本發(fā)明涉及一種活塞環(huán)裝環(huán)裝置及其裝環(huán)方法。

背景技術(shù)：

活塞環(huán)是一種形狀簡單的開口環(huán)，在工作狀態(tài)時呈正圓形，在自由狀態(tài)下它呈橢圓形；它又象是彈簧，靠其自身彈力工作。活塞環(huán)是個彈性體，且生產(chǎn)批量較大，它的加工和剛性體零件的加工有著本質(zhì)的區(qū)別，從其加工成本、精度的一致性及工藝方法的難易程度考慮，除兩端面加工外，大多數(shù)機加工工序一般不會采用單個加工的方法，而是采用多道環(huán)組合在一起加工(成組加工)的方式，其工藝相當復雜，工藝的先進性一定程度上決定活塞環(huán)的使用性能和可靠性。

長期以來，傳統(tǒng)的活塞環(huán)外圓車削工序前必須安排一道裝環(huán)工序，使活塞環(huán)成組桶裝成圓柱體，使用專用液壓裝環(huán)臺位，安排專職人員裝環(huán)，然后轉(zhuǎn)運至車床處，另行安排人員車削加工。這種裝環(huán)方法，采用組合間接定位，累計定位誤差大，定位精度不高；另一方面，由于桶裝環(huán)徑向跳動大，車削時切削量不均勻，對活塞環(huán)成品的光密封度及外圓倒角周向一致性影響很大，且需要專用裝環(huán)套筒、定扭矩扳手、電動吊具、大量心軸、大量壓板、大量夾緊螺母等，還需要專人轉(zhuǎn)運桶裝環(huán)，需要固定裝環(huán)臺位，需要大片存放工裝的場地，浪費人力、物力、財力，且工人勞動強度大，生產(chǎn)現(xiàn)場噪聲污染大，裝環(huán)套筒磨損快需定期更換等。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為解決上述問題，本發(fā)明設(shè)計了一種定位可靠、操作方便、結(jié)構(gòu)簡易的活塞環(huán)裝環(huán)裝置及其裝環(huán)方法。

實現(xiàn)本發(fā)明第一個目的的技術(shù)方案是：一種活塞環(huán)裝環(huán)裝置，包括定位工裝和裝環(huán)套筒。

所述定位工裝包括與機床主軸同心設(shè)置的連接軸、由內(nèi)至外套裝在連接軸上的定位底板、定位壓板、鎖緊螺母；所述定位底板內(nèi)端面與機床主軸外端面配合連接；所述連接軸的靠外側(cè)一端上設(shè)有螺紋結(jié)構(gòu)；所述鎖緊螺母可拆卸地連接在連接軸靠外側(cè)一端上的螺紋結(jié)構(gòu)處；

所述裝環(huán)套筒包括兩端開口筒狀結(jié)構(gòu)的薄壁套，薄壁套上設(shè)有軸向延伸至兩端的收縮口；所述收縮口兩側(cè)的薄壁套外側(cè)面上分別設(shè)有連接塊；所述連接塊中，任意一側(cè)的連接塊上固定設(shè)有氣缸，氣缸的伸縮桿固定連接在另一側(cè)的連接塊上。

所述連接塊包括固定在薄壁套外側(cè)面上的固定板以及連接在固定板上向外延伸的連接板，兩側(cè)連接板平行設(shè)置；所述氣缸固定連接在任意一側(cè)的連接板上，氣缸的伸縮桿固定連接在另一側(cè)的連接板上。

所述氣缸固定連接在任意一側(cè)的連接板外側(cè)面上，氣缸的伸縮桿穿過氣缸所在連接板后與另一側(cè)的連接板固定連接。

所述氣缸固定連接在任意一側(cè)的連接板內(nèi)側(cè)面上，氣缸的伸縮桿與另一側(cè)的連接板固定連接。

所述機床內(nèi)設(shè)有液壓裝置，液壓裝置的液壓拉桿與機床主軸同心設(shè)置且與連接軸內(nèi)端固定連接，液壓拉桿在液壓裝置的驅(qū)動下帶動連接軸做往復運動。

所述機床內(nèi)設(shè)有液壓裝置，液壓裝置的液壓拉桿即連接軸。

所述連接塊與薄壁套的連接方式、氣缸缸體與連接塊的連接方式、氣缸伸縮桿與連接塊的連接方式均通過螺栓件固定連接。

實現(xiàn)本發(fā)明第二個目的的技術(shù)方案是：一種活塞環(huán)裝環(huán)裝置的裝環(huán)方法，包括如下步驟：

步驟一、將代加工活塞環(huán)手工裝載在裝環(huán)套筒的薄壁套內(nèi)壁；

步驟二、將定位底板套裝在連接軸上，并將定位底板與機床主軸外端面配合連接；

步驟三、將裝載活塞環(huán)的裝環(huán)套筒套裝在定位底板的外圈面上，使得裝載在薄壁套內(nèi)壁上的待加工活塞環(huán)內(nèi)側(cè)面與定位底板的外側(cè)面貼合；

步驟四、將定位壓板套裝在連接軸上，使得定位壓板的內(nèi)側(cè)面與代加工活塞環(huán)外側(cè)面貼合，將鎖緊螺母裝配至連接軸上；

步驟五、通過氣壓驅(qū)動拉緊裝環(huán)套筒的薄壁套，直至薄壁套的內(nèi)壁與定位底板、定位壓板的外圈面貼合定位，同時薄壁套的內(nèi)壁與代加工活塞環(huán)外圈面貼合；

步驟六、通過液壓驅(qū)動液壓裝置向內(nèi)側(cè)縮進連接軸，連接軸外端的鎖緊螺母隨連接軸向內(nèi)側(cè)縮進直至抵住定位壓板的外側(cè)；

步驟七、通過氣壓驅(qū)動松開裝環(huán)套筒的薄壁套并取下裝環(huán)套筒，開始待加工活塞環(huán)外圓的加工。

采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明具有以下的有益效果：(1)本發(fā)明定位可靠、操作方便、結(jié)構(gòu)簡易的活塞環(huán)裝環(huán)裝置及其裝環(huán)方法，無需固定裝環(huán)臺位和專職裝環(huán)人員，裝環(huán)工序由車床操作人員完成，節(jié)約了加工成本，且此方案定位精度高，活塞環(huán)的質(zhì)量得到有效提升。

(2)本發(fā)明可推廣運用于活塞環(huán)外圓的車削加工，如錐面環(huán)、油環(huán)、鋼環(huán)的精車等(精車后需磨削的活塞環(huán)除外)，是一種具有較高經(jīng)濟價值或成本優(yōu)勢的裝環(huán)方法，對改善活塞環(huán)的光密封性、改善活塞環(huán)倒角等微小尺寸的一致性、提高活塞環(huán)的成品率、降低操作者勞動強度等具有顯著效果，是一種具有較高經(jīng)濟價值的典型裝環(huán)方案。

附圖說明

為了使本發(fā)明的內(nèi)容更容易被清楚地理解，下面根據(jù)具體實施例并結(jié)合附圖，對本發(fā)明作進一步詳細的說明，其中

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1中的定位工裝示意圖。

圖3為圖1中的定位工裝內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為圖1中的裝環(huán)套筒結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

(實施例1)

見圖1至圖4所示，本實施例的一種活塞環(huán)裝環(huán)裝置，包括定位工裝1和裝環(huán)套筒2。

定位工裝1包括與機床主軸同心設(shè)置的連接軸1-1、由內(nèi)至外套裝在連接軸1-1上的定位底板1-2、定位壓板1-3、鎖緊螺母1-4。定位底板1-2內(nèi)端面與機床主軸外端面配合連接。連接軸1-1的靠外側(cè)一端上設(shè)有螺紋結(jié)構(gòu)。鎖緊螺母1-4可拆卸地連接在連接軸1-1靠外側(cè)一端上的螺紋結(jié)構(gòu)處。

裝環(huán)套筒2包括兩端開口筒狀結(jié)構(gòu)的薄壁套2-1，薄壁套2-1上設(shè)有軸向延伸至兩端的收縮口2-2。收縮口2-2兩側(cè)的薄壁套2-1外側(cè)面上分別設(shè)有連接塊2-3。連接塊2-3包括固定在薄壁套2-1外側(cè)面上的固定板2-3-1以及連接在固定板2-3-1上向外延伸的連接板2-3-2，兩側(cè)連接板2-3-2平行設(shè)置。所氣缸2-4固定連接在任意一側(cè)的連接板2-3-2外側(cè)面上，氣缸2-4的伸縮桿穿過氣缸所在連接板2-3-2后與另一側(cè)的連接板2-3-2固定連接。連接塊2-3與薄壁套2-1的連接方式、氣缸2-4缸體與連接塊2-3的連接方式、氣缸2-4伸縮桿與連接塊2-3的連接方式均通過螺栓件固定連接。

機床內(nèi)設(shè)有液壓裝置3，液壓裝置3的液壓拉桿3-1與機床主軸同心設(shè)置且與連接軸1-1內(nèi)端固定連接，液壓拉桿3-1在液壓裝置3的驅(qū)動下帶動連接軸1-1做往復運動。

活塞環(huán)裝環(huán)裝置的裝環(huán)方法，包括如下步驟：

步驟一、將代加工活塞環(huán)手工裝載在裝環(huán)套筒2的薄壁套2-1內(nèi)壁。

步驟二、將定位底板1-2套裝在連接軸1-1上，并將定位底板1-2與機床主軸外端面配合連接。

步驟三、將裝載活塞環(huán)的裝環(huán)套筒2套裝在定位底板1-2的外圈面上，使得裝載在薄壁套2-1內(nèi)壁上的待加工活塞環(huán)內(nèi)側(cè)面與定位底板1-2的外側(cè)面貼合。

步驟四、將定位壓板1-3套裝在連接軸1-1上，使得定位壓板1-3的內(nèi)側(cè)面與代加工活塞環(huán)外側(cè)面貼合，將鎖緊螺母1-4裝配至連接軸1-1上。

步驟五、通過氣壓驅(qū)動拉緊裝環(huán)套筒2的薄壁套2-1，直至薄壁套2-1的內(nèi)壁與定位底板1-2、定位壓板1-3的外圈面貼合定位，同時薄壁套2-1的內(nèi)壁與代加工活塞環(huán)外圈面貼合。

步驟六、通過液壓驅(qū)動液壓裝置3向內(nèi)側(cè)縮進連接軸1-1，連接軸1-1外端的鎖緊螺母1-4隨連接軸1-1向內(nèi)側(cè)縮進直至抵住定位壓板1-3的外側(cè)。

步驟七、通過氣壓驅(qū)動松開裝環(huán)套筒2的薄壁套2-1并取下裝環(huán)套筒2，開始待加工活塞環(huán)外圓的加工。

(實施例2)

本實施例的結(jié)構(gòu)以及裝環(huán)方法與實施例1大體相同，不同之處在于氣缸2-4固定連接在任意一側(cè)的連接板2-3-2內(nèi)側(cè)面上，氣缸2-4的伸縮桿與另一側(cè)的連接板2-3-2固定連接。

(實施例3)

本實施例的結(jié)構(gòu)以及裝環(huán)方法與實施例1大體相同，不同之處在于機床內(nèi)的液壓裝置3液壓拉桿3-1即連接軸1-1。

以上所述的具體實施例，對本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和有益效果進行了進一步詳細說明，所應理解的是，以上所述僅為本發(fā)明的具體實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。