一種點(diǎn)焊機(jī)的焊頭結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開一種點(diǎn)焊機(jī)的焊頭結(jié)構(gòu)，包括焊頭本身，所述焊頭上設(shè)置有焊點(diǎn)，所述焊點(diǎn)均勻地呈矩陣錯(cuò)位排布在所述焊頭上。所述焊點(diǎn)在所述焊頭上的熔融面積率為20％?30％。所述焊點(diǎn)為菱形，且所述菱形的小角的角度為40°，距離所述焊頭表面的高度為1?1.5mm。本實(shí)用新型所述的焊頭結(jié)構(gòu)，焊點(diǎn)在所述焊頭上的熔融面積率降低，焊接口罩松緊帶時(shí)，在焊接過渡線上有更多未焊熔松緊帶材料，可以避免形成熔切線。
【專利說明】
一種點(diǎn)焊機(jī)的焊頭結(jié)構(gòu)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及口罩機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種點(diǎn)焊機(jī)的焊頭結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]口罩對(duì)空氣中的粉塵、細(xì)菌具有較好的過濾作用，佩戴時(shí)必須要使口罩與臉部緊密貼合，因此在現(xiàn)有的口罩都會(huì)設(shè)置有鼻梁片;此外，口罩還需要設(shè)置松緊帶，使口罩通過松緊帶固定在頭部。
[0003]現(xiàn)有的口罩生產(chǎn)中，松緊帶則通過超聲波焊接器焊接在口罩上;上述工序中，松緊帶在焊接過渡線處易斷裂，形成“恪切”性斷裂;松緊帶焊接點(diǎn)整體拉裂或拉落，焊接點(diǎn)無(wú)紡布局部強(qiáng)度減弱，反面形成過度焊熔(熔餅狀)；增加焊點(diǎn)壓力時(shí)，反面形成明顯焊點(diǎn)時(shí)，松緊帶在正面過渡線處容易形成“恪切”性斷裂。而這兩種斷裂均似焊熔材料過多造成。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]有鑒于此，本申請(qǐng)?zhí)峁┮环N點(diǎn)焊機(jī)的焊頭結(jié)構(gòu)，該焊頭在口罩松緊帶焊接過渡線的焊接設(shè)置有過渡過程，不易形成熔切線。
[0005]為解決以上技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案是一種點(diǎn)焊機(jī)的焊頭結(jié)構(gòu)，包括焊頭本身，所述焊頭上設(shè)置有焊點(diǎn);所述焊點(diǎn)均勻地呈矩陣錯(cuò)位排布在所述焊頭上；
[0006]所述焊點(diǎn)在所述焊頭上的熔融面積率為20%— 30%。
[0007]進(jìn)一步地，所述焊點(diǎn)為菱形，且所述菱形的小角的角度為40°。
[0008]進(jìn)一步地，所述焊點(diǎn)距離所述焊頭表面的高度為I一1.5mm。
[0009]進(jìn)一步地，所述焊頭兩端的焊點(diǎn)設(shè)置有倒角，所述倒角大小為15—20°，用于過渡。
[0010]進(jìn)一步地，所述焊點(diǎn)的邊長(zhǎng)為1.5—2mm。
[0011]進(jìn)一步地，相鄰兩排所述的焊點(diǎn)之形成槽型，所述槽型的寬度為0.8—1_。
[0012]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是:
[0013]本實(shí)用新型所述的焊頭結(jié)構(gòu)，焊點(diǎn)設(shè)置成菱形，且減小焊點(diǎn)尺寸，加寬了相鄰焊點(diǎn)之間的槽型尺寸，可以減少焊點(diǎn)松緊帶和無(wú)紡布材料被熔融面積，保持材料強(qiáng)度；
[0014]本實(shí)用新型所述的焊頭結(jié)構(gòu)，焊點(diǎn)設(shè)計(jì)成40°夾角，在松緊帶焊接過渡線上有更多未焊熔松緊帶材料，可避免形成熔切線；
[0015]本實(shí)用新型所述的焊頭結(jié)構(gòu)，焊頭兩端的焊點(diǎn)設(shè)置有倒角，在松緊帶焊接過渡線的焊接有個(gè)過渡過程，不易形成熔切線；
[0016]本實(shí)用新型所述的焊頭結(jié)構(gòu)，焊點(diǎn)加深0.5mm，避免口罩焊接點(diǎn)處反面形成熔餅，破壞無(wú)紡布局部強(qiáng)度。
【附圖說明】
[0017]圖1是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)不意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0018]為了使本領(lǐng)域的技術(shù)人員更好地理解本實(shí)用新型的技術(shù)方案，下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。
[0019]參見圖1，本實(shí)用新型所描述的是一種點(diǎn)焊機(jī)的焊頭結(jié)構(gòu)，包括焊頭I本身，在焊頭I上設(shè)置有焊點(diǎn)2，所述焊點(diǎn)2均勻地呈矩陣錯(cuò)位排布在所述焊頭I上，所述焊點(diǎn)2在所述焊頭I上的熔融面積率為20% — 30%。減小了焊點(diǎn)尺寸，減小了熔融面積，可以減少焊點(diǎn)松緊帶4和無(wú)紡布材料被熔融面積，保持材料強(qiáng)度。
[0020]實(shí)施例1
[0021]本實(shí)施例所描述的焊點(diǎn)2為菱形，且所述菱形的小角的角度為40°，相較于現(xiàn)有的90°，在松緊帶4焊接過渡線上有更多未焊熔松緊帶材料，可避免形成熔切線。所述的焊點(diǎn)2邊長(zhǎng)為1.5—2mm，且相鄰兩排所述的焊點(diǎn)2之形成槽型，所述槽型的寬度為0.8—1mm，加寬了槽型尺寸，減小了熔融面積，可以減少焊點(diǎn)松緊帶4和無(wú)紡布材料被熔融面積，保持材料強(qiáng)度。
[0022]本實(shí)施例所述的焊點(diǎn)2距離所述焊頭I表面的高度為I 一 1.5mm，焊點(diǎn)加深0.5mm，避免口罩焊接點(diǎn)處反面形成熔餅，破壞無(wú)紡布局部強(qiáng)度。在所述焊頭I兩端的焊點(diǎn)2設(shè)置有倒角3，所述倒角大小為15—20°，這樣在松緊帶4焊接過渡線的焊接有個(gè)過渡過程，不易形成熔切線。
[0023]以上僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出的是，上述優(yōu)選實(shí)施方式不應(yīng)視為對(duì)本實(shí)用新型的限制，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍應(yīng)當(dāng)以權(quán)利要求所限定的范圍為準(zhǔn)。對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型的精神和范圍內(nèi)，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種點(diǎn)焊機(jī)的焊頭結(jié)構(gòu)，其特征在于，包括焊頭本身，所述焊頭上設(shè)置有焊點(diǎn)；所述焊點(diǎn)均勻地呈矩陣錯(cuò)位排布在所述焊頭上； 所述焊點(diǎn)在所述焊頭上的熔融面積率為20% — 30%。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的點(diǎn)焊機(jī)的焊頭結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述焊點(diǎn)為菱形，且所述菱形的小角的角度為40°。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的點(diǎn)焊機(jī)的焊頭結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述焊點(diǎn)距離所述焊頭表面的高度為I一1.5mm。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的點(diǎn)焊機(jī)的焊頭結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述焊頭兩端的焊點(diǎn)設(shè)置有倒角，所述倒角大小為15—20°，用于過渡。5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的點(diǎn)焊機(jī)的焊頭結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述焊點(diǎn)的邊長(zhǎng)為1.5 —2mm ο6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的點(diǎn)焊機(jī)的焊頭結(jié)構(gòu)，其特征在于，相鄰兩排所述的焊點(diǎn)之形成槽型，所述槽型的寬度為0.8—1_。
【文檔編號(hào)】B23K11/11GK205464778SQ201620163465
【公開日】2016年8月17日
【申請(qǐng)日】2016年3月3日
【發(fā)明人】高尚榮, 呂朝兵, 熊飛兵
【申請(qǐng)人】四川友邦企業(yè)有限公司