本實(shí)用新型涉及一種數(shù)控刨槽機(jī)，尤其是涉及一種數(shù)控四邊刨槽機(jī)用龍門壓腳。

背景技術(shù)：

隨著人們物質(zhì)生活的改善，對(duì)高檔不銹鋼折彎件及裝飾板的加工精度要求也越來越高。刨槽機(jī)正是用來實(shí)現(xiàn)這種薄板件精度加工的設(shè)備。

目前進(jìn)行薄板加工的刨槽機(jī)多數(shù)都只能沿X軸方向進(jìn)行開槽，然而客戶需求在X軸方向及Y軸方向兩個(gè)方向都能進(jìn)行開槽。當(dāng)Y軸方向開槽時(shí)也必須要有壓腳將金屬薄板壓緊在工作臺(tái)面上，此壓腳要隨著龍門架的移動(dòng)而移動(dòng)到需要開槽的位置。但是，現(xiàn)有用于刨槽機(jī)的壓腳結(jié)構(gòu)當(dāng)X軸方向開槽時(shí)，壓腳無法向后縮回，不能滿足X軸方向開槽時(shí)的最小邊需求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種數(shù)控四邊刨槽機(jī)用龍門壓腳，該龍門壓腳在X軸方向開槽時(shí)，壓腳向后縮回以避讓刀頭，以解決現(xiàn)有技術(shù)中數(shù)控四邊刨槽機(jī)存在的上述問題。

為達(dá)此目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案：

一種數(shù)控四邊刨槽機(jī)用龍門壓腳，其包括底座、支撐板、壓腳、斜鐵、油缸和彈性件，其中，所述底座豎直固定于龍門架的內(nèi)側(cè)，所述斜鐵固定于所述底座內(nèi)側(cè)的上部，且所述斜鐵的底部設(shè)置有導(dǎo)向斜面，所述支撐板固定于所述底座內(nèi)側(cè)，所述壓腳可沿支撐板前后傾斜移動(dòng)地設(shè)置于支撐板上，所述彈性件連接于所述壓腳和底座之間，所述油缸固定于所述底座，所述壓腳靠近底座的一端通過彈性件的拉力同時(shí)緊貼導(dǎo)向斜面和油缸的活塞桿端。

特別地，所述支撐板上設(shè)置有銷軸，對(duì)應(yīng)銷軸于所述壓腳上開設(shè)有斜孔，所述壓腳通過斜孔和銷軸設(shè)置于所述支撐板上。

特別地，所述壓腳整體呈“U”型結(jié)構(gòu)。

特別地，所述彈性件為兩根彈簧，所述兩根彈簧對(duì)稱布置于所述油缸的兩側(cè)，單根彈簧的一端連接于壓腳上，另一端連接于所述底座上。

特別地，所述壓腳靠近所述底座的一端為圓弧面結(jié)構(gòu)。

本實(shí)用新型的有益效果為，與現(xiàn)有技術(shù)相比所述數(shù)控四邊刨槽機(jī)用龍門壓腳不僅能滿足Y軸方向開槽時(shí)的壓緊作用，同時(shí)能在X軸方向開槽時(shí)避讓刀頭，以滿足X軸方向開槽時(shí)的最小邊。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型具體實(shí)施方式1提供的數(shù)控四邊刨槽機(jī)用龍門壓腳的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型具體實(shí)施方式1提供的數(shù)控四邊刨槽機(jī)用龍門壓腳的剖面圖；

圖3是本實(shí)用新型具體實(shí)施方式1提供的數(shù)控四邊刨槽機(jī)用龍門壓腳的完全伸出時(shí)的狀態(tài)圖；

圖4是本實(shí)用新型具體實(shí)施方式1提供的數(shù)控四邊刨槽機(jī)用龍門壓腳完全縮回時(shí)的狀態(tài)圖；

圖5是本實(shí)用新型具體實(shí)施方式1提供的數(shù)控四邊刨槽機(jī)用龍門壓腳的裝配圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖并通過具體實(shí)施方式來進(jìn)一步說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案。

請(qǐng)參閱圖1至圖5所示，本實(shí)施例中，一種數(shù)控四邊刨槽機(jī)用龍門壓腳包括底座1、支撐板2、壓腳3、斜鐵4、油缸5和兩根彈簧6，所述底座1豎直固定于龍門架7的內(nèi)側(cè)，所述斜鐵4固定于所述底座1內(nèi)側(cè)的上部，且所述斜鐵4的底部設(shè)置有導(dǎo)向斜面8，所述導(dǎo)向斜面8靠近底座1一端的高度低于另一端的高度。

所述支撐板2固定于所述底座1內(nèi)側(cè)，所述壓腳3整體呈“U”型結(jié)構(gòu)，所述支撐板2上設(shè)置有銷軸9，對(duì)應(yīng)銷軸9于所述壓腳3上開設(shè)有斜孔10，所述壓腳3通過斜孔10和銷軸9設(shè)置于所述支撐板2上，可在支撐板2上做沿斜孔10的前后傾斜移動(dòng)，且所述壓腳3靠近所述底座1的一端為圓弧面結(jié)構(gòu)。

所述油缸5固定于所述底座1，所述兩根彈簧6對(duì)稱布置于所述油缸5的兩側(cè)，單根彈簧6的一端連接于壓腳3靠近底座1的一端，另一端連接于所述底座1上。所述壓腳3靠近底座1的一端通過兩根彈簧6的拉力同時(shí)緊貼導(dǎo)向斜面8和油缸5的活塞桿端。

當(dāng)油缸5的活塞桿伸出時(shí)，會(huì)帶動(dòng)壓腳3向上運(yùn)動(dòng)，同時(shí)壓腳3會(huì)沿著斜鐵4的導(dǎo)向斜面8向上運(yùn)動(dòng)的同時(shí)向前運(yùn)動(dòng)，直至壓腳3將金屬薄板壓緊在工作臺(tái)面上。

當(dāng)油缸5的活塞桿縮回時(shí)，由于彈簧6拉力的作用，會(huì)帶動(dòng)壓腳3向下運(yùn)動(dòng)，同時(shí)壓腳3會(huì)沿著斜鐵4的導(dǎo)向斜面8向下運(yùn)動(dòng)的同時(shí)向后運(yùn)動(dòng)，直至油缸5的活塞桿完全縮回時(shí)，壓腳3向下運(yùn)動(dòng)到底并向后縮回。

以上實(shí)施例只是闡述了本實(shí)用新型的基本原理和特性，本實(shí)用新型不受上述事例限制，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下，本實(shí)用新型還有各種變化和改變，這些變化和改變都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)。本實(shí)用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。