本實用新型涉及金屬切割技術領域，尤其涉及一種同步切割機。

背景技術：

現有切割機只能進行固定式切割，不能進行連續(xù)同步切割，效率低下。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于提供一種同步切割機，能夠實現連續(xù)同步切割，提高切割效率。

為了達到上述目的，本實用新型提供的技術方案是：包括機架，所述機架上安裝有兩根第一滑桿和一根第二滑桿，所述第一滑桿上滑動安裝有支撐板，所述支撐板上安裝有電機，所述電機的輸出軸通過皮帶和切割輪相連，所述第二滑桿上滑動安裝有第一氣缸，所述第一氣缸和支撐板底部相連，所述支撐板一側開設有型材通道，所述型材通道兩端分別安裝有支撐架，所述支撐架上分別安裝有第二氣缸，所述支撐板上安裝有控制箱，所述控制箱分別和電機、第一氣缸、第二氣缸線路相連。

所述皮帶和切割輪外安裝有防護罩。

所述控制箱上安裝有控制按鈕。

本實用新型的有益效果是：一種同步切割機，能夠實現連續(xù)同步切割，提高切割效率。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖；

圖2是本實用新型的立體圖。

具體實施方式

實施例1

如圖1-2所示一種同步切割機，包括機架1，所述機架1上安裝有兩根第一滑桿2和一根第二滑桿8，所述第一滑桿2上滑動安裝有支撐板3，所述支撐板3上安裝有電機4，所述電機4的輸出軸通過皮帶5和切割輪6相連，所述第二滑桿8上滑動安裝有第一氣缸7，所述第一氣缸7和支撐板3底部相連，所述支撐板3一側開設有型材通道9，所述型材通道9兩端分別安裝有支撐架10，所述支撐架10上分別安裝有第二氣缸11，所述支撐板3上安裝有控制箱12，所述控制箱12分別和電機4、第一氣缸7、第二氣缸11線路相連。

所述皮帶5和切割輪6外安裝有防護罩13。

所述控制箱12上安裝有控制按鈕14。

使用時，使用牽引機將銅型材牽引經過型材通道9，確定好尺寸后，通過前后的兩個第二氣缸11的輸出軸將銅型材夾持緊，電機4開始工作，帶動切割輪6開始切割，整個支撐板3在牽引機的動力下，在第一滑桿2和第二滑桿8上從左至右滑動，在滑動的過程中，邊滑動邊切割，當達到第一滑桿2最右端的時候，切割完成，整個支撐板3在第一氣缸7的帶動下,依靠第一氣缸7輸出軸的反作用力，回到原位，準備進行下次切割，整個操作過程均通過控制箱12上的控制按鈕14進行操作，整個控制箱12采用PLC嵌入式程序模塊控制。

本實施例的一種同步切割機，能夠實現連續(xù)同步切割，提高切割效率。