本技術(shù)涉及一種退缺模具，特別是涉及一種退缺模具進(jìn)料輔助裝置。

背景技術(shù)：

1、工件經(jīng)過冷彎成型機(jī)、校直機(jī)構(gòu)，然后進(jìn)入退缺模具進(jìn)行退缺，由于刀具對(duì)工件剪切、擠壓，在工件退缺后斷口會(huì)出現(xiàn)變形，工件在斷面處張開一定角度，如圖1所示，此時(shí)當(dāng)工件在退缺模具凹模中繼續(xù)前行時(shí)會(huì)抵住出料側(cè)的模具，出現(xiàn)抵料的情況，進(jìn)而導(dǎo)致堵料或工件斷口變形。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的在于提供一種退缺模具進(jìn)料輔助裝置，以解決背景技術(shù)中存在的問題。

2、本實(shí)用新型的目的是通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的：

3、一種退缺模具進(jìn)料輔助裝置，用于工件退缺后輔助出料，所述工件包括第一折邊、第二折邊、第三折邊、第四折邊、第五折邊、第六折邊和第七折邊，所述裝置包括退缺模具、第一頂塊和第二頂塊，所述退缺模具設(shè)有與所述工件尺寸相適配的出料腔，所述第一頂塊和所述第二頂塊對(duì)稱布置在所述退缺模具的凹模內(nèi)兩側(cè)并位于所述出料腔的前方，所述第一頂塊和所述第二頂塊的外側(cè)分別設(shè)有伸縮氣缸，兩個(gè)所述伸縮氣缸的缸座分別與所述退缺模具的外壁固定，兩個(gè)所述伸縮氣缸的活塞桿分別與所述第一頂塊和第二頂塊連接。

4、進(jìn)一步地，所述第一頂塊靠近出料腔一側(cè)的尺寸與第一折邊、第二折邊和第三折邊圍成的形狀相適配，所述第二頂塊靠近出料腔一側(cè)的尺寸與第五折邊、第六折邊和第七折邊圍成的形狀相適配。

5、進(jìn)一步地，所述第二頂塊內(nèi)設(shè)有輔助定位組件，所述輔助定位組件包括撥桿、滑塊和限位塊，所述撥桿位于所述第二頂塊對(duì)應(yīng)第四折邊的一側(cè)，所述撥桿的中部與第二頂塊內(nèi)部鉸接，所述撥桿上方設(shè)有第一彈簧，所述第一彈簧的一端與所述撥桿連接，所述第一彈簧的另一端與所述第二頂塊連接，所述撥桿伸出所述第二頂塊，所述第二頂塊對(duì)應(yīng)所述撥桿的位置設(shè)有開槽。

6、進(jìn)一步地，所述滑塊位于第二頂塊對(duì)應(yīng)第五折邊的一側(cè)，所述第二頂塊的底部設(shè)有與所述滑塊相配合的滑軌，所述滑塊通過所述滑軌與所述第二頂塊滑動(dòng)連接，所述滑塊的一端與所述撥桿抵接，所述滑塊和所述滑軌之間設(shè)有第二彈簧，所述第二彈簧的一端與所述滑軌固定，所述第二彈簧的另一端與所述滑塊固定。

7、進(jìn)一步地，所述滑塊遠(yuǎn)離所述撥桿的一端設(shè)有第一斜面，所述限位塊靠近滑塊的一端設(shè)有與所述第一斜面相配合的第二斜面，所述限位塊位于第二頂塊內(nèi)對(duì)應(yīng)第四折邊的一側(cè)，所述第二頂塊對(duì)應(yīng)限位塊的位置設(shè)有限位腔，所述限位塊沿著所述限位腔滑動(dòng)，所述限位塊和所述第二頂塊之間設(shè)有第三彈簧，所述第三彈簧的一端與所述第二頂塊內(nèi)壁固定，所述第三彈簧的另一端與所述限位塊固定。

8、進(jìn)一步地，所述退缺模具的刀板上方設(shè)有排氣孔，所述排氣孔的另一端伸入所述退缺模具的凹模內(nèi)，所述排氣孔的另一端接有氣管和氣源。

9、本實(shí)用新型的有益效果是：

10、1）避免工件退缺變形導(dǎo)致的抵料和堵料問題，降低了故障率，提高了生產(chǎn)效率，提高了設(shè)備利用率。

11、2）通過排氣孔往退缺模具的凹模內(nèi)通氣，用于清掃凹模內(nèi)的殘?jiān)?/p>

技術(shù)特征：

1.一種退缺模具進(jìn)料輔助裝置，用于工件（1）退缺后輔助出料，所述工件（1）包括第一折邊（101）、第二折邊（102）、第三折邊（103）、第四折邊（104）、第五折邊（105）、第六折邊（106）和第七折邊（107），其特征在于：所述裝置包括退缺模具（4）、第一頂塊（402）和第二頂塊（403），所述退缺模具（4）設(shè)有與所述工件（1）尺寸相適配的出料腔（406），所述第一頂塊（402）和所述第二頂塊（403）對(duì)稱布置在所述退缺模具（4）的凹模內(nèi)兩側(cè)并位于所述出料腔（406）的前方，所述第一頂塊（402）和所述第二頂塊（403）的外側(cè)分別設(shè)有伸縮氣缸（404），兩個(gè)所述伸縮氣缸（404）的缸座分別與所述退缺模具（4）的外壁固定，兩個(gè)所述伸縮氣缸（404）的活塞桿分別與所述第一頂塊（402）和第二頂塊（403）連接。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的退缺模具進(jìn)料輔助裝置，其特征在于：所述第一頂塊（402）靠近出料腔（406）一側(cè)的尺寸與第一折邊（101）、第二折邊（102）和第三折邊（103）圍成的形狀相適配，所述第二頂塊（403）靠近出料腔（406）一側(cè)的尺寸與第五折邊（105）、第六折邊（106）和第七折邊（107）圍成的形狀相適配。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的退缺模具進(jìn)料輔助裝置，其特征在于：所述第二頂塊（403）內(nèi)設(shè)有輔助定位組件（5），所述輔助定位組件（5）包括撥桿（501）、滑塊（502）和限位塊（503），所述撥桿（501）位于所述第二頂塊（403）對(duì)應(yīng)第四折邊（104）的一側(cè)，所述撥桿（501）的中部與第二頂塊（403）內(nèi)部鉸接，所述撥桿（501）上方設(shè)有第一彈簧（504），所述第一彈簧（504）的一端與所述撥桿（501）連接，所述第一彈簧（504）的另一端與所述第二頂塊（403）連接，所述撥桿（501）伸出所述第二頂塊（403），所述第二頂塊（403）對(duì)應(yīng)所述撥桿（501）的位置設(shè)有開槽。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的退缺模具進(jìn)料輔助裝置，其特征在于：所述滑塊（502）位于第二頂塊（403）對(duì)應(yīng)第五折邊（105）的一側(cè)，所述第二頂塊（403）的底部設(shè)有與所述滑塊（502）相配合的滑軌（507），所述滑塊（502）通過所述滑軌（507）與所述第二頂塊（403）滑動(dòng)連接，所述滑塊（502）的一端與所述撥桿（501）抵接，所述滑塊（502）和所述滑軌（507）之間設(shè)有第二彈簧（505），所述第二彈簧（505）的一端與所述滑軌（507）固定，所述第二彈簧（505）的另一端與所述滑塊（502）固定。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的退缺模具進(jìn)料輔助裝置，其特征在于：所述滑塊（502）遠(yuǎn)離所述撥桿（501）的一端設(shè)有第一斜面（508），所述限位塊（503）靠近滑塊（502）的一端設(shè)有與所述第一斜面（508）相配合的第二斜面（509），所述限位塊（503）位于第二頂塊（403）內(nèi)對(duì)應(yīng)第四折邊（104）的一側(cè)，所述第二頂塊（403）對(duì)應(yīng)限位塊（503）的位置設(shè)有限位腔（510），所述限位塊（503）沿著所述限位腔（510）滑動(dòng)，所述限位塊（503）和所述第二頂塊（403）之間設(shè)有第三彈簧（506），所述第三彈簧（506）的一端與所述第二頂塊（403）內(nèi)壁固定，所述第三彈簧（506）的另一端與所述限位塊（503）固定。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的退缺模具進(jìn)料輔助裝置，其特征在于：所述退缺模具（4）的刀板上方設(shè)有排氣孔（401），所述排氣孔（401）的另一端伸入所述退缺模具（4）的凹模內(nèi)，所述排氣孔（401）的另一端接有氣管和氣源。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種退缺模具進(jìn)料輔助裝置，涉及一種退缺模具，包括退缺模具、第一頂塊和第二頂塊，所述退缺模具設(shè)有與所述工件尺寸相適配的出料腔，所述第一頂塊和所述第二頂塊對(duì)稱布置在所述退缺模具的凹模內(nèi)兩側(cè)并位于所述出料腔的前方，所述第一頂塊和所述第二頂塊的外側(cè)分別設(shè)有伸縮氣缸，兩個(gè)所述伸縮氣缸的缸座分別與所述退缺模具的外壁固定，兩個(gè)所述伸縮氣缸的活塞桿分別與所述第一頂塊和第二頂塊連接。本技術(shù)避免工件退缺變形導(dǎo)致的抵料和堵料問題，降低了故障率，提高了生產(chǎn)效率，提高了設(shè)備利用率。

技術(shù)研發(fā)人員：張澤勛,胡威,熊林
受保護(hù)的技術(shù)使用者：四川朗灃機(jī)械設(shè)備有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20231218
技術(shù)公布日：2024/12/26