本實用新型屬于機械加工技術領域，具體為一種數控雙向刨槽機。

背景技術：

傳統(tǒng)的數控剖槽機只能一次實現一個面的加工，如倒T形和L形工件在槽孔加工時，在完成一個平面槽孔加工后，在加工另一個平面時，需要將工件進行卸下，翻轉后重新夾裝，然后進行加工；這樣多次加裝的加工方式影響了槽孔加工的效率及加工精度。因此如何提高工件槽孔加工的效率及精度，是本領域技術人員需要解決的問題。

技術實現要素：

本實用新型的目的是針對以上問題，提供一種數控雙向刨槽機，運行平穩(wěn)，加工精準，可進行雙向刨槽，對倒T形、L形工件實現水平方向與豎直方向槽孔加工的迅速轉換，在換面加工時無需對工件的位置進行調整，減少了工件加裝的步驟，減少了誤差，同時提高了槽孔加工的效率。

為實現以上目的，本實用新型采用的技術方案是：它包括機床主體1和橫梁6，橫梁6設置在機床主體1上，可實現前后移動，所述橫梁6上設置有可左右移動的滑鞍7；所述滑鞍7上設置有可上下移動的滑塊9；所述滑塊9上連接有電機10；所述電機10上設置有四工位刀架11；所述四工位刀架11上連接有第一排刀架12與第二排刀架13；所述第一排刀架12上的刀槽為垂直于水平方向設置；所述第二排刀架13上的刀槽為水平設置。

進一步的，所述機床主體1上設置有第一線性軌道3；所述第一線性軌道3下端設置有齒條4；所述橫梁6底部設置有第一線性軌道座601；所述第一線性軌道座601設置在第一線性軌道3上；橫梁6左右兩端設置有第一減速電機5，第一減速電機5上設置有齒輪，且所述齒輪與齒條4匹配連接。

進一步的，所述橫梁6上設置有第二線性軌道15與第一絲桿14；所述第一絲桿14末端連接有第三減速電機16；所述滑鞍7包括滑鞍主體701、設置在滑鞍主體701左側的第二線性軌道座702和滑鞍連接座703、設置在滑鞍主體701上端的安裝座704和設置在滑鞍主體701右端的第三線性軌道705；所述滑鞍連接座703與第一絲桿14之間通過螺紋連接。

進一步的，所述滑塊9包括滑塊主體901、設置在滑塊主體901左側的滑塊連接座902和設置在滑塊連接座902左右兩側的第三線性軌道座903；所述安裝座704上端設置有第二減速電機8；所述第二減速電機8下端連接有第二絲桿17；所述滑塊連接座902與第二絲桿17之間通過螺紋連接；所述第三線性軌道座903設置在第三線性軌道705上。

本實用新型的有益效果：本實用新型提供的一種數控雙向刨槽機，運行平穩(wěn)，加工精準，可迅速對工件的加工部位調整，可針對倒T形、L形工件實現水平方向與豎直方向槽孔加工的迅速轉換，在換面加工時無需對工件的位置進行調整，減少了工件加裝的步驟，減少了誤差，同時提高了槽孔加工的效率。

附圖說明

圖1為本實用新型立體結構示意圖。

圖2為本實用新型中滑鞍與滑塊之間連接的主視示意圖。

圖3為圖2中的剖面視圖A-A。

圖中所述文字標注表示為：1、機床主體；2、臺面；3、第一線性軌道；4、齒條；5、第一減速電機；6、橫梁；7、滑鞍；8、第二減速電機；9、滑塊；10、電機；11、四工位刀架；12、第一排刀架；13、第二排刀架；14、第一絲桿；15、第二線性軌道；16、第三減速電機；17、第二絲桿；601、第一線性軌道座；701、滑鞍主體；702、第二線性軌道座；703、滑鞍連接座；704、安裝座；705、第三線性軌道；901、滑塊主體；902、滑塊連接座；903、第三線性軌道座。

具體實施方式

為了使本領域技術人員更好地理解本實用新型的技術方案，下面結合附圖對本實用新型進行詳細描述，本部分的描述僅是示范性和解釋性，不應對本實用新型的保護范圍有任何的限制作用。

如圖1-圖3所示，本實用新型的具體結構為：它包括機床主體1和橫梁6，橫梁6設置在機床主體1上，可實現前后移動，所述橫梁6上設置有可左右移動的滑鞍7；所述滑鞍7上設置有可上下移動的滑塊9；所述滑塊9上連接有電機10；所述電機10上設置有四工位刀架11；所述四工位刀架11上連接有第一排刀架12與第二排刀架13；所述第一排刀架12上的刀槽為垂直于水平方向設置；所述第二排刀架13上的刀槽為水平設置。

優(yōu)選的，所述機床主體1上設置有第一線性軌道3；所述第一線性軌道3下端設置有齒條4；所述橫梁6底部設置有第一線性軌道座601；所述第一線性軌道座601設置在第一線性軌道3上；橫梁6左右兩端設置有第一減速電機5，第一減速電機5上設置有齒輪，且所述齒輪與齒條4匹配連接。

優(yōu)選的，所述橫梁6上設置有第二線性軌道15與第一絲桿14；所述第一絲桿14末端連接有第三減速電機16；所述滑鞍7包括滑鞍主體701、設置在滑鞍主體701左側的第二線性軌道座702和滑鞍連接座703、設置在滑鞍主體701上端的安裝座704和設置在滑鞍主體701右端的第三線性軌道705；所述滑鞍連接座703與第一絲桿14之間通過螺紋連接。

優(yōu)選的，所述滑塊9包括滑塊主體901、設置在滑塊主體901左側的滑塊連接座902和設置在滑塊連接座902左右兩側的第三線性軌道座903；所述安裝座704上端設置有第二減速電機8；所述第二減速電機8下端連接有第二絲桿17；所述滑塊連接座902與第二絲桿17之間通過螺紋連接；所述第三線性軌道座903設置在第三線性軌道705上。

具體使用時，如圖1所示，第一減速電機帶動橫梁實現前后移動，實現前后方向刨槽及定位；第三減速電機帶動第一絲桿旋轉，可以使滑鞍左右移動，實現了工件左右方向刨槽及定位；第二減速電機帶動第二絲桿旋轉，使滑塊上下移動，實現了工件在豎直的槽孔的定位；電機帶動四工位刀架旋轉，可以使第一排刀架與第二排刀架的位置的自動切換，提高了槽孔加工的效率。

本實用新型與現有技術相比，具有以下優(yōu)勢：運行更加平穩(wěn)，加工更加精準，可進行雙向刨槽，對倒T形、L形工件實現水平方向與豎直方向槽孔加工的迅速轉換，在換面加工時無需對工件的位置進行調整，減少了工件加裝的步驟，減少了誤差，同時提高了槽孔加工的效率。

需要說明的是，在本文中，術語“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者設備不僅包括那些要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過程、方法、物品或者設備所固有的要素。

本文中應用了具體個例對本實用新型的原理及實施方式進行了闡述，以上實例的說明只是用于幫助理解本實用新型的方法及其核心思想。以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應當指出，由于文字表達的有限性，而客觀上存在無限的具體結構，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以做出若干改進、潤飾或變化，也可以將上述技術特征以適當的方式進行組合；這些改進潤飾、變化或組合，或未經改進將實用新型的構思和技術方案直接應用于其它場合的，均應視為本實用新型的保護范圍。