本實(shí)用新型涉及易撕蓋制作領(lǐng)域，尤其是涉及一種易撕蓋制蓋機(jī)熱壓防掉蓋裝置。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有易撕蓋的金屬蓋一般采用帶有托圈定位爪的同步帶或者鏈條運(yùn)輸傳送，托圈定位爪加工圓弧面，讓金屬蓋沿圓弧面自然落至安裝臺(tái)階，由于整機(jī)工序工位的要求同步帶及鏈條長(zhǎng)度較長(zhǎng)，制作的精度誤差及輸送機(jī)構(gòu)自重運(yùn)行時(shí)產(chǎn)生的慣性誤差，安裝導(dǎo)軌定位阻力造成傳送的精度誤差，不能保證每一次搬運(yùn)蓋子位置的精準(zhǔn)度，且金屬蓋高溫加熱造成的熱脹冷縮，使得每組托圈定位爪上的金屬蓋必須擁有一定的間隙，間隙大了造成與熱壓模具對(duì)位不準(zhǔn)，間隙小了金屬蓋不能完全掉到定位爪安裝臺(tái)階低部，運(yùn)輸蓋子時(shí)就頻繁造成掉蓋卡蓋現(xiàn)象，且現(xiàn)有壓蓋機(jī)構(gòu)只是在托圈定位爪高度以上來完成壓蓋并不能保證將蓋子準(zhǔn)確掉到定位爪底部，只能通過中低速運(yùn)轉(zhuǎn)，減少金屬蓋運(yùn)行的慣性，使其自然掉到或者滑到定位爪內(nèi)，效率不高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決現(xiàn)有技術(shù)中的不足，本實(shí)用新型的目的是提供一種易撕蓋制蓋機(jī)金屬蓋搬運(yùn)防掉蓋裝置，旨在解決現(xiàn)有金屬蓋搬運(yùn)裝置中金屬蓋落位不準(zhǔn)確導(dǎo)致掉蓋卡蓋，并導(dǎo)致運(yùn)行速度無(wú)法加快的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案為：一種易撕蓋制蓋機(jī)熱壓防掉蓋裝置，包括工作臺(tái)、同步帶、定位爪、下模具、升降驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)A、升降驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、上模具，所述工作臺(tái)左右臺(tái)面上橫穿有兩條同步帶，兩條同步帶上間隔設(shè)有若干組定位爪，每塊定位爪上設(shè)有安裝臺(tái)階，安裝臺(tái)階用于支撐易撕蓋的金屬蓋沿，所述下模具位于工作臺(tái)下方并連接升降驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)A，所述上模具固定位于工作臺(tái)上方并正對(duì)下模具，所述工作臺(tái)上設(shè)有具有彈性的限位板，限位板前端彎曲并壓于位于工作臺(tái)臺(tái)面的一組定位爪的安裝臺(tái)階上，所述限位板連接升降驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)B。

為了實(shí)現(xiàn)同步驅(qū)動(dòng)，所述升降驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)A為單凸面凸輪連桿機(jī)構(gòu)，所述升降驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)B為雙凸面凸輪連桿機(jī)構(gòu)，且單凸面凸輪連桿機(jī)構(gòu)與雙凸面凸輪連桿機(jī)構(gòu)連接同一驅(qū)動(dòng)軸。

作為優(yōu)選，所述雙凸面凸輪連桿機(jī)構(gòu)的凸輪設(shè)計(jì)有2段連續(xù)的與單凸面凸輪連桿機(jī)構(gòu)的凸輪相同的曲線，驅(qū)動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)一周單凸面凸輪連桿機(jī)構(gòu)完成一次升降，雙凸面凸輪連桿機(jī)構(gòu)完成兩次升降，且雙凸面凸輪連桿機(jī)構(gòu)的第一次升降與單凸面凸輪連桿機(jī)構(gòu)同步。

為了防止易撕蓋掉落，所述定位爪的安裝臺(tái)階表面固定有磁鐵。

為了使金屬蓋與鋁箔封合更加牢固，所述上模具與下模具連接加熱裝置。

本實(shí)用新型的有益效果：將易撕蓋準(zhǔn)確定位于定位爪安裝臺(tái)階內(nèi)，便于模具壓封，盡可能減小易撕蓋在定位爪上的間距，使得熱壓位置準(zhǔn)確，同時(shí)，防止易撕蓋掉偏，不能完全裝入定位爪內(nèi)，導(dǎo)致掉蓋卡蓋，使得同步高速制作、搬運(yùn)易撕蓋成為可能，且結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，不影響易撕蓋傳輸。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型的圖1的局部放大圖。

圖3為本實(shí)用新型的定位爪與易撕蓋的安裝示意圖。

具體實(shí)施方式

如圖1、2、3所示，一種易撕蓋制蓋機(jī)熱壓防掉蓋裝置，包括工作臺(tái)1、同步帶2、定位爪3、下模具4、升降驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)A、升降驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)B、上模具9，所述工作臺(tái)1左右臺(tái)面上橫穿有兩條同步帶2，兩條同步帶2上間隔設(shè)有若干組定位爪3，每塊定位爪3上設(shè)有安裝臺(tái)階，安裝臺(tái)階用于支撐易撕蓋10的金屬蓋沿，所述下模具4位于工作臺(tái)1下方并連接升降驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)A，所述上模具9固定位于工作臺(tái)1上方并正對(duì)下模具4，其特征在于，所述工作臺(tái)1上設(shè)有具有彈性的限位板6，限位板6前端彎曲并壓于位于工作臺(tái)1臺(tái)面的一組定位爪3的安裝臺(tái)階上，所述限位板6連接升降驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)B；

所述升降驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)A為單凸面凸輪連桿機(jī)構(gòu)7，所述升降驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)B為雙凸面凸輪連桿機(jī)構(gòu)8，且單凸面凸輪連桿機(jī)構(gòu)7與雙凸面凸輪連桿機(jī)構(gòu)8連接同一驅(qū)動(dòng)軸5；

所述雙凸面凸輪連桿機(jī)構(gòu)8的凸輪設(shè)計(jì)有2段連續(xù)的與單凸面凸輪連桿機(jī)構(gòu)7的凸輪相同的曲線，驅(qū)動(dòng)軸5轉(zhuǎn)動(dòng)一周單凸面凸輪連桿機(jī)構(gòu)7完成一次升降，雙凸面凸輪連桿機(jī)構(gòu)8完成兩次升降，且雙凸面凸輪連桿機(jī)構(gòu)8的第一次升降與單凸面凸輪連桿機(jī)構(gòu)7同步；

所述定位爪3的安裝臺(tái)階表面固定有磁鐵；

所述上模具9與下模具4連接加熱裝置。

雙凸面凸輪連桿機(jī)構(gòu)8第一次帶動(dòng)限位板6升降與單凸面凸輪連桿機(jī)構(gòu)7帶動(dòng)下模具4升降同步，雙凸面凸輪連桿機(jī)構(gòu)8第二次帶動(dòng)限位板6上升時(shí)，下模具4不提升，此時(shí)，同步帶2與定位爪3帶動(dòng)易撕蓋10間歇式向前傳輸，當(dāng)定位爪3運(yùn)行至下模具2上方時(shí)，限位板6回落，限位板6前端將易撕蓋10的金屬蓋沿壓制在安裝臺(tái)階上，使易撕蓋準(zhǔn)確定位，便于熱壓，同時(shí)防止搬運(yùn)時(shí)掉蓋，卡蓋；

隨后，下模具4與限位板6同時(shí)上升，下模具4將易撕蓋10的帶有鋁箔的封口面與上模具9進(jìn)行熱壓，此時(shí)，限位板6上升是為了避免影響下模具4帶動(dòng)易撕蓋10上升，且限位板6始終壓制在易撕蓋10的金屬蓋沿；

隨后下模具與限位板6同時(shí)下降，并通過限位板6將易撕蓋10壓回安裝臺(tái)階。

隨后雙凸面凸輪連桿機(jī)構(gòu)8帶動(dòng)限位板6二次上升，下模具4不動(dòng)，使限位板6離開易撕蓋10，同步帶2向前移動(dòng)一個(gè)工位，已處理的易撕蓋10隨定位爪3離開，待處理的進(jìn)入，限位板6下壓將新的易撕蓋10定位；如此重復(fù)，實(shí)現(xiàn)連續(xù)作業(yè)。

以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換或改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。