一種新型點焊機的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種新型點焊機。
【背景技術】
[0002]以前，兩卷金屬帶的頭尾的連接均直接采用“閃電焊”，焊接時容易擊穿，不僅焊接效果不好還損壞金屬帶;且采用傳統(tǒng)焊接方式易造成焊接處崩裂，焊接效果差;經(jīng)自主研究發(fā)現(xiàn)焊接處采用45°焊接，焊接方式改為電阻碰焊時焊接效果最佳，市場上無符合上述工藝條件的自動化點焊機。

【發(fā)明內容】

[0003]本發(fā)明的目的是為了滿足以上的需要，提供一種結構緊湊、巧妙，操作方便、快捷，焊接效果好的新型點焊機。
[0004]本發(fā)明的目的通過以下技術方案來實現(xiàn):一種新型點焊機，新型點焊機包括2個進料裝置、承接裝置、工作臺和固定于工作臺上的工作支架、觸摸屏，工作臺上固定有固定裝置，固定裝置上固定有左右滑行軌道，左右滑行軌道上連接有前后滑行軌道，前后滑行軌道的頭部固定有上下滑行軌道，上下滑行軌道上設有焊機部，焊機部包括焊槍移動機構、焊槍移動機構下的焊槍和焊槍移動機構上控制焊槍的焊機氣缸，焊槍移動機構的一側固定有剪切刀，焊槍的側面固定有預壓板，工作臺的中間設有焊接臺升降裝置，焊接臺升降裝置的上表面固定有焊接臺，工作臺上固定有對齊裝置、出料固定裝置、來料固定裝置和控制箱，出料固定裝置和來料固定裝置分別位于工作臺的兩端，對齊裝置位于出料固定裝置旁邊，對齊裝置和左右滑行軌道在工作臺上的投射線呈45°，左右滑行軌道、前后滑行軌道和上下滑行軌道之間相互垂直排布。
[0005]本發(fā)明的進一步改進在于:工作臺上固定有回收系統(tǒng)，回收系統(tǒng)位于來料固定裝置外側，回收系統(tǒng)包括回收夾具和位于回收夾具下方的回收箱。
[0006]本發(fā)明的進一步改進在于:出料固定裝置包括出料滑行軌道，出料滑行軌道上裝有出料移動伺服馬達，出料滑行軌道上連接有出料移動臺，出料移動臺上固定有出料伺服馬達，出料伺服馬達上連接有出料夾具，出料滑行軌道與左右滑行軌道相平行。
[0007]本發(fā)明的進一步改進在于:來料固定裝置包括來料托板和來料滑行軌道，來料滑行軌道固定于工作臺上來料托板下端，來料滑行軌道上設有來料伺服馬達，來料滑行軌道上設有來料夾具，來料夾具位于來料托板內部，來料托板上固定有來料限定板，來料限定板與對齊裝置處于同一水平線上，來料夾具與來料限定板相平行。
[0008]本發(fā)明的進一步改進在于:剪切刀的上方設有剪切刀氣缸，剪切刀的上端固定有剪切刀連接塊，剪切刀通過剪切刀連接塊固定在焊槍移動機構上。
[0009]本發(fā)明的進一步改進在于:左右滑行軌道的下端固定有來料預壓裝置，來料預壓裝置位于來料托板的上方。
[0010]本發(fā)明的進一步改進在于:出料固定裝置的一側設有護板，左右滑行軌道的一側也設有護板。
[0011 ]本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比具有以下優(yōu)點:
本發(fā)明操作方便、快捷，除了換料裝料以外全程自動化，生產(chǎn)效率高，同時本發(fā)明滿足生產(chǎn)工藝所需的焊接條件，焊接效果好;結構緊湊、巧妙，剪切刀與焊槍移動機構相連，充分最大化利用現(xiàn)有的移動軌道，減少空間，同時焊接臺可通過焊接臺升降裝置進行升降，避免影響剪切刀的移動;設有承接裝置，方便廢料掉落在工作臺跟進料裝置卷盤之間時起到承接的作用，避免尾料掉落，方便人工更換;設有回收系統(tǒng)，方便對剪切的卷料收集回收;設有對齊裝置和來料限定板，方便對金屬帶焊接時位置的確定，且來料限定板與對齊裝置處于同一水平線上，方便準確對兩根金屬帶進行焊接，減少焊接位置的誤差;設有護板，對線路起到保護作用。
[0012]【附圖說明】:
圖1為本發(fā)明的結構示意圖；
圖2為本發(fā)明的局部主視圖；
圖3為本發(fā)明的局部左視圖；
圖4為來料固定裝置的結構示意圖；
圖5為出料固定裝置的結構示意圖；
圖中標號:1_進料裝置、2-承接裝置、3-工作臺、4-工作支架、5-觸摸屏、6-焊機部、7-對齊裝置、8-剪切刀、9-來料固定裝置、10-出料固定裝置、11-焊槍移動機構、12-上下滑行軌道、13-前后滑行軌道、14-左右滑行軌道、15-焊槍、16-焊機氣缸、17-護板、18-剪切刀氣缸、19-剪切刀連接塊、20-固定裝置、21-焊接臺、22-焊接臺升降裝置、23-預壓板、24-來料滑行軌道、25-來料伺服馬達、26-來料限定板、27-出料滑行軌道、28-出料移動伺服馬達、29-出料移動臺、30-出料伺服馬達、31-出料夾具、32-回收箱、33-回收夾具、34-回收系統(tǒng)、35-控制箱、36-來料托板、37-來料夾具、38-來料預壓裝置。
[0013]【具體實施方式】:
為了加深對發(fā)明的理解，下面將結合實施例和附圖對發(fā)明作進一步詳述，該實施例僅用于解釋發(fā)明，并不構成對發(fā)明保護范圍的限定。
[0014]如圖1-圖5示出了本發(fā)明新型點焊機的一種實施方式，新型點焊機包括2個進料裝置1、承接裝置2、工作臺3和固定于工作臺3上的工作支架4、觸摸屏5，工作臺3上固定有固定裝置20，固定裝置20上固定有左右滑行軌道14，左右滑行軌道14上連接有前后滑行軌道13，前后滑行軌道13的頭部固定有上下滑行軌道12，上下滑行軌道12上設有焊機部6，焊機部6包括焊槍移動機構11、焊槍移動機構11下的焊槍15和焊槍移動機構11上控制焊槍15的焊機氣缸16，焊槍移動機構11的一側固定有剪切刀8，焊槍15的側面固定有預壓板23，工作臺3的中間設有焊接臺升降裝置22，焊接臺升降裝置22的上表面固定有焊接臺21，工作臺3上固定有對齊裝置7、出料固定裝置10、來料固定裝置9和控制箱35，出料固定裝置10和來料固定裝置9分別位于工作臺3的兩端，對齊裝置7位于出料固定裝置10旁邊，對齊裝置7和左右滑行軌道14在工作臺3上的投射線呈45°，左右滑行軌道14、前后滑行軌道13和上下滑行軌道12之間相互垂直排布，工作臺3上固定有回收系統(tǒng)34，回收系統(tǒng)34位于來料固定裝置9外側，回收系統(tǒng)34包括回收夾具33和位于回收夾具33下方的回收箱32，出料固定裝置10包括出料滑行軌道27，出料滑行軌道27上裝有出料移動伺服馬達28，出料滑行軌道27上連接有出料移動臺29，出料移動臺29上固定有出料伺服馬達30，出料伺服馬達30上連接有出料夾具31，出料滑行軌道27與左右滑行軌道14相平行，來料固定裝置9包括來料托板36和來料滑行軌道24，來料滑行軌道24固定于工作臺3上來料托板36下端，來料滑行軌道24上設有來料伺服馬達25，來料滑行軌道24上設有來料夾具37，來料夾具37位于來料托板36內部，來料托板36上固定有來料限定板26，來料限定板26與對齊裝置7處于同一水平線上，來料夾具37與來料限定板26相平行，