本實(shí)用新型涉及管道切割技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種相貫線切割機(jī)。

背景技術(shù)：

目前能切割管道相貫線，又能切割坡口的設(shè)備只有大型數(shù)控管道相貫線切割機(jī)，是目前功能最復(fù)雜實(shí)現(xiàn)切割功能最廣的切割機(jī)，可以實(shí)現(xiàn)復(fù)雜曲線的切割，這種切割機(jī)都具有較大型的管道夾持裝置。以下是目前幾種相貫線切割機(jī)類(lèi)型的主要缺點(diǎn)，大型數(shù)控切割機(jī)缺點(diǎn)：體積和重量就會(huì)非常大，不能在施工現(xiàn)場(chǎng)切割；控制系統(tǒng)復(fù)雜，維護(hù)成本高；軟件和硬件廠家分離，增加模型困難。

便攜式的兩軸相貫線切割機(jī)缺點(diǎn)：沒(méi)有控制割槍姿態(tài)，焊接坡口不能切割；設(shè)備高度較高，在某些場(chǎng)合架管子困難。

靠模切割機(jī)缺點(diǎn)：不能切割坡口；模型單一，切割多種管徑時(shí)制模困難 ，

因此需要一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，能應(yīng)對(duì)那種復(fù)雜切割環(huán)境，適應(yīng)各種切割需求的簡(jiǎn)易相貫線切割機(jī)來(lái)解決這樣的問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供了一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，可以適用不同管徑加工，還可以自由調(diào)整切割槍位置的相貫線切割裝置。

本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案為：

一種相貫線切割機(jī)，包括固定座、活動(dòng)架以及滑動(dòng)安裝在活動(dòng)架上的切割組件，所述固定座上設(shè)有用于抓緊圓管的抓手，所述抓手設(shè)有若干抓塊和壓緊臂，若干抓塊和壓緊臂間隔地鉸接在一起，所述壓緊臂一側(cè)設(shè)有滑槽，所述活動(dòng)架的下端通過(guò)動(dòng)力組滑動(dòng)安裝在壓緊臂上，所述切割組件包括滑動(dòng)座、安裝在滑動(dòng)座上的第一電機(jī)以及切割槍?zhuān)龅谝浑姍C(jī)的輸出端安裝有控制箱，所述切割槍轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在控制箱上。

作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述抓塊之間底部通過(guò)連接塊鉸接，且兩個(gè)抓塊之間的上部通過(guò)油缸鉸接并調(diào)節(jié)兩抓塊之間的距離。

作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述壓緊臂之間相互鉸接，且壓緊臂內(nèi)設(shè)有齒條。

作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述動(dòng)力組包括第二電機(jī)以及卡裝在壓緊臂上的轉(zhuǎn)動(dòng)輪，所述活動(dòng)架的下端固定安裝在第二電機(jī)的殼體上，所述轉(zhuǎn)動(dòng)輪與齒條嚙合。

作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述控制箱設(shè)有沿豎直方向進(jìn)行升降的氣缸，所述氣缸向上設(shè)置，且與第一電機(jī)的輸出端連接。

作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述切割槍的輸出端設(shè)有槍頭，所述切割槍的輸出端位于槍頭的一側(cè)設(shè)有方便調(diào)節(jié)槍頭角度的角度盤(pán)。

本實(shí)用新型的有益效果有：

本實(shí)用新型采用可以抓取不同管徑的抓手，抓手由若干抓塊依次鉸接而成，通過(guò)控制抓塊內(nèi)的油缸，即可控制抓手抓緊圓管件，而且可以根據(jù)管徑的規(guī)格，抓手可以無(wú)限進(jìn)行連接；本實(shí)用新型采用可以自由滑動(dòng)的切割組件，在切割組件上設(shè)有可以升降的第一電機(jī)，在第一電機(jī)的輸出端連接有控制箱，控制箱設(shè)有可調(diào)角度的切割槍?zhuān)梢赃m應(yīng)不同的切割需求。本相貫線切割機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，能切割不同規(guī)格的管件，拆裝方便，體型小，便于攜帶。

附圖說(shuō)明

下面結(jié)合附圖及具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明，其中：

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例的固定座的主視圖；

圖3是圖1中A處的局部放大圖。

具體實(shí)施方式

參見(jiàn)圖1 至圖3，本實(shí)用新型的一種相貫線切割機(jī)，包括固定座1、活動(dòng)架2以及滑動(dòng)安裝在活動(dòng)架2上的切割組件3，所述固定座1上設(shè)有用于抓緊圓管4的抓手5，所述抓手5設(shè)有若干抓塊6和壓緊臂7，若干抓塊6和壓緊臂7間隔地鉸接在一起，所述壓緊臂7一側(cè)設(shè)有滑槽，所述抓塊6之間底部通過(guò)連接塊9鉸接，且兩個(gè)抓塊6之間的上部通過(guò)油缸10的伸出端鉸接，油缸10伸出，兩個(gè)抓塊6會(huì)圍繞兩者底部鉸接的鉸接點(diǎn)進(jìn)行彎曲，從而實(shí)現(xiàn)貼合并抓緊管件的外壁，同時(shí)還可以根據(jù)切割的管件規(guī)格進(jìn)行增減抓塊6的數(shù)量。此外，每個(gè)抓塊6與管件的接觸面設(shè)有一定弧度的曲面，曲面上設(shè)有防滑膠墊方便固定在管件的表面上。所述壓緊臂7之間通過(guò)帶有圓弧的長(zhǎng)腰孔相互鉸接，可以根據(jù)管件進(jìn)行自動(dòng)調(diào)整，此外壓緊臂7內(nèi)設(shè)有齒條。所述活動(dòng)架2的下端通過(guò)動(dòng)力組8滑動(dòng)安裝在壓緊臂7上，所述動(dòng)力組8包括第二電機(jī)81以及卡裝在壓緊臂7上的轉(zhuǎn)動(dòng)輪82，所述活動(dòng)架2的下端固定安裝在第二電機(jī)81的殼體上，所述轉(zhuǎn)動(dòng)輪82與齒條嚙合，活動(dòng)架2通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)輪82與齒條的相互作用，轉(zhuǎn)動(dòng)輪82卡在滑槽內(nèi)，且一側(cè)貼緊滑槽的側(cè)壁，利用側(cè)壁的反作用力支撐活動(dòng)架2，可以隨意調(diào)節(jié)在管件上的位置，從而實(shí)現(xiàn)不同。

所述切割組件3包括滑動(dòng)座31、安裝在滑動(dòng)座31上的第一電機(jī)32以及切割槍33，所述第一電機(jī)32的輸出端安裝有控制箱34，所述切割槍33轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在控制箱34上。所述控制箱34設(shè)有沿豎直方向進(jìn)行升降的氣缸，所述氣缸向上設(shè)置，且與第一電機(jī)32的輸出端連接。所述切割槍33的輸出端設(shè)有槍頭35，所述切割槍33的輸出端位于槍頭35的一側(cè)設(shè)有方便調(diào)節(jié)槍頭35角度的角度盤(pán)36，第一電機(jī)32控制控制箱34進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，氣缸控制控制箱34的升降，從而實(shí)現(xiàn)切割槍33的轉(zhuǎn)動(dòng)和升降，可以適應(yīng)不同的切割需求，同時(shí)在切割槍33的輸出端設(shè)有可調(diào)角度的槍頭35，可以切割不同的坡口。

以上所述，只是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施方式而已，但本實(shí)用新型并不限于上述實(shí)施例，只要其以任何相同或相似手段達(dá)到本實(shí)用新型的技術(shù)效果，都應(yīng)屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。