一種鋼軌全萬能精軋成品孔型的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種鋼軌全萬能精軋成品孔型(UF)及軋制工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，國際上軋制鋼軌大多數(shù)采用的是萬能軋制法，所謂萬能法軋制包括萬能粗軋和萬能精軋，萬能粗軋(UR)由兩個立輥和兩個水平輥組成萬能孔型，乳邊機(E)為兩輥孔型；萬能精軋(UF)通常為半萬能孔型，由兩個水平輥和一個底部立輥組成，兩個水平輥對軌頭和軌腰加工，兩個水平輥傳動側(cè)中間開口，軌頭踏面自由充填，這種半萬能孔型對鋼軌軌高、踏面形狀控制有一定缺陷，如軌高、飽滿度同根差大，踏面形狀偏離標(biāo)準端面等。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]為克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型提供了一種鋼軌全萬能精軋成品孔型(UF)，采用該孔型和軋制工藝可以改善鋼軌軌高、飽滿度同根差，改進鋼軌端部彎曲度和踏面形狀，提高鋼軌斷面尺寸的精度和質(zhì)量。
[0004]本實用新型是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的:
[0005]一種鋼軌全萬能精軋成品孔型，由立輥一，水平輥，立輥二組成，其特征在于，所述立輥一、水平輥、立輥二上分別加工有與成品鋼軌外形相對應(yīng)的輥槽，立輥一、水平輥、立輥二設(shè)置在各自的軋機上；所述立輥一、兩個水平輥、立輥二上的輥槽對應(yīng)地裝配起來，形成鋼軌成品孔型。
[0006]所述立輥一與水平輥在軌頭下額處設(shè)開口輥縫；所述立輥二為平輥。
[0007]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是:采用該孔型和軋制工藝可以改善鋼軌軌高、飽滿度同根差，改進鋼軌端部彎曲度和踏面形狀，提高鋼軌斷面尺寸的精度和質(zhì)量。
【附圖說明】
[0008]圖1是本實用新型的成品孔型不意圖；
[0009]圖中:1-立輥一 2-水平輥3-立輥二
【具體實施方式】
[0010]下面結(jié)合附圖對本實用新型的【具體實施方式】作進一步說明:
[0011]見圖1，一種鋼軌全萬能精軋成品孔型(UF)，由立輥一 1，水平輥2，立輥二 3組成，所述立輥一 1、水平輥2、立輥二 3上分別加工有與成品鋼軌外形相對應(yīng)的輥槽，立輥一 1、水平輥2、立輥二 3設(shè)置在各自的軋機上；所述立輥一 1、兩個水平輥2、立輥二 3上的輥槽對應(yīng)地裝配起來，形成鋼軌成品孔型(UF)。
[0012]所述立輥一 I與水平輥2在軌頭下額處設(shè)開口輥縫。
[0013]所述立輥二 3為平輥。
[0014]所述立輥一 I頭寬按負差(-0.2mm)設(shè)計。
[0015]一種鋼軌全萬能精軋成品軋制工藝，在鋼軌軋制的最后一道工序即成品軋制工序采用全萬能精軋成品孔型(UF)進行軋制的工藝方法，所述立輥一 I直接對軌頭進行充分加工，以改善鋼軌軌高、飽滿度同根差，改進鋼軌端部彎曲度和踏面形狀；兩個水平輥2對鋼軌軌身進行充分加工；立輥二 3對鋼軌底部進行充分軋制，整個鋼軌斷面一次性軋制成型，從而提高鋼軌斷面尺寸的精度和質(zhì)量。
【主權(quán)項】
1.一種鋼軌全萬能精軋成品孔型，由立輥一，水平輥，立輥二組成，其特征在于，所述立輥一、水平輥、立輥二上分別加工有與成品鋼軌外形相對應(yīng)的輥槽，立輥一、水平輥、立輥二設(shè)置在各自的軋機上；所述立輥一、兩個水平輥、立輥二上的輥槽對應(yīng)地裝配起來，形成鋼軌成品孔型。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼軌全萬能精軋成品孔型，其特征在于，所述立輥一與水平輥在軌頭下額處設(shè)開口輥縫；所述立輥二為平輥。
【專利摘要】本實用新型涉及一種鋼軌全萬能精軋成品孔型由分別加工有與成品鋼軌外形相對應(yīng)輥槽的立輥一、兩個水平輥、立輥二對應(yīng)地裝配起來形成鋼軌成品孔型(UF)，在鋼軌軋制的最后一道工序即成品軋制工序采用該全萬能精軋成品孔型(UF)進行軋制的工藝方法，由立輥一直接對軌頭進行充分加工，兩個水平輥對鋼軌軌身進行充分加工，立輥二對鋼軌底部進行充分軋制，整個鋼軌斷面一次性軋制成型。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：采用該孔型和軋制工藝可以改善鋼軌軌高、飽滿度同根差，改進鋼軌端部彎曲度和踏面形狀，提高鋼軌斷面尺寸的精度和質(zhì)量。
【IPC分類】B21B13-08
【公開號】CN204523765
【申請?zhí)枴緾N201520108287
【發(fā)明人】張金明, 杜斌, 劉鶴, 廖德勇, 徐仁山
【申請人】鞍鋼股份有限公司
【公開日】2015年8月5日
【申請日】2015年2月13日