本實用新型涉及多角度旋轉(zhuǎn)式鉆孔工裝。

背景技術：

舵葉鑄鋼件端面鉆孔前，需要在端面上進行孔位劃線，由于端面孔位存在各種角度要求，劃線定位困難，精度不高；端面為機加工面，磁力鉆沒有固定焊接位置，需要在距離較遠處設置磁力鉆固定胎架，由于距離過大導致磁力鉆加工時產(chǎn)生振動，影響孔加工精度；原磁力鉆作業(yè)時需要占用一臺吊車配合使用；舵葉鑄鋼件內(nèi)部鉆孔加工時，需要焊接在外部焊接兩根H型鋼，作為磁力鉆加工胎架，但容易導致端面磕碰損傷，并且浪費材料、工時。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供多角度旋轉(zhuǎn)式鉆孔工裝。

本實用新型采用的技術方案是：

多角度旋轉(zhuǎn)式鉆孔工裝，包括上定位板、下定位板、上旋轉(zhuǎn)胎架、下旋轉(zhuǎn)胎架、絲杠一、絲杠二，所述絲杠一、絲杠二一端通過連接套固定連接，另一端分別固定于加工件兩端的上定位板與下定位板上的絲杠固定孔內(nèi)，所述上定位板外通過連接螺栓固定孔、連接螺栓固定有上旋轉(zhuǎn)胎架，所述下定位板外通過連接螺栓固定孔、連接螺栓固定有下旋轉(zhuǎn)胎架，所述上定位板與下定位板上均設置有導向孔，所述上旋轉(zhuǎn)胎架、下旋轉(zhuǎn)胎架在連接螺栓固定孔位置安裝有磁力鉆。

所述上定位板邊緣以圓心為對稱均勻分布有12個導向孔，所述下定位板邊緣以圓心為對稱均勻分布有8個導向孔，所述上定位板的連接螺栓固定孔以上定位板圓心為對稱，設于圓心與導向孔之間的直線上，一共有12個，所述下定位板的連接螺栓固定孔以下定位板圓心為對稱，設于下定位板相鄰兩個導向孔之間的對稱線上，一共有8個，所述加工件通過上定位板可以鉆30°、45°方向的螺紋孔，通過下定位板可以鉆60°方向的螺紋孔。

所述上旋轉(zhuǎn)胎架、下旋轉(zhuǎn)胎架邊緣在與上定位板、下定位板上的連接螺栓固定孔的對應位置也有連接螺栓固定孔。

所述上定位板、下定位板、上旋轉(zhuǎn)胎架、下旋轉(zhuǎn)胎架的圓心在一直線上。

本實用新型的優(yōu)點：可以保證鉆孔精度，滿足圖紙要求孔距；避免焊接、反復制作胎架，降低對機加工面磕碰風險；磁力鉆定位方便，提高鉆孔工作效率。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本實用新型作進一步詳細敘述。

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型上旋轉(zhuǎn)胎架的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實用新型上定位板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實用新型下定位板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本實用新型下旋轉(zhuǎn)胎架的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中：1、上旋轉(zhuǎn)胎架；2、上定位板；3、下定位板；4、下旋轉(zhuǎn)胎架；5、絲杠一；6、絲杠二；7、連接套；8、連接螺栓；9、加工件；10、磁力鉆；11、絲杠固定孔；12、連接螺栓固定孔；13、導向孔。

具體實施方式

如圖1-5所示，多角度旋轉(zhuǎn)式鉆孔工裝，包括上定位板2、下定位板3、上旋轉(zhuǎn)胎架1、下旋轉(zhuǎn)胎架4、絲杠一5、絲杠二6，絲杠一5、絲杠二6一端通過連接套7固定連接，另一端分別固定于加工件9兩端的上定位板2與下定位板3上的絲杠固定孔11內(nèi)，上定位板2外通過連接螺栓固定孔12、連接螺栓8固定有上旋轉(zhuǎn)胎架1，下定位板3外通過連接螺栓固定孔12、連接螺栓8固定有下旋轉(zhuǎn)胎架4，上定位板2與下定位板3上均設置有導向孔13，上旋轉(zhuǎn)胎架1、下旋轉(zhuǎn)胎架4在連接螺栓固定孔12位置安裝有磁力鉆10。上定位板2邊緣以圓心為對稱均勻分布有12個導向孔13，下定位板3邊緣以圓心為對稱均勻分布有8個導向孔13，上定位板2的連接螺栓固定孔12以上定位板2圓心為對稱，設于圓心與導向孔13之間的直線上，一共有12個，下定位板3的連接螺栓固定孔12以下定位板3圓心為對稱，設于下定位板3相鄰兩個導向孔13之間的對稱線上，一共有8個，加工件9通過上定位板2可以鉆30°、45°方向的螺紋孔，通過下定位板3可以鉆60°方向的螺紋孔。上旋轉(zhuǎn)胎架1、下旋轉(zhuǎn)胎架4邊緣在與上定位板2、下定位板3上的連接螺栓固定孔12的對應位置也有連接螺栓固定孔12。上定位板2、下定位板3、上旋轉(zhuǎn)胎架1、下旋轉(zhuǎn)胎架4的圓心在一直線上。

本實用新型可以保證鉆孔精度，滿足圖紙要求孔距；避免焊接、反復制作胎架，降低對機加工面磕碰風險；磁力鉆定位方便，提高鉆孔工作效率。