本實用屬于壓力機，具體涉及一種導柱及導套的組合結構。

背景技術：

1、導柱導套結構能夠有效的提高機床的精度及穩(wěn)定性，是閉式雙點壓力機的重要組成部分；

2、現(xiàn)有的導柱導套結構如圖1所示，是由一件導套及一件導柱組成，導套內孔加工油槽以保證導柱在導套內往復運動時得到充足的潤滑；

3、由于導套與導柱均為球墨鑄鐵，雖然有潤滑油液，但也無法避免導柱及導套的相互磨損，隨著使用年限的增長，會造成二者配合間隙的增大，進而影響機床的精度及可靠性；

4、且由于磨損的不可逆，維修保養(yǎng)的唯一辦法也只有更換其中一件零件，而需更換的零件也需要根據保留零件的實際尺寸定配，不僅費時費力，同時也增加了維修保養(yǎng)的成本；

5、綜上可知，現(xiàn)有技術中的導柱、導套在使用時受到的磨損較大，使用壽命較低，且更換零件難度較大，導致維修保養(yǎng)的成本較高。

技術實現(xiàn)思路

1、本實用的目的是提供一種導柱及導套的組合結構，能夠有效的減少導套體和導柱體受到的磨損傷害，提高導套體和導柱體的使用壽命，同時在維修保養(yǎng)時只需更換磨損量較大的襯套體即可，更換更加簡單，更換成本更低，有效的降低維修保養(yǎng)的成本。

2、本實用采取的技術方案具體如下：

3、一種導柱及導套的組合結構，包括導套體和導柱體，所述導套體的內部安裝有襯套體，所述導套體和導柱體的材料硬度大于襯套體的材料硬度，所述導柱體滑動連接在襯套體的內部。

4、進一步地，所述導套體和導柱體的材質均為球墨鑄鐵，所述襯套體的材質為銅。

5、進一步地，所述襯套體上開設有導油孔，所述襯套體的內壁上開設有和導油孔相連通的油槽。

6、進一步地，所述襯套體通過螺釘安裝在導套體的內部。

7、進一步地，所述襯套體的上端和下端均固定連接有向外延伸的定位圈，所述導套體的端部開設有環(huán)形臺階槽，所述定位圈卡接在環(huán)形臺階槽內部。

8、進一步地，所述襯套體包括上襯套和下襯套，所述上襯套的上端和定位圈固定連接，所述下襯套的下端和定位圈固定連接。

9、本實用取得的技術效果為：

10、(1)本實用的一種導柱及導套的組合結構通過在導套體和導柱體之間設置襯套體，通過襯套體承受導套體和導柱體之間的磨損，能夠有效的減少導套體和導柱體受到的磨損傷害，提高導套體和導柱體的使用壽命。

11、(2)本實用的一種導柱及導套的組合結構在襯套體發(fā)生較大磨損時，只需更換磨損量較大的襯套體即可，相對于更換導套體或導套體而言，更換襯套體要更加簡單，更換成本更低，能夠有效的降低維修保養(yǎng)的成本。

技術特征：

1.一種導柱及導套的組合結構，包括導套體(1)和導柱體(2)，其特征在于：所述導套體(1)的內部安裝有襯套體(3)，所述導套體(1)和導柱體(2)的材料硬度大于襯套體(3)的材料硬度，所述導柱體(2)滑動連接在襯套體(3)的內部。

2.根據權利要求1所述的一種導柱及導套的組合結構，其特征在于：所述導套體(1)和導柱體(2)的材質均為球墨鑄鐵，所述襯套體(3)的材質為銅。

3.根據權利要求1所述的一種導柱及導套的組合結構，其特征在于：所述襯套體(3)上開設有導油孔(8)，所述襯套體(3)的內壁上開設有和導油孔(8)相連通的油槽。

4.根據權利要求1所述的一種導柱及導套的組合結構，其特征在于：所述襯套體(3)通過螺釘安裝在導套體(1)的內部。

5.根據權利要求4所述的一種導柱及導套的組合結構，其特征在于：所述襯套體(3)的上端和下端均固定連接有向外延伸的定位圈(6)，所述導套體(1)的端部開設有環(huán)形臺階槽(7)，所述定位圈(6)卡接在環(huán)形臺階槽(7)內部。

6.根據權利要求5所述的一種導柱及導套的組合結構，其特征在于：所述襯套體(3)包括上襯套(4)和下襯套(5)，所述上襯套(4)的上端和定位圈(6)固定連接，所述下襯套(5)的下端和定位圈(6)固定連接。

技術總結
本實用屬于壓力機技術領域，具體涉及一種導柱及導套的組合結構，包括導套體和導柱體，導套體的內部安裝有襯套體，導套體和導柱體的材料硬度大于襯套體的材料硬度，導柱體滑動連接在襯套體的內部，導套體和導柱體的材質均為球墨鑄鐵，襯套體的材質為銅，襯套體上開設有導油孔，襯套體的內壁上開設有和導油孔相連通的油槽，襯套體通過螺釘安裝在導套體的內部。本實用能夠有效的減少導套體和導柱體受到的磨損傷害，提高導套體和導柱體的使用壽命，同時在維修保養(yǎng)時只需更換磨損量較大的襯套體即可，更換更加簡單，更換成本更低，有效的降低維修保養(yǎng)的成本。

技術研發(fā)人員：鄭文彥
受保護的技術使用者：沃得精機（沈陽）有限公司
技術研發(fā)日：20231221
技術公布日：2024/12/26