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一種銑切刀具的旋轉(zhuǎn)夾頭的制作方法

文檔序號(hào):40468368發(fā)布日期:2024-12-27 09:33閱讀:11來源:國(guó)知局
一種銑切刀具的旋轉(zhuǎn)夾頭的制作方法

本技術(shù)屬于刀具旋轉(zhuǎn)夾頭領(lǐng)域,尤其是涉及一種銑切刀具的旋轉(zhuǎn)夾頭。


背景技術(shù):

1、在現(xiàn)有的技術(shù)中,常用的數(shù)控刀柄有強(qiáng)力銑夾頭刀柄和彈簧夾頭刀柄兩類,原始工作流程為裝卸兩個(gè)過程,分為手動(dòng)操作和半自動(dòng)操作兩類:

2、手動(dòng)的方式:

3、裝卸刀具的流程為,工人把不同型號(hào)的刀放入刀柄夾頭內(nèi),然后選擇與刀柄相匹配的扳手順時(shí)針旋轉(zhuǎn)扳手,感覺到一定的緊度就可以,刀具裝載完成再把刀柄取走;卸刀具的過程就是把上述逆時(shí)針方向旋轉(zhuǎn),刀具卸載完成;

4、半自動(dòng)方式:

5、裝刀的流程為:工人把不同型號(hào)的刀放入刀柄夾頭內(nèi),然后選擇合適直徑和旋轉(zhuǎn)方向的單方向夾頭,安裝到刀柄上,按下裝刀按鈕,驅(qū)動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)單向夾頭和刀柄順時(shí)針旋轉(zhuǎn),到達(dá)設(shè)定力矩后完成刀具裝載;

6、卸刀的流程為:取下裝刀時(shí)的單向夾頭,將單向夾頭翻轉(zhuǎn)180度,翻轉(zhuǎn)后的夾頭安裝到刀柄上,按下松開按鈕,驅(qū)動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)單行夾頭和刀柄逆時(shí)針旋轉(zhuǎn),完成卸刀過程。

7、上述的兩種方式缺點(diǎn)如下:

8、手動(dòng)方式:

9、第一:不安全,出現(xiàn)的事故率高;

10、第二:每次使用的扭矩和扭力不同,嚴(yán)重影響產(chǎn)品的精度;

11、第三:夾頭極易損壞,人為的輸入扭矩是單方向的,導(dǎo)致扭矩不平衡,夾頭、扳手、刀具易損壞;

12、半自動(dòng)方式:

13、第一:擰緊和松開切換時(shí),不能自動(dòng)切換,需要選擇合適的夾頭旋轉(zhuǎn)方向,操作比較繁瑣;

14、第二:不能實(shí)現(xiàn)快速裝卸。


技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、有鑒于此,本實(shí)用新型旨在提出一種銑切刀具的旋轉(zhuǎn)夾頭,以解決上述問題的至少一個(gè)。

2、為達(dá)到上述目的,本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的:

3、一種銑切刀具的旋轉(zhuǎn)夾頭,包括卡頭,且卡頭內(nèi)圈設(shè)置隔套,且隔套與卡頭同心設(shè)置,隔套外圍與卡頭內(nèi)圈之間設(shè)有縫隙,隔套外圍沿徑向設(shè)置多個(gè)滾子,每個(gè)滾子均位于縫隙內(nèi),卡頭內(nèi)圈沿徑向設(shè)置多個(gè)變徑結(jié)構(gòu),且每個(gè)滾子對(duì)應(yīng)一個(gè)變徑結(jié)構(gòu),隔套側(cè)壁沿徑向設(shè)有多個(gè)通槽,每個(gè)滾子位于一個(gè)通槽內(nèi),滾子通過在變徑結(jié)構(gòu)表面滾動(dòng)能夠在通槽內(nèi)沿隔套的徑向移動(dòng),徑向移動(dòng)的多個(gè)滾子構(gòu)成了隔套內(nèi)圈的變徑結(jié)構(gòu),變徑結(jié)構(gòu)的隔套是銑切刀柄外圍連接至卡頭內(nèi)圈的開合結(jié)構(gòu)。

4、進(jìn)一步的,所述變徑結(jié)構(gòu)弧形凹槽。

5、進(jìn)一步的,所述變徑結(jié)構(gòu)是弧形凸臺(tái)。

6、進(jìn)一步的,所述變徑結(jié)構(gòu)是坡面。

7、進(jìn)一步的,所述變徑結(jié)構(gòu)是橫截面為v字形的凹槽。

8、進(jìn)一步的,所述卡頭的兩端內(nèi)圈分別設(shè)置一個(gè)蓋板,且隔套的兩端分別通過一個(gè)蓋板安裝至卡頭內(nèi)圈。

9、進(jìn)一步的,所述滾子是圓柱結(jié)構(gòu)。

10、進(jìn)一步的,所述滾子是球形結(jié)構(gòu)。

11、進(jìn)一步的,所述隔套側(cè)壁沿軸向設(shè)有多個(gè)工作單元,每個(gè)工作單元包含多個(gè)沿徑向均布的通槽。

12、進(jìn)一步的,所述相鄰工作單元上的通槽錯(cuò)位布設(shè)。

13、相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù),本實(shí)用新型所述的一種銑切刀具的旋轉(zhuǎn)夾頭具有以下有益效果:該旋轉(zhuǎn)夾頭,操作簡(jiǎn)單,無需拆卸翻轉(zhuǎn)即可完成開合操作;可以在擰緊和松開之間快速切換,節(jié)省時(shí)間;通過變徑結(jié)構(gòu)可產(chǎn)生恒定的扭矩,保證裝夾的精度和裝夾的一致性。



技術(shù)特征:

1.一種銑切刀具的旋轉(zhuǎn)夾頭,其特征在于:包括卡頭(1),且卡頭(1)內(nèi)圈設(shè)置隔套(2),且隔套(2)與卡頭(1)同心設(shè)置,隔套(2)外圍與卡頭(1)內(nèi)圈之間設(shè)有縫隙,隔套(2)外圍沿徑向設(shè)置多個(gè)滾子(4),每個(gè)滾子(4)均位于縫隙內(nèi),卡頭(1)內(nèi)圈沿徑向設(shè)置多個(gè)變徑結(jié)構(gòu)(11),且每個(gè)滾子(4)對(duì)應(yīng)一個(gè)變徑結(jié)構(gòu)(11),隔套(2)側(cè)壁沿徑向設(shè)有多個(gè)通槽(21),每個(gè)滾子(4)位于一個(gè)通槽(21)內(nèi),滾子(4)通過在變徑結(jié)構(gòu)(11)表面滾動(dòng)能夠在通槽(21)內(nèi)沿隔套(2)的徑向移動(dòng),徑向移動(dòng)的多個(gè)滾子(4)構(gòu)成了隔套(2)內(nèi)圈的變徑結(jié)構(gòu)(11),變徑結(jié)構(gòu)(11)的隔套(2)是銑切刀柄外圍連接至卡頭(1)內(nèi)圈的開合結(jié)構(gòu)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種銑切刀具的旋轉(zhuǎn)夾頭,其特征在于:變徑結(jié)構(gòu)(11)弧形凹槽。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種銑切刀具的旋轉(zhuǎn)夾頭,其特征在于:變徑結(jié)構(gòu)(11)是弧形凸臺(tái)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種銑切刀具的旋轉(zhuǎn)夾頭,其特征在于:變徑結(jié)構(gòu)(11)是坡面。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種銑切刀具的旋轉(zhuǎn)夾頭,其特征在于:變徑結(jié)構(gòu)(11)是橫截面為v字形的凹槽。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種銑切刀具的旋轉(zhuǎn)夾頭,其特征在于:卡頭(1)的兩端內(nèi)圈分別設(shè)置一個(gè)蓋板(3),且隔套(2)的兩端分別通過一個(gè)蓋板(3)安裝至卡頭(1)內(nèi)圈。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種銑切刀具的旋轉(zhuǎn)夾頭,其特征在于:滾子(4)是圓柱結(jié)構(gòu)。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種銑切刀具的旋轉(zhuǎn)夾頭,其特征在于:滾子(4)是球形結(jié)構(gòu)。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種銑切刀具的旋轉(zhuǎn)夾頭,其特征在于:隔套(2)側(cè)壁沿軸向設(shè)有多個(gè)工作單元,每個(gè)工作單元包含多個(gè)沿徑向均布的通槽(21)。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種銑切刀具的旋轉(zhuǎn)夾頭,其特征在于:相鄰工作單元上的通槽(21)錯(cuò)位布設(shè)。


技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)提供了一種銑切刀具的旋轉(zhuǎn)夾頭,包括卡頭,且卡頭內(nèi)圈設(shè)置隔套,且隔套與卡頭同心設(shè)置,隔套外圍與卡頭內(nèi)圈之間設(shè)有縫隙,隔套外圍沿徑向設(shè)置多個(gè)滾子,每個(gè)滾子均位于縫隙內(nèi),卡頭內(nèi)圈沿徑向設(shè)置多個(gè)變徑結(jié)構(gòu),且每個(gè)滾子對(duì)應(yīng)一個(gè)變徑結(jié)構(gòu),隔套側(cè)壁沿徑向設(shè)有多個(gè)通槽,每個(gè)滾子位于一個(gè)通槽內(nèi),滾子通過在變徑結(jié)構(gòu)表面滾動(dòng)能夠在通槽內(nèi)沿隔套的徑向移動(dòng),徑向移動(dòng)的多個(gè)滾子構(gòu)成了隔套內(nèi)圈的變徑結(jié)構(gòu),變徑結(jié)構(gòu)的隔套是銑切刀柄外圍連接至卡頭內(nèi)圈的開合結(jié)構(gòu)。本技術(shù)所述的一種銑切刀具的旋轉(zhuǎn)夾頭,可以在擰緊和松開之間快速切換,節(jié)省時(shí)間;通過變徑結(jié)構(gòu)可產(chǎn)生恒定的扭矩,保證裝夾的精度和裝夾的一致性。

技術(shù)研發(fā)人員:蘇洪松,毛寧
受保護(hù)的技術(shù)使用者:朗安(天津)科技發(fā)展有限公司
技術(shù)研發(fā)日:20231213
技術(shù)公布日:2024/12/26
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