本實用新型涉及金屬切割技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種金屬切割機工作臺。

背景技術(shù)：

所謂金屬切割機也叫金屬激光切割機，就是將激光束照射到金屬工件表面時釋放的能量來使金屬工件融化并蒸發(fā)，以達到切割或雕刻的目的，具有精度高，切割快速，不局限于切割圖案限制，自動排版節(jié)省材料，切口平滑，加工成本低等特點，現(xiàn)有的切割機大多為單一式，工作時易產(chǎn)生振動，會影響整體的切割精度及效果。

所以，如何設(shè)計一種金屬切割機工作臺，成為我們當(dāng)前要解決的問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種金屬切割機工作臺，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種金屬切割機工作臺，包括裝置本體及設(shè)置在裝置本體頂部的切割機頭，所述裝置本體的底部設(shè)置有若干地腳，所述地腳與所述裝置本體固定連接，所述裝置本體的側(cè)面安裝有排水孔，所述裝置本體的頂部設(shè)置有切割平臺，所述切割平臺的兩側(cè)分布有卡槽，所述卡槽的側(cè)面設(shè)置有固定器，所述固定器與所述卡槽緊密焊接，所述卡槽的頂部安裝有滑動軌道，所述切割機頭安裝在滑動軌道頂部，所述切割機頭的左側(cè)設(shè)置有第一電機，所述切割機頭的右側(cè)設(shè)置有第二電機，所述第一電機的底部安裝有支撐柱，所述支撐柱的底部設(shè)置有滑動扣，所述滑動扣與所述支撐柱固定連接，所述切割機頭的側(cè)面安裝有潤滑機構(gòu)，所述潤滑機構(gòu)的底部安裝有潤滑油槽，所述潤滑油槽與所述潤滑機構(gòu)活動連接，所述裝置本體的側(cè)面設(shè)置有控制機箱，所述控制機箱的一側(cè)安裝有控制器，所述控制器與所述裝置本體緊密焊接。

進一步的，所述控制器與所述切割機頭之間設(shè)置有信號線，所述切割機頭與所述控制器信號連接。

進一步的，所述控制機箱的側(cè)面安裝有箱門，所述控制機箱頂部設(shè)置有若干散熱器，所述散熱器的底部安裝有把手，所述把手與所述控制機箱緊密焊接。

進一步的，所述裝置本體采用20MM厚鋼板焊接而成，焊接完畢后經(jīng)過T6熱處理。

進一步的，所述地腳的底部設(shè)置有橡膠防滑墊，所述地腳中部位置安裝有高度調(diào)節(jié)器。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：該種金屬切割機工作臺，地腳底部安裝有橡膠防滑墊，可以減少工作時產(chǎn)生的振動，提高精度，地腳中部安裝有高度調(diào)節(jié)器，可以使裝置處于水平位置，此外，安裝有控制器及控制機箱，可以對需要切割的金屬進行精細切割，第一電機控制切割機頭水平運動，第二電機控制切割機頭垂直位置運動，運動更加方便，每一臺鋼板焊接機床都要進行精細的焊接和一絲不茍的打磨，每一臺鋼板焊接機床都要進行T6熱處理方式消除應(yīng)力，這種采用鋼板焊接的方式制作的床身穩(wěn)定性好，加上熱處理后不易變形。

附圖說明

圖1是本實用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實用新型切割機頭的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本實用新型控制機箱的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1-裝置本體；2-排水孔；3-滑動軌道；4-控制機箱；5-控制器；6-切割機頭；7-箱門；8-固定器；9-切割平臺；10-地腳；11-第一電機；12-支撐柱；13-滑動扣；14-卡槽；15-潤滑機構(gòu)；16-潤滑油槽；17-第二電機；18-散熱器；19-把手。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1-3，本實用新型提供一種技術(shù)方案：一種金屬切割機工作臺，包括裝置本體1及設(shè)置在裝置本體1頂部的切割機頭6，所述裝置本體1的底部設(shè)置有若干地腳10，所述地腳10與所述裝置本體1固定連接，所述裝置本體1的側(cè)面安裝有排水孔2，所述裝置本體1的頂部設(shè)置有切割平臺9，所述切割平臺9的兩側(cè)分布有卡槽14，所述卡槽14的側(cè)面設(shè)置有固定器8，可以對切割機頭6進行固定，使其工作時不會發(fā)生偏移，所述固定器8與所述卡槽14緊密焊接，所述卡槽14的頂部安裝有滑動軌道3，所述切割機頭6安裝在滑動軌道3頂部，所述切割機頭6的左側(cè)設(shè)置有第一電機11，第一電機11控制切割接頭6水平方向進行移動，所述切割機頭6的右側(cè)設(shè)置有第二電機17，第二電機17控制切割機頭6垂直方向進行移動，所述第一電機11的底部安裝有支撐柱12，所述支撐柱12的底部設(shè)置有滑動扣13，所述滑動扣13與所述支撐柱12固定連接，所述切割機頭6的側(cè)面安裝有潤滑機構(gòu)15，所述潤滑機構(gòu)15的底部安裝有潤滑油槽16，所述潤滑油槽16與所述潤滑機構(gòu)15活動連接，可以對滑動軌道3及卡槽14等部件噴涂潤滑油減少摩擦阻力，降低損耗，所述裝置本體1的側(cè)面設(shè)置有控制機箱4，所述控制機箱4的一側(cè)安裝有控制器5，所述控制器5與所述裝置本體1緊密焊接。

進一步的，所述控制器5與所述切割機頭6之間設(shè)置有信號線，所述切割機頭6與所述控制器5信號連接，可以進準(zhǔn)的對切割機頭6進行控制，使其切割作業(yè)更加精準(zhǔn)。

進一步的，所述控制機箱4的側(cè)面安裝有箱門7，所述控制機箱4頂部設(shè)置有若干散熱器18，所述散熱器18的底部安裝有把手19，所述把手19與所述控制機箱4緊密焊接，有效進行散熱，防止溫度過高，燒壞內(nèi)部元器件。

進一步的，所述裝置本體1采用20MM厚鋼板焊接而成，焊接完畢后經(jīng)過T6熱處理，采用鋼板焊接的方式制作的床身穩(wěn)定性好，加上熱處理后不易變形。

進一步的，所述地腳10的底部設(shè)置有橡膠防滑墊，所述地腳10中部位置安裝有高度調(diào)節(jié)器，可以調(diào)整高度，使裝置達到水平，橡膠防滑墊可以有效減少機器工作時產(chǎn)生的振動。

工作原理：首先，將裝置本體1放置在工位上，調(diào)整好地腳10的高度，使其達到水平位置，之后將待切割的金屬板放置在切割平臺9上，調(diào)整好控制機箱4及控制器5，第一電機11及第二電機17控制切割機頭6水平、垂直運動，達到預(yù)設(shè)的位置后進行切割作業(yè)，切割作業(yè)時，滑動扣13及固定器8會使切割機頭6固定住，防止發(fā)生偏移影響精度，與此同時潤滑機構(gòu)15將潤滑油槽16內(nèi)的潤滑油進行噴涂，使卡槽14及滑動軌道3減少摩擦力，降低損耗。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。