本實用新型屬于機械技術領域，具體指一種點焊機。

背景技術：

目前將金屬波紋管和接頭進行圓形環(huán)縫焊接時，一般采取人工操作。由于金屬波紋管管壁較薄，焊接人員必須很好的控制焊接時間和速度，否則極易燒穿波紋管。另外，焊接者必須對波紋管和接頭施加一定的壓緊力，如若不然，則因為波紋管具有彈性，焊接時容易錯位。因此，為了保證焊接質量，操作者必須一手壓住工件，一手焊接，很不方便，且操作性很差，需要專業(yè)的操作人員來操作，且效率慢，成品率低，因此有必要設計一種波紋管焊接的點焊機。

技術實現要素：

為了克服現有技術中的缺陷，本實用新型的目的在于提供一種對波紋管焊接生產效率高，成品率高且便于操作的點焊機。

本實用新型的目的是這樣實現的：一種點焊機，包括機架，設置在機架上通過驅動部件一驅動旋轉的卡盤；與卡盤同軸心設置的模具，驅動模具軸向運動的驅動部件二；模具的徑向方向設置有焊槍頭，機架上設置有調節(jié)焊槍頭橫向位置的調節(jié)裝置一以及驅動焊槍頭縱向往復移動的驅動裝置。

采用上述結構后，通過模具與卡盤的配合實現接頭和波紋管的壓緊力，使焊接時不會發(fā)生錯位；驅動部件二驅動模具軸向運動，方便安裝在模具上的接頭向卡在卡盤上波紋管移動并實現預壓緊，而調節(jié)裝置一調節(jié)焊槍頭與預壓緊后的接頭的位置，使焊槍頭位于焊接處的徑向方向，驅動裝置可以使焊槍頭徑向向焊接處移動，并實現焊接，從而實現自動焊接，這樣方便了操作者操作，同時也提高了焊接的成功率以及焊接質量。

本實用新型進一步設置為：所述調節(jié)裝置一包括橫向設置的導軌，設置在導軌上且可移動的滑塊，以及調節(jié)滑塊移動距離的調節(jié)螺桿一。

采用上述結構后，通過調節(jié)螺桿一來調節(jié)滑塊在導軌上的位置，方便操作者根據實際產品需要來調節(jié)焊槍頭的位置，結構簡單且方便操作。

本實用新型進一步設置為：所述驅動裝置包括驅動部件三，對焊槍頭進行固定的夾塊組件，以及連接夾塊組件與驅動部件三的調節(jié)組件，驅動部件三驅動夾塊組件縱向往復運動。

采用上述結構后，通過驅動部件三來驅動焊接頭的縱向往復運動，方便對產品進行點焊。

本實用新型進一步設置為：所述夾塊組件包括夾塊一和夾塊二，夾塊一上設置有凹槽一，夾塊二上設置有凹槽二，凹槽一和凹槽二對合設置，使夾塊一和夾塊二對焊槍頭進行固定。

采用上述結構后，方便夾塊一和夾塊二對焊槍頭進行固定，同時也方便對焊槍頭的初步位置調節(jié)和固定，也方便更換焊條。

本實用新型進一步設置為：所述調節(jié)組件包括與驅動部件三連接的支撐板，所述支撐板上設置有與夾塊一連接的調節(jié)螺桿二，所述支撐板的上端面上設置有與調節(jié)螺桿二連接的固定螺帽。

采用上述結構后，通過調節(jié)螺桿二的設置，方便操作者在調試時對焊槍頭的起始位置的調節(jié)，使焊接時的位置更好控制。

本實用新型進一步設置為：所述驅動部件二的輸出軸上設置有安裝座，安裝座上設置有與模具適配的安裝孔。

采用上述結構后，安裝座和安裝孔的設置方便模具的安裝和更換。

本實用新型進一步設置為：所述機架上設置有限位板，所述安裝座下端面延伸出限位凸塊，所述限位凸塊可與限位板抵接。

采用上述結構后，通過限位板和限位凸塊的設置方便對模具的軸向位置的移動進行限制，避免模具在移動時使接頭與波紋管的預壓力過大，避免造成焊接質量不穩(wěn)定。

本實用新型進一步設置為：所述驅動部件一為伺服電機。

采用上述結構后，能精確控制卡盤的轉動，便于控制電焊時對波紋管的一周焊接。

本實用新型進一步設置為：所述驅動部件三為氣動滑臺。

采用上述結構后，精確控制焊槍頭的縱向移動位置，精確控制焊槍對產品進行點焊。

本實用新型進一步設置為：所述點焊機設有電控裝置，電控裝置配套有操作屏。

采用上述結構后，點焊機配套了電控裝置和操作屏以后，操作者所做僅在于安裝工件和調節(jié)數據，更加簡單易行、焊件質量較高；焊槍頭調整到位，則焊槍和工件的距離、兩者之間的相對速度、焊槍電流等參數均被固定，不會受到人為影響，從而有效克服了人工焊接所帶來的焊接缺陷，提高了焊件質量。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖；

圖2是本實用新型的另一方向結構示意圖；

圖3是本實用新型的結構示意圖二；

圖4是本實用新型的安裝有擋板的結構示意圖；

圖5是圖1中的A部放大圖。

圖中標號含義：

1-機架；2-驅動部件一；3-卡盤；4-模具；5-驅動部件二；6-焊槍頭；7-調節(jié)裝置一；71-導軌；72-滑塊；73-調節(jié)螺桿一；81-驅動部件三；82-夾塊組件；821-夾塊一；822-夾塊二；9-調節(jié)組件；91-支撐板；92-調節(jié)螺桿二；93-固定螺帽；10-固定板；11-安裝座；111-安裝孔；112-限位凸塊；12-限位板；13-操作屏；14-擋板；15-支撐桿。

具體實施方式

下面結合附圖以具體實施例對本實用新型作進一步描述：

參見圖1至圖5所示，一種點焊機，包括機架1，設置在機架1上通過驅動部件一2驅動旋轉的卡盤3；與卡盤3同軸心設置的模具4，驅動模具4軸向運動的驅動部件二5；本實施例中，卡盤3優(yōu)選為氣動卡盤3，便于卡盤3對波紋管的卡緊，驅動部件二5優(yōu)選為氣缸，便于對模具4的推動；模具4的徑向方向設置有焊槍頭6，機架1上設置有調節(jié)焊槍頭6橫向位置的調節(jié)裝置一7以及驅動焊槍頭6縱向往復移動的驅動裝置，通過模具4與卡盤3的配合實現接頭和波紋管的壓緊力，使焊接時不會發(fā)生錯位；驅動部件二5驅動模具4軸向運動，方便安裝在模具4上的接頭向卡在卡盤3上波紋管移動并實現預壓緊，而調節(jié)裝置一7調節(jié)焊槍頭6與預壓緊后的接頭的位置，使焊槍頭6位于焊接處的徑向方向，驅動裝置可以使焊槍頭6徑向向焊接處移動，并實現焊接，從而實現自動焊接，這樣方便了操作者操作，同時也提高了焊接的成功率以及焊接質量。

進一步設置為：所述調節(jié)裝置一7包括橫向設置的導軌71，設置在導軌71上且可移動的滑塊72，以及調節(jié)滑塊72移動距離的調節(jié)螺桿一73，本實施例中，導軌71設置有兩條，方便滑塊72的平穩(wěn)移動，通過調節(jié)螺桿一73來調節(jié)滑塊72在導軌71上的位置，方便操作者根據實際產品需要來調節(jié)焊槍頭6的位置，結構簡單且方便操作。

進一步設置為：所述驅動裝置包括驅動部件三81，對焊槍頭6進行固定的夾塊組件82，以及連接夾塊組件82與驅動部件三81的調節(jié)組件9，驅動部件三81驅動夾塊組件82縱向往復運動，通過驅動部件三81來驅動焊接頭的縱向往復運動，方便對產品進行點焊。

進一步設置為：所述夾塊組件82包括夾塊一821和夾塊二822，夾塊一821上設置有凹槽一，夾塊二822上設置有凹槽二，凹槽一和凹槽二對合設置，本實施例中，夾塊一821和夾塊二822通過螺釘來實現固定，使夾塊一821和夾塊二822對焊槍頭6進行固定，方便夾塊一821和夾塊二822對焊槍頭6進行固定，同時也方便對焊槍頭6的初步位置調節(jié)和固定，也方便更換焊條。

進一步設置為：所述調節(jié)組件9包括與驅動部件三81連接的支撐板91，所述支撐板91上設置有與夾塊一821連接的調節(jié)螺桿二92，所述支撐板91的上端面上設置有與調節(jié)螺桿二92連接的固定螺帽93，通過調節(jié)螺桿二92的設置，方便操作者在調試時對焊槍頭6的起始位置的調節(jié)，使焊接時的位置更好控制。

本實施例中，驅動部件三81通過固定板10與滑塊72固定，且調節(jié)螺桿一73的一端與固定板10連接，調節(jié)螺桿一73的另一端設置有手輪，便于調節(jié)焊槍頭6的橫向位置。

進一步設置為：所述驅動部件二5的輸出軸上設置有安裝座11，安裝座11上設置有與模具4適配的安裝孔111，安裝座11和安裝孔111的設置方便模具4的安裝和更換。

進一步設置為：所述機架1上設置有限位板12，所述安裝座11下端面延伸出限位凸塊112，所述限位凸塊112可與限位板12抵接，通過限位板12和限位凸塊112的設置方便對模具4的軸向位置的移動進行限制，避免模具4在移動時使接頭與波紋管的預壓力過大，避免造成焊接質量不穩(wěn)定。

進一步設置為：所述驅動部件一2為伺服電機，伺服電機通過皮帶帶動卡盤3的轉動，這樣能精確控制卡盤3的轉動，便于控制電焊時對波紋管一周的精確焊接。

進一步設置為：所述驅動部件三81為氣動滑臺，精確控制焊槍頭6的縱向移動位置，精確控制焊槍對產品進行點焊。

進一步設置為：所述點焊機設有電控裝置，電控裝置配套有操作屏13，本實施例中，電控裝置設置在機架1內(圖中并未顯示出來)；點焊機配套了電控裝置和操作屏13以后，操作者所做僅在于安裝工件和調節(jié)數據，更加簡單易行、焊件質量較高；焊槍頭6調整到位，則焊槍和工件的距離、兩者之間的相對速度、焊槍電流等參數均被固定，不會受到人為影響，從而有效克服了人工焊接所帶來的焊接缺陷，提高了焊件質量。

本實施例中，為了防止焊接時，焊渣對操作人員的傷害，在焊接頭的外側安裝有可轉動的擋板14，擋板14的一端可轉動的套接在支撐桿15上，這樣在焊接時，擋板14始終擋住一側，起到保護作用，而當需要安裝工件或者更換模具4時可以將擋板14繞支撐桿15轉動，方便操作。

操作時，調節(jié)好焊槍頭6的位置，然后通過電控裝置來設定驅動部件一2、驅動部件二5和驅動部件三81的參數，然后分別將接頭和波紋管裝入模具4和卡盤3中，卡盤3卡緊波紋管，驅動部件二5驅動模具4向卡盤3移動，使接頭和波紋管預壓緊，讓后驅動部件三81驅動焊槍頭6向焊接處移動，在焊槍頭6焊接的同時，驅動部件一2開啟并驅動卡盤3轉動，當卡盤3轉動一周后，焊槍頭6停止焊接，驅動部件三81使焊槍頭6復位，驅動部件二5也復位，卡盤3松開卡爪，操作者將焊接完的工件拿下，重新安裝下一個需要焊接的零件，重復前一個動作并焊接。

上述實施例僅為本實用新型的較佳實施例，并非依此限制本實用新型的保護范圍，故：凡依本實用新型的結構、形狀、原理所做的等效變化，均應涵蓋于本實用新型的保護范圍之內。