一種管子旋壓封口的裝置和方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種管子封口的裝置和方法，具體涉及一種管子旋壓封口的裝置和方法，屬于鍋爐制造管子密封技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]鍋爐集箱部件基本都需要做水壓試驗(yàn)，其中許多管子需焊接水壓試驗(yàn)端蓋，在制造生產(chǎn)過(guò)程中，需要將水壓端蓋一片片裝焊在管子上，工序較為繁瑣，工人的勞動(dòng)強(qiáng)度大，密閉封口的效果也較差，因此，亟待設(shè)計(jì)一種生產(chǎn)周期短，操作簡(jiǎn)便，制造成本低的高效率管子封口的裝置和方法。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明為解決現(xiàn)有的管子封口工作繁瑣、生產(chǎn)周期長(zhǎng)、成本高以及封閉效果差的問(wèn)題，進(jìn)而提供了一種操作簡(jiǎn)便、成本低、周期短的一次成型的管子旋壓封口的裝置和方法。
[0004]本發(fā)明為解決上述技術(shù)問(wèn)題所采取的技術(shù)方案是:
[0005]本發(fā)明的一種管子旋壓封口的裝置，包括管子夾緊及旋轉(zhuǎn)裝置、液壓油缸、旋壓板、傳動(dòng)曲軸和中頻感應(yīng)加熱裝置，所述中頻感應(yīng)加熱裝置設(shè)置在管子夾緊和旋轉(zhuǎn)裝置的前端，所述液壓油缸設(shè)置在管子夾緊和旋轉(zhuǎn)裝置的一側(cè)，液壓油缸通過(guò)傳動(dòng)曲軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接旋壓板，旋壓板通過(guò)液壓油缸傳遞給傳動(dòng)曲軸的動(dòng)力可以在管子夾緊及旋轉(zhuǎn)裝置和中頻感應(yīng)加熱裝置之間移動(dòng)。
[0006]上述方案的一種管子旋壓封口的裝置，通過(guò)中頻感應(yīng)加熱裝置將管子端部加熱后，管子夾緊及旋轉(zhuǎn)裝置將管子夾緊并旋轉(zhuǎn)的同時(shí)受到旋壓板的擠壓力，管子加熱端受力以后被擠壓融合為封閉的端口，管子端口經(jīng)旋壓一次成型，成產(chǎn)周期短、成本低、效率高。
[0007]對(duì)方案進(jìn)一步設(shè)計(jì):為了更好地發(fā)揮旋壓板的作用，旋壓板包括防磨板、連接板、熔焊金屬和多個(gè)螺釘，防磨板和連接板通過(guò)多個(gè)螺釘固定連接，防磨板上開有凹槽，熔焊金屬設(shè)置在凹槽內(nèi)部，連接板開有通孔，傳動(dòng)曲軸通過(guò)通孔與旋壓板固定連接。
[0008]對(duì)方案進(jìn)一步設(shè)計(jì):為了增加旋壓板的穩(wěn)定性，防磨板和連接板通過(guò)4個(gè)M10X16的螺釘固定連接。
[0009]對(duì)方案進(jìn)一步設(shè)計(jì):為了增加旋壓板與管子端口的耐磨和耐熱性，所述熔焊金屬為 EDCrN1-A-15。
[0010]一種管子旋壓封口的方法，步驟一、將旋壓板移開，將管子裝入管子夾緊和旋轉(zhuǎn)裝置內(nèi)部，管子的端部深入到中頻感應(yīng)加熱裝置加熱到900-1080°C ;步驟二、加熱完畢后，將管子端部從中頻感應(yīng)加熱裝置內(nèi)移出，將旋壓板移動(dòng)到管子夾緊和旋轉(zhuǎn)裝置和中頻感應(yīng)加熱裝置之間；步驟三、啟動(dòng)管子夾緊和旋轉(zhuǎn)裝置將管子夾緊后旋轉(zhuǎn)，進(jìn)一步調(diào)整旋壓板和管子端部的間距，通過(guò)液壓油缸推動(dòng)傳動(dòng)曲軸帶動(dòng)旋壓板旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)的旋壓板對(duì)管子的加熱的端部施加壓力，將管子端部融合形成封閉的端部。
[0011]對(duì)方案進(jìn)一步設(shè)計(jì):為了保證管子和旋壓板之間的旋壓效果，夾緊和旋轉(zhuǎn)裝置1的旋轉(zhuǎn)速度為140-240轉(zhuǎn)/分鐘。
[0012]對(duì)方案進(jìn)一步設(shè)計(jì):為了保證管子和旋壓板之間的旋壓效果，旋壓板施加給管子的壓力為14-20KN。
[0013]對(duì)方案進(jìn)一步設(shè)計(jì):為了保證各種管子端口的封閉效果，管子為20或20G時(shí)，管子端部的加熱溫度為900-1050°C，管子為15CrMoG或SA-213T12時(shí)，管子端部的加熱溫度為930-1010°C，管子為SA-210C或SA-210A1時(shí)，管子端部的加熱溫度為890-1040°C，管子為12CrlMoVG或SA-213T22時(shí)，管子端部的加熱溫度為980_1020°C，管子為SA-213T91時(shí)，管子端部的加熱溫度為1040-1080°C。
[0014]本發(fā)明的有益效果:使用此裝置的管子旋壓封口的方法可以將管子旋壓封口一次成型，通過(guò)嚴(yán)格控制各種管子的加熱溫度以及管子旋轉(zhuǎn)速度和旋壓加壓力，可以有效地將管子端部在此溫度下受壓變形并融合，此方法大幅度提高了生產(chǎn)效率，具有生產(chǎn)周期短，操作簡(jiǎn)便，制造成本低的特點(diǎn)，外觀成型良好，經(jīng)水壓試驗(yàn)，該密閉封口的端部可以承受51.9MPa的水壓試驗(yàn)壓力，可廣泛用于鍋爐制造中各種管子端部密閉封口。
【附圖說(shuō)明】
[0015]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖2是旋壓板的俯視剖面圖；
[0017]圖3是圖2的A-A剖面圖；
[0018]圖中:1_管子夾緊及旋轉(zhuǎn)裝置，2-液壓油缸，3-旋壓板，4-傳動(dòng)曲軸，5-中頻感應(yīng)加熱裝置，6-防磨板，7-連接板，8-熔焊金屬，9-螺釘，10-通孔。
【具體實(shí)施方式】
[0019]本發(fā)明提供的【具體實(shí)施方式】如下:
[0020]【具體實(shí)施方式】一:如圖1-圖3所示，本發(fā)明的一種管子旋壓封口的裝置，包括管子夾緊及旋轉(zhuǎn)裝置1、液壓油缸2、旋壓板3、傳動(dòng)曲軸4和中頻感應(yīng)加熱裝置5，所述中頻感應(yīng)加熱裝置5設(shè)置在管子夾緊和旋轉(zhuǎn)裝置1的前端，所述液壓油缸2設(shè)置在管子夾緊和旋轉(zhuǎn)裝置1的一側(cè)，液壓油缸2通過(guò)傳動(dòng)曲軸4轉(zhuǎn)動(dòng)連接旋壓板3，旋壓板3通過(guò)液壓油缸2傳遞給傳動(dòng)曲軸4的動(dòng)力可以在管子夾緊及旋轉(zhuǎn)裝置1和中頻感應(yīng)加熱裝置5之間移動(dòng)，旋壓板3包括防磨板6、連接板7、熔焊金屬8和多個(gè)螺釘9，防磨板6和連接板7通過(guò)4個(gè)M10X16的螺釘9固定連接，防磨板6上開有凹槽，熔焊金屬8設(shè)置在凹槽內(nèi)部，所述熔焊金屬為XXXX，連接板7開有通孔10，傳動(dòng)曲軸4通過(guò)通孔10與旋壓板3固定連接。
[0021]基于上述裝置實(shí)現(xiàn)的管子旋壓封口的方法，包括如下具體步驟:
[0022]步驟一、將旋壓板3移開，將20或20G管子裝入管子夾緊和旋轉(zhuǎn)裝置1內(nèi)部，管子的端部深入到中頻感應(yīng)加熱裝置5加熱到900-1050°C ；
[0023]首先將旋壓板3移開，將準(zhǔn)備封口的20或20G管子裝入到管子夾緊和旋轉(zhuǎn)裝置1的夾緊和旋轉(zhuǎn)口內(nèi)部，將端部深入到中頻感應(yīng)加熱裝置5的加熱端，對(duì)端子需要封口的端部進(jìn)行持續(xù)加熱，加熱溫度為900-1050°C。
[0024]步驟二、加熱完畢后，將管子端部從中頻感應(yīng)加熱裝置5內(nèi)移出，將旋壓板3移動(dòng)到管子夾緊和旋轉(zhuǎn)裝置1和中頻感應(yīng)加熱裝置5之間；
[0025]待20或20G管子