專利名稱：單楔預(yù)切分切分軋制角鋼工藝及孔型構(gòu)造的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于一般金屬軋制方法和孔型構(gòu)造。
目前無論實際使用的，還是由1987年出版的КлпменкоВ、М、ИДР，МногоручьЕВАЯ，прокАТКА-РАЗДЕЛИЕМосквА，“МЕТАМУМЯ”1987.C47.中記載的及檢查中所索到的切分軋制都可以實現(xiàn)小軋機軋大坯料，并一次成材。但現(xiàn)有的切分技術(shù)只用于捧材軋制，而且切分效果不好。主要缺點是切分對稱性差，軋件彎曲，尾部連皮及切分楔子壽命低等。至今未發(fā)現(xiàn)用切分法軋制角鋼的先例。
本發(fā)明的目的是改進切分軋制工藝，設(shè)計新的孔型構(gòu)造，使其能保證對稱切分，解決切分件嚴(yán)重彎曲和尾部連皮問題，并利用切分法軋制角鋼。
本發(fā)明的技術(shù)方案是(見圖1)單楔予切分切分軋制角鋼的新工藝是軋件經(jīng)過開坯機切分和精軋機軋制獲得成品角鋼。其中關(guān)鍵之一是本發(fā)明采用單楔予切分孔和切分孔，軋件從予切分孔中通過時，被壓下同時上軋輥予切分楔子在軋件表面切出一個予切槽，下軋輥箱形軋槽控制軋件使其對正予切分孔型。軋件再通過切分孔被上下切分楔子切開變成兩個軋件。兩個軋件跟蹤進行平軋或立軋，經(jīng)過閉口菱形或橢圓孔，最后進入角鋼孔型系統(tǒng)軋制直至獲得成品角鋼?？仔拖到y(tǒng)中立軋孔型，可控制蝶式切分孔所需坯料的寬度。平孔孔型可為蝶式切分孔準(zhǔn)備扁菱形或橢圓形坯料。這種形狀的坯料可保證蝶式切分孔得到足夠的頂部金屬量以獲得尖角成品，同時菱形坯料又降低了切分孔型的變形量和寬展量，可以使本道的軋件與下道孔型寬度相近或相等，以保證蝶式切分孔的正確切分。
單楔予切分孔型構(gòu)造(見圖2)單楔予切分孔型，它由上軋輥2-1和下軋輥2-2組成。予切分楔子2-3在上軋輥2-1上，下軋輥2-2制成普通箱形軋槽2-4。兩個軋輥旋轉(zhuǎn)方向相反，軋件從孔2-7中通過，被壓下同時被予切分楔子2-3在軋件表面上切出一個予切槽。下軋輥2-2靠其箱型軋槽2-4來控制軋件對正予切分孔型，保證予切分對稱性。
切分孔型構(gòu)造(見圖3)切分孔型由上軋輥3-1和下軋輥3-2組成。兩個軋輥旋轉(zhuǎn)方向相反，予切后的軋件從孔3-8中通過，被上切分楔子3-5和下切分楔子3-6切開，變成兩個軋件。
本發(fā)明的優(yōu)點是能保證對稱切分，實現(xiàn)了最高切分率，解決了尾部連皮和切分件嚴(yán)重彎曲問題，并延長了切分楔子的壽命。


圖1為單楔予切分切分軋制角鋼孔型系統(tǒng)圖2為予切分孔型其中2-1表示上軋輥2-2表示下軋輥2-3表示予切分楔子2-4表示箱型軋槽2-7表示軋孔圖3為切分孔型其中3-1表示上軋輥3-2表示下軋輥3-5表示上切分楔子3-6表示下切分楔子3-8表示軋孔圖4為予切分孔型參數(shù)示意5為切分孔型參數(shù)示意6為代立軋的精軋系統(tǒng)圖7為不代軋的精軋系統(tǒng)圖8為120方坯軋制4號角鋼孔型系統(tǒng)實施例1予切分孔型和切分孔型參數(shù)的確定(見圖4，圖5)切分楔子角度一般在45°～110°之間均可切開軋件，但通過實踐和計算我們選用最佳切分楔子角度Q2＝72°-76°，予切分角Q1＝69°，Q2-Q1＝1-3°。因減小了楔角，解決了切分件嚴(yán)重彎曲和頂出口導(dǎo)展事故，并改善了切分件斷口質(zhì)量。減小了予切分楔子和切分楔子的楔角差可提高予切溝寬度，使與切分楔良好吻合，保證切分的對稱性，簡化了對切分孔入口導(dǎo)板安裝的要求。
根據(jù)φ400軋機壓下規(guī)程，切分孔高度在20-30毫米。用寬140毫米，厚度為20-30毫米的鋼試件進行試驗，切分彎曲最小，即H1＝H0+(3-4)毫米，切分孔型無壓下量，實踐了最高切開率和解決了尾部連皮問題，并提高了切分楔子的壽命。
實施例2(見圖8)120方坯用單楔予切分軋制4號角鋼工藝。在φ400×1開坯機軋制7道，第5道為單楔予切分孔，第6道為切分孔。軋件在第5道被予切一個予切槽，第6道將軋件切開。以第7道開始兩根軋件跟蹤軋制，第7道為扁六角孔。以第8道軋件進入φ280×5精軋機，第8道為立軋孔。第9道為閉口菱形孔，第10道和第11道為蝶式切分孔，最后進入角鋼孔型軋制出4號角鋼。
實施例3(見圖6)立軋孔可以直接與蝶式切分孔銜接，也可以與蝶式切分孔呈隔一道布置。兩者都能有效的控制軋件邊長和加工邊端。而后者因立軋孔在下軋制線，操作更方便。
實施例4(見圖7)菱形或橢圓孔可與平輥孔或閉口扁形孔型銜接。蝶式切分孔型以使用橢圓或菱形坯料為佳。因為這種形狀坯料在切分孔中的邊部變形小且頂角拉縮量也小，可以實現(xiàn)切分坯與切分孔寬度相等，從而保證切分對稱性。而閉口菱形或橢圓孔型能有效地消除切分彎頭，改善蝶式切分孔型的喂入條件。
權(quán)利要求
1.一種單楔予切分切分軋制角鋼工藝，軋制經(jīng)過開坯機切分和精軋機軋制，其特征是開坯機中安裝有單楔予切分孔和切分孔，軋件從予切分孔中通過時，被壓下同時予切分楔子在軋件表面上切出一個予切槽，下軋輥箱形軋槽控制軋件使其對正予切分孔型，予切后的軋件再通過切分孔被上下切分楔子切開變成兩個軋件，兩個軋件跟蹤進行平軋或立軋，立軋孔可控制蝶式切分孔所需要坯料寬度，閉口菱形或橢圓孔，可為蝶式切分孔準(zhǔn)備扁菱形或橢圓坯料和消除切分彎頭，扁菱形或橢圓軋件再經(jīng)過幾道蝶式孔，最后進入角鋼孔軋出成品角鋼。
2.在單楔予切分切分軋角鋼工藝中的開坯機，其特征在于開坯機中安裝有單楔予切分孔型和切分孔型，單楔予切分孔型由上軋輥2-1和下軋輥2-2組成，予切分楔子2-3，安在上軋輥2-1上，下軋輥2-2制成普通箱形孔槽2-4，切分孔型由上軋輥3-1和下軋輥3-2組成，上軋輥上安有上切分楔子3-5，下軋輥上安有下切分楔子3-6。
3.如權(quán)利要求2所述的開坯機孔型構(gòu)造，其特征在于切分楔子角度最佳值為Q2＝72°-76°。
4.如權(quán)利要求2所述的開坯機孔型構(gòu)造，其特征在于切分楔子角和予切分楔子角之差Q2-Q1＝1°～3°。
5.如權(quán)利要求2所述的開坯機孔型構(gòu)造，其特征在于切分孔的高度和予切分孔的高度之間的關(guān)系式為H1＝H0+(3-4)毫米。
6.如權(quán)利要求1所述的軋制角鋼工藝，其特征是120方坯用單楔予切分切分軋制4號角鋼工藝，在φ400×1開坯機軋制7道，第5道為單楔予切分孔，軋件在第5道被予切一個予切槽，經(jīng)過第6道切分孔，將軋件切開，第7道開始兩根軋件跟蹤軋制，第7道是扁六角孔，從第8道軋件進入精軋機，第8道為立軋孔，第9道為閉口菱形孔，第10道和第11道為蝶式切分孔，最后進入第12道角鋼孔軋制出4號角鋼。
7.如權(quán)利要求1所述的軋制角鋼工藝，其特征在于立軋孔直接與蝶式孔銜接或或隔一道與蝶式孔銜接，都能控制軋件邊長和加工邊端。
8.如權(quán)利要求1所述的軋制角鋼工藝，其特征在于菱形孔或橢圓孔可與平孔或閉口扁形孔銜接。
全文摘要
一種單楔預(yù)切分切分軋制角鋼工藝及孔型構(gòu)造，是在開坯機軋制中用單楔預(yù)切分孔將軋件表面預(yù)切出一個預(yù)切槽，再經(jīng)過切分孔將軋件切開成兩個軋件。以后跟蹤軋制再進入精軋機中立軋孔，閉口菱形孔和螺式孔，最后進入角鋼孔軋出角鋼。單楔預(yù)切孔型構(gòu)造是由上下軋輥組成，上軋輥上安有預(yù)切分楔子。本發(fā)明的優(yōu)點是能對稱切分，實現(xiàn)最好切分率，解決了尾部連皮和切分件嚴(yán)重彎曲，并延長了切分楔子壽命。
文檔編號B21B1/12GK1044422SQ9010033
公開日1990年8月8日 申請日期1990年1月23日 優(yōu)先權(quán)日1990年1月23日
發(fā)明者馬義德, 宋義 申請人:豐潤縣冶金工業(yè)公司, 唐山工程技術(shù)學(xué)院