本實用新型涉及金屬加工技術領域，具體為一種金屬切割設備。

背景技術：

切割是一種物理動作。狹義的切割是指用刀等利器將物體（如食物、木料等硬度較低的物體）切開；廣義的切割是指利用工具，將物體，使物體在壓力或高溫的作用下斷開。數學中也有引申出的“切割線”，是指能將一個平面分成幾個部分的直線。切割在人們的生產、生活中有著重要的作用，現有的切割設備，切割金屬產生的金屬粉末漂浮在空氣中，造成污染空氣，使用者吸入體內對身體造成損壞，所以設計一款便于切割和密封性較好的金屬切割設備是值得我們考慮的。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于提供一種金屬切割設備，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種金屬切割設備，包括箱體，所述箱體上設置有觀察窗口，所述觀察窗口的一側安裝有控制面板，所述控制面板上安裝有顯示屏和操作按鈕，所述操作按鈕的一側安裝有緊急停止按鈕，所述控制面板的內部安裝有PLC控制器，所述顯示屏、所述操作按鈕和所述緊急停止按鈕均與所述PLC控制器電性連接，所述箱體的一側設置有進料口，所述進料口的兩側均安裝有限位板，所述進料口的上方安裝有擋板，所述擋板的頂端安裝有第一電動推桿，所述箱體安裝在工作臺上，所述工作臺安裝在支架上，所述工作臺上安裝有第一直線導軌，所述第一直線導軌上安裝有第一導軌滑塊，所述第一導軌滑塊上安裝有切割底座，所述箱體的內部頂壁安裝有第二直線導軌，所述第二直線導軌上安裝有第二導軌滑塊，所述第二導軌滑塊的底端安裝有第二電動推桿，所述第二電動推桿的底端安裝有電機，所述電機上安裝有切割輪，所述工作臺的底部安裝有收集盒，所述收集盒的內部安裝有稱重傳感器，所述稱重傳感器上安裝有隔板。

進一步的，所述一導軌滑塊、第一電動推桿、第二導軌滑塊、第二電動推桿、電機和稱重傳感器均與PLC控制器電性連接。

進一步的，所述電機通過聯(lián)軸器與切割輪連接。

進一步的，所述擋板設置有凹槽，所述凹槽的深度大小與第一直線導軌高度大小相等。

進一步的，所述控制面板上安裝有報警器，所述報警器與PLC控制器電性連接。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：該金屬切割設備，將被切割金屬放在金屬底座上，啟動第一導軌滑塊，第一導軌滑塊在第一直線導軌上運動，將被切割金屬移動到箱體內，第一電動推桿帶動擋板向下運動，擋板設置有凹槽，凹槽與第一直線導軌吻合，實現對箱體的密封，防止金屬粉末漂浮在控制，電機帶動切割輪轉動，對被切割金屬進行切割，產生的金屬粉末流入收集盒內，收集盒的內部安裝有稱重傳感器，監(jiān)測收集箱內部的重量信息，傳輸到PLC控制器上，當重量信息大于設定值時，PLC控制器控制報警器報警，便于提醒使用者及時清理收集盒內部的金屬粉末。

附圖說明

圖1是本實用新型整體結構示意圖；

圖2是本實用新型整體結構內部結構示意圖；

圖3是本實用新型控制面板結構示意圖；

圖中：1-箱體；2-觀察窗口；3-控制面板；4-支架；5-收集盒；6-工作臺；7-第一直線導軌；8-第一導軌滑塊；9-切割底座；10-進料口；11-擋板；12-第一電動推桿；13-第二導軌滑塊；14-第二直線導軌；15-第二電動推桿；16-電機；17-存切割輪；18-稱重傳感器；19-隔板；20-顯示屏；21-操作按鈕；22-緊急停止按鈕；23-PLC控制器。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1-3，本實用新型提供一種技術方案：一種金屬切割設備，包括箱體1，箱體1上設置有觀察窗口2，觀察窗口2的一側安裝有控制面板3，控制面板3上安裝有顯示屏20和操作按鈕21，操作按鈕21的一側安裝有緊急停止按鈕22，控制面板3的內部安裝有PLC控制器23，顯示屏20、操作按鈕21和緊急停止按鈕22均與PLC控制器23電性連接，箱體1的一側設置有進料口10，進料口10的兩側均安裝有限位板，進料口10的上方安裝有擋板11，擋板11的頂端安裝有第一電動推桿12，箱體1安裝在工作臺6上，工作臺16安裝在支架4上，工作臺6上安裝有第一直線導軌7，第一直線導軌7上安裝有第一導軌滑塊8，第一導軌滑塊8上安裝有切割底座9，箱體1的內部頂壁安裝有第二直線導軌14，第二直線導軌14上安裝有第二導軌滑塊13，第二導軌滑塊13的底端安裝有第二電動推桿15，第二電動推桿15的底端安裝有電機16，電機16上安裝有切割輪17，工作臺6的底部安裝有收集盒5，收集盒5的內部安裝有稱重傳感器18，稱重傳感器18上安裝有隔板19。

進一步的，所述一導軌滑塊8、第一電動推桿12、第二導軌滑塊13、第二電動推桿15、電機16和稱重傳感器18均與PLC控制器23電性連接，便于控制設備運行。

進一步的，所述電機16通過聯(lián)軸器與切割輪17連接，便于帶動切割輪17轉動。

進一步的，所述擋板11設置有凹槽，所述凹槽的深度大小與第一直線導軌7高度大小相等，便于擋板11卡在第一直線導軌7上，實現對箱體1的密封。

進一步的，所述控制面板3上安裝有報警器，所述報警器與PLC控制器23電性連接，具有提醒的作用。

工作原理：首先，將被切割金屬放在金屬底座9上，啟動第一導軌滑塊8，第一導軌滑塊8在第一直線導軌7上運動，將被切割金屬移動到箱體1內，第一電動推桿12帶動擋板11向下運動，擋板11設置有凹槽，凹槽與第一直線導軌7吻合，實現對箱體1的密封，電機16帶動切割輪17轉動，對被切割金屬進行切割，產生的金屬粉末流入收集盒5內，收集盒5的內部安裝有稱重傳感器18，監(jiān)測收集箱5內部的重量信息，傳輸到PLC控制器23上，當重量信息大于設定值時，PLC控制器23控制報警器報警，便于提醒使用者及時清理收集盒5內部的金屬粉末。

盡管已經示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權利要求及其等同物限定。