本實(shí)用新型涉及木板生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種木板熱壓裝置。

背景技術(shù)：

木板在生產(chǎn)加工過程中，需要用熱壓機(jī)進(jìn)行覆膜，但是現(xiàn)有的熱壓機(jī)只有一個(gè)下模，在覆膜過程中，需要等上一塊木板覆膜完成并從下模轉(zhuǎn)移出之后才能進(jìn)行下一塊木板的覆膜，這樣覆膜效率較低，同時(shí)因?yàn)闊釅簷C(jī)的上模和下模的溫度較高，在人工將木板搬運(yùn)到熱壓機(jī)的上模和下模之間的過程中容易出現(xiàn)燙傷現(xiàn)象，存在安全隱患。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有技術(shù)不足，本實(shí)用新型提供一種木板熱壓裝置，目的是提高木板覆膜效率，同時(shí)消除覆膜過程中存在的安全隱患。

本實(shí)用新型的技術(shù)解決方案：一種木板熱壓裝置，其特征在于：包括熱壓機(jī)，所述熱壓機(jī)的入口和出口處均設(shè)有木板放置臺(tái)和輸送裝置，所述熱壓機(jī)包括機(jī)架、設(shè)于機(jī)架上的頂座、與頂座連接的上模、與上模連接的上模驅(qū)動(dòng)裝置、下模、下模驅(qū)動(dòng)裝置以及加藥裝置，上模和下模內(nèi)均設(shè)有熱源和負(fù)壓源，所述下模設(shè)于支架上，包括下模一和下模二，下模一和下模二的底部設(shè)有滑塊，所述機(jī)架上設(shè)有與滑塊相匹配的滑軌，所述下模驅(qū)動(dòng)裝置包括與支架連接的傳動(dòng)齒輪、設(shè)于傳動(dòng)齒輪上的傳動(dòng)齒鏈以及與傳動(dòng)齒輪連接的電機(jī)，所述傳動(dòng)齒鏈與下模一和下模二的底面連接，所述加藥裝置包括對(duì)稱設(shè)置在機(jī)架左右兩側(cè)的彈性管，所述彈性管位于上模和下模之間，彈性管具有中孔，彈性管內(nèi)側(cè)設(shè)有向上的傾斜的噴口，所述輸送裝置包括輸送支架以及設(shè)于輸送支架上的傳輸輥。

優(yōu)選的所述上模驅(qū)動(dòng)裝置包括上模座、液壓缸和液壓桿，所述上模座固定連接在上模的頂面上、所述液壓缸固定連接在頂座的底面上，所述液壓桿固定連接在上模座的頂面上，所述彈性管的上端與上模座連接，彈性管的下端通過支撐板與機(jī)架連接。

優(yōu)選的所述熱壓機(jī)的入口和出口處均設(shè)有一對(duì)限位板，所述限位板通過U型架與機(jī)架連接，U型架的L型上部的底端設(shè)有安裝口，U型架的下部設(shè)有長條形安裝槽，緊固件穿過安裝孔和安裝槽實(shí)現(xiàn)U型架的L型上部和U型架的下部的連接。

本實(shí)用新型的有益效果：所述輸送裝置方便操作者將木板從放置臺(tái)上板轉(zhuǎn)移到下模上，降低了木板轉(zhuǎn)移過程中耗費(fèi)的勞動(dòng)力；本實(shí)用新型包括兩個(gè)下模，當(dāng)其中一個(gè)下模進(jìn)行覆膜的同時(shí)，操作者可以將下一個(gè)需要覆膜的木板放置到另一個(gè)下模上并進(jìn)行前期處理，由此有利于提高工作效率，同時(shí)有效避免上?；蛳履５母邷貙?duì)操作者造成傷害；所述噴口在工作中，傾斜設(shè)置，能夠使得藥水噴灑到上模薄膜的中間。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的主視圖。

圖2是熱壓機(jī)的主視圖。

圖3是熱壓機(jī)的側(cè)視圖。

其中：1木板放置臺(tái) 2機(jī)架 3頂座 4上模 5限位板 6上模座 7液壓缸 8液壓桿 9下模一 10下模二 11滑塊 12滑軌 13傳動(dòng)齒輪 14傳動(dòng)齒鏈 15彈性管 16噴口 17L型上部 18 U型架的下部 19輸送支架 20傳輸輥。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步說明：

一種木板熱壓裝置包括熱壓機(jī)，所述熱壓機(jī)的入口和出口處均設(shè)有木板放置臺(tái)1和輸送裝置。所述熱壓機(jī)包括機(jī)架2、設(shè)于機(jī)架2上的頂座3、與頂座3連接的上模4、與上模4連接的上模驅(qū)動(dòng)裝置、下模、下模驅(qū)動(dòng)裝置、加藥裝置以及設(shè)于機(jī)架2上的限位板5。所述上模驅(qū)動(dòng)裝置包括上模座6、液壓缸7和液壓桿8，所述上模座6固定連接在上模4的頂面上、所述液壓缸7固定連接在頂座3的底面上，所述液壓桿8固定連接在上模座6的頂面上。上模4和下模內(nèi)均設(shè)有熱源和負(fù)壓源，所述下模設(shè)于支架2上，包括下模一9和下模二10，下模一9和下模二10的底部設(shè)有滑塊11，所述機(jī)架2上設(shè)有與滑塊11相匹配的滑軌12。所述下模驅(qū)動(dòng)裝置包括與機(jī)架2連接的傳動(dòng)齒輪13、設(shè)于傳動(dòng)齒輪13上的傳動(dòng)齒鏈14以及與傳動(dòng)齒輪13連接的電機(jī)，所述傳動(dòng)齒鏈13與下模一9和下模二10的底面連接。所述加藥裝置包括對(duì)稱設(shè)置在機(jī)架2左右兩側(cè)的彈性管15，所述彈性管15位于上模4和下模之間，彈性管15具有中孔，彈性管15內(nèi)側(cè)設(shè)有向上的傾斜的噴口16，所述彈性管15的上端與上模座6連接，彈性管15的下端通過支撐板與機(jī)架2連接。噴口16向上傾斜，能夠使得藥水噴灑到薄膜的中間，在上模4下壓時(shí)，使得藥水在木板表面呈均勻性，提高了木板的強(qiáng)度和抗壓性。所述熱壓機(jī)的入口和出口處均設(shè)有一對(duì)限位板5，所述限位板5通過U型架與機(jī)架2連接，U型架的L型上部17的底端設(shè)有安裝口，U型架的下部18設(shè)有長條形安裝槽，緊固件穿過安裝孔和安裝槽實(shí)現(xiàn)U型架的L型上部17和U型架的下部18的連接。所述限位板5使得工人在放置木板時(shí)只需沿著限位板5放置即可防止木板偏移。所述輸送裝置包括輸送支架19以及設(shè)于輸送支架19上的傳輸輥20。

采用本實(shí)用新型進(jìn)行覆膜時(shí)，首先下模一9位于上模4的正下方，熱壓機(jī)的上模4和下模一9先吸附薄膜，操作人員在下模一9的薄膜上噴灑藥水，然后將待覆膜的木板放置到下模一9上，再利用液壓缸7和液壓桿8配合使得上模4向下運(yùn)動(dòng)并對(duì)木板進(jìn)行熱壓，在上模4、薄膜、木板、薄膜和下模一9擠壓時(shí)進(jìn)行加熱，在下模一9上的木板進(jìn)行覆膜的同時(shí)，操作人員在下模二10上放置薄膜，下模二10吸附薄膜，操作人員在薄膜上噴灑藥水，并將待覆膜的木板放置到下模二10上，當(dāng)下模一9上的木板覆膜完成后，上模4向上運(yùn)動(dòng)回復(fù)到初始位置，同時(shí)啟動(dòng)電機(jī)，電機(jī)帶動(dòng)下模一9和下模二10向右運(yùn)轉(zhuǎn)，當(dāng)下模二10運(yùn)動(dòng)到上模4正下方時(shí)，停止電機(jī)，再次利用液壓缸7和液壓桿8配合使得上模4向下運(yùn)動(dòng)并對(duì)木板進(jìn)行熱壓，在上模4、薄膜、木板、薄膜和下模二10擠壓時(shí)進(jìn)行加熱，在下模二10上的木板進(jìn)行覆膜的同時(shí)，操作人員在下模一9上放置薄膜，在薄膜上噴灑藥水，并將待覆膜的木板放置到下模一9上，當(dāng)下模二10上的木板覆膜完成后，上模4向上運(yùn)動(dòng)回復(fù)到初始位置，同時(shí)啟動(dòng)電機(jī)，電機(jī)帶動(dòng)下模一9和下模二10向左運(yùn)轉(zhuǎn)，當(dāng)下模一9運(yùn)動(dòng)到上模4正下方時(shí)，停止電機(jī)，再次利用液壓缸7和液壓桿8配合使得上模4向下運(yùn)動(dòng)并對(duì)木板進(jìn)行熱壓，在上模4、薄膜、木板、薄膜和下模一9擠壓時(shí)進(jìn)行加熱，如此反復(fù)，完成對(duì)多個(gè)木板的覆膜。本實(shí)用新型包括兩個(gè)下模，當(dāng)其中一個(gè)下模進(jìn)行覆膜的同時(shí)，操作者可以將下一個(gè)需要覆膜的木板放置到另一個(gè)下模上并進(jìn)行前期處理，由此提高了工作效率，同時(shí)有效避免上?；蛳履５母邷貙?duì)操作者造成傷害。

綜上，本實(shí)用新型達(dá)到預(yù)期效果。