氣缸安裝座接觸時，活塞停止繼續(xù)向前運動。這樣三個氣缸的行程均可通過行程調(diào)節(jié)器8調(diào)節(jié)，對于不同直徑、不同長度的滅火器筒均可實現(xiàn)精確進給，有利于提高縮口加工的質(zhì)量。

進一步的，如圖3所示，所述物料傳送腔1的底部設有進料臺10，所述的進料臺10穿過進料口11；所述進料臺10的上表面沿進料方向設有V形槽，從制管機中進入進料臺10的鋼筒在重力的作用下會準確的落入V形槽內(nèi)，便于提升裝置4抓取鋼筒。所述進料口11的上側(cè)設有擋板2，所述的擋板2與機架7可拆連接；在提升裝置4抓取鋼筒時，鋼筒會被磁化，后續(xù)的鋼筒可能會被一起帶動，擋板2起到防止后續(xù)鋼筒被同時帶起的作用。

工作時，將上述傳送裝置的進料臺10與制管機的出料口連接，水平給料臺6和縮口機的工作臺連接；制管機完成鋼筒的加工之后，送入進料臺10，提升裝置4上的抓舉機構41隨著氣缸向下運動，抓舉機構41上的磁鐵吸引住鋼筒，之后將鋼筒提升至出料口12高度；此時推送裝置3工作，將鋼筒推送入水平給料臺6；最后由水平給料裝置5將鋼筒送入縮口機的工作臺；提升裝置4，推送裝置3和水平給料裝置5的氣缸可以使用縮口機的氣源，減少外部提供動力設備的成本。提升裝置4，推送裝置3和水平給料裝置5上的導向桿9在氣缸伸縮運動的過程中保證了活塞桿的運動方向不變。根據(jù)鋼筒的直徑和長度，可以調(diào)節(jié)導向桿9后端的行程調(diào)節(jié)器8，實現(xiàn)精確進給，有利于提高縮口加工的質(zhì)量。

以上所述的滅火器筒傳送裝置，實現(xiàn)了滅火器鋼筒在制管機和縮口機之間的自動轉(zhuǎn)運，降低了工人的勞動強度，提高了生產(chǎn)效率，減少了生產(chǎn)成本。

總之，以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。