本實用新型屬于保溫管切割技術領域，具體涉及一種保溫管切割用托架系統(tǒng)。

背景技術：

保溫管在成型后在安裝前，需要對保溫管的端頭進行相應的環(huán)切，將不需要的部分切割掉，露出內(nèi)鋼管進行焊接安裝，目前在切割時，通過采用滾輪裝置支撐保溫管進行切割，然而現(xiàn)有滾輪裝置無法進行間距的調節(jié)，因此無法適應不同管徑的保溫管的支撐切割使用，因此開發(fā)一種可調節(jié)距離的保溫管切割用托架系統(tǒng)，具有重要的意義。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于解決上述的技術問題而提供一種保溫管切割用托架系統(tǒng)。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用如下技術方案：

一種保溫管切割用托架系統(tǒng)，包括相對平行設置的兩組托輪，兩組所述托輪分別通過一個托輪支撐裝置安裝在底座上，所述底座具有一個固定端與一個可移動端，所述固定端與可移動端之間安裝有滑板，所述滑板的上方平行設有內(nèi)螺紋套，所述內(nèi)螺紋套內(nèi)安裝有螺桿，兩個所述托輪支撐裝置包括一個固定托輪支撐裝置與一個可移動托輪支撐裝置，所述固定托輪支撐裝置及可移動托輪支撐裝置分別通過一個滑動件與所述內(nèi)螺紋管可滑動連接。

所述內(nèi)螺紋套的中部安裝在螺紋管中間支撐座，所述內(nèi)螺紋套的兩側分別安裝有螺紋管側支撐座。

所述螺桿的一端伸出于所述可移動端的外側。

本實用新型保溫管切割用托架系統(tǒng)，通過以上述技術方案，非常方便對托輪間的距離進行調節(jié)，以使該托架系統(tǒng)適用于不同管徑的保溫管的切割支撐。

附圖說明

圖1是本實用新型的保溫管切割用托架系統(tǒng)的主視圖；

圖2是本實用新型的保溫管切割用托架系統(tǒng)的側視圖；

圖3是圖1中的局部放大示意圖；

圖4是圖2中的局部放大示意圖。

具體實施方式

下面，結合實例對本實用新型的實質性特點和優(yōu)勢作進一步的說明，但本實用新型并不局限于所列的實施例。

如圖1-4所示，一種保溫管切割用托架系統(tǒng)，包括相對平行設置的兩組托輪3，兩組所述托輪3分別通過一個托輪支撐裝置2安裝在底座上，兩個所述托輪之間有于支撐保溫管4，所述底座具有一個固定端1與一個可移動端15，所述固定端與可移動端之間安裝有滑10桿，所述滑板的上方平行設有內(nèi)螺紋套8，所述內(nèi)螺紋套內(nèi)安裝有螺桿5，兩個所述托輪支撐裝置包括一個固定托輪支撐裝置與一個可移動托輪支撐裝置，所述固定托輪支撐裝置及可移動托輪支撐裝置分別通過一個滑動件9與所述內(nèi)螺紋管可滑動連接。

所述托輪3的中間安裝有軸12，所述軸12的兩端設有軸座11，每組托輪為多個，軸線在一條直線上，且兩組托輪的軸線平行，兩組所述托輪的軸12平行，每根托輪配置一個軸12，多個軸12之間通過聯(lián)軸器14相連接在起形成一組托輪的轉動軸。

其中，所述內(nèi)螺紋套的中部安裝在螺紋管中間支撐座6，所述內(nèi)螺紋套的兩側分別安裝有螺紋管側支撐座7，以將所述內(nèi)螺紋管8支撐于滑板上。

其中，所述螺紋管中間支撐座6、螺紋管側支撐座7分別固定在所述滑板10上。所述螺紋管中間支撐座6、螺紋管側支撐座7為管座。

所述托輪支撐裝置2中如圖1所示，左側為的固定托輪支撐裝置，右側的為可移動托輪支撐裝置，在該兩個托輪支撐裝置具有支撐底板21，該支撐底板21與滑動件7固定連接并與固定端1與可移動端15的上端固定連接，所述滑動件7為滑套環(huán)。

如圖1所示，所述螺桿的一端穿過所述可移動座中的通孔而伸出于所述可移動端15的外側。

使用時，通過電機控制，正向旋轉該螺桿，通過可移動端外側的固定在螺桿上的外限位塊16使可移動端沿滑板移動向固定端，從而實現(xiàn)帶動可移動托輪支撐裝置相對固定托輪支撐裝置移動，從而調節(jié)托輪間的距離，需要加大距離時，通過電機控制，反向旋轉該螺桿，通過可移動端內(nèi)側的固定在螺桿上內(nèi)限位塊17使可移動座向外移動調節(jié)距離。

本實用新型保溫管切割用托架系統(tǒng)，通過以上述技術方案，非常方便對托輪間的距離進行調節(jié)，以使該托架系統(tǒng)適用于不同管徑的保溫管的切割支撐。

以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本實用新型的保護范圍。