本實(shí)用新型涉及竹制品生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種雙邊成型及鉆孔加工機(jī)。

背景技術(shù)：

在生產(chǎn)加工竹木制品時(shí)，根據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)特征，經(jīng)常需要對(duì)竹木板材的側(cè)邊進(jìn)行切削加工，使竹木板材的各個(gè)側(cè)邊具有更好的造型曲面或過(guò)渡棱邊，使產(chǎn)品形式更加豐富多樣，造型更加美觀；另外，在生產(chǎn)加工竹木制品時(shí)經(jīng)常需要在竹木板材的側(cè)邊加工安裝連接孔。

現(xiàn)有技術(shù)中在成型加工這些竹木板材時(shí)，一般是采用獨(dú)立的單機(jī)切削加工設(shè)備對(duì)竹木板材的側(cè)邊進(jìn)行成型切削加工，然后采用鉆床單獨(dú)進(jìn)行鉆孔，即成型切削加工和鉆孔加工是分開進(jìn)行的，側(cè)邊成型切削加工和鉆孔加工分開加工時(shí)，側(cè)邊成型切削和鉆孔生產(chǎn)工序需要花費(fèi)較多的過(guò)渡周轉(zhuǎn)時(shí)間和輔助定位時(shí)間，導(dǎo)致總的加工時(shí)間長(zhǎng)、生產(chǎn)效率低，而且成型及鉆孔加工的一致性相對(duì)較差，不適合大規(guī)模批量生產(chǎn)，因此需要進(jìn)一步改進(jìn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供了一種成型及鉆孔精度高、加工生產(chǎn)效率高的雙邊成型及鉆孔加工機(jī)。

本實(shí)用新型為達(dá)到上述技術(shù)目的所采用的技術(shù)方案是：一種雙邊成型及鉆孔加工機(jī)，包包括一個(gè)安裝機(jī)架，所述安裝機(jī)架中設(shè)有一個(gè)能夠輸送待加工板材的自動(dòng)輸送帶，所述自動(dòng)輸送帶的兩側(cè)各設(shè)有一套成型切削裝置和一套自動(dòng)鉆孔裝置，所述自動(dòng)輸送帶一側(cè)設(shè)置固定安裝的成型切削裝置和自動(dòng)鉆孔裝置，所述自動(dòng)輸送帶另一側(cè)設(shè)置的成型切削裝置和自動(dòng)鉆孔裝置分別安裝在一個(gè)能夠根據(jù)板材寬度調(diào)整加工位置的滑動(dòng)調(diào)節(jié)平臺(tái)上，所述成型切削裝置中設(shè)有能夠自動(dòng)升降的成型切削動(dòng)力部件，所述成型切削動(dòng)力部件的輸出軸上設(shè)有便于更換的成型加工刀具，所述自動(dòng)鉆孔裝置中設(shè)有板材自動(dòng)定位部件和自動(dòng)進(jìn)給鉆削部件，所述自動(dòng)進(jìn)給鉆削部件的輸出軸上設(shè)有便于更換鉆頭的自動(dòng)鉆夾頭。

所述板材自動(dòng)定位部件中設(shè)有板材檢測(cè)傳感器和板材擋邊定位機(jī)構(gòu)，所述板材擋邊定位機(jī)構(gòu)中設(shè)有板材定位氣缸。

所述自動(dòng)輸送帶上設(shè)有輔助定位待加工板材的導(dǎo)向壓板。

本實(shí)用新型的有益效果是：采用上述結(jié)構(gòu)后，通過(guò)設(shè)置一個(gè)能夠同時(shí)加工板材兩側(cè)邊的雙邊自動(dòng)成型及鉆孔加工裝置，雙邊自動(dòng)成型及鉆孔加工裝置能夠根據(jù)板材寬度靈活調(diào)整加工位置，能夠自動(dòng)進(jìn)給同時(shí)成型加工板材兩個(gè)側(cè)邊并鉆孔，在成型加工過(guò)程中能夠自動(dòng)定位鉆孔，成型及鉆孔精度高，通過(guò)定制設(shè)計(jì)的成型加工刀具，板材側(cè)面成型加工及鉆孔效果好，連續(xù)加工生產(chǎn)效率高。

附圖說(shuō)明

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。其中：

圖1是本實(shí)用新型雙邊成型及鉆孔加工機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

為詳細(xì)說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)內(nèi)容、構(gòu)造特征、所實(shí)現(xiàn)目的及效果，以下結(jié)合實(shí)施方式并配合附圖詳細(xì)說(shuō)明。

請(qǐng)參閱圖1所示，本實(shí)用新型雙邊成型及鉆孔加工機(jī)包括一個(gè)安裝機(jī)架1，所述安裝機(jī)架1中設(shè)有一個(gè)能夠輸送待加工板材的自動(dòng)輸送帶2，所述自動(dòng)輸送帶2的兩側(cè)各設(shè)有一套成型切削裝置3和一套自動(dòng)鉆孔裝置4，所述自動(dòng)輸送帶2一側(cè)設(shè)置固定安裝的成型切削裝置3和自動(dòng)鉆孔裝置4，所述自動(dòng)輸送帶2另一側(cè)設(shè)置的成型切削裝置3和自動(dòng)鉆孔裝置4分別安裝在一個(gè)能夠根據(jù)板材寬度調(diào)整加工位置的滑動(dòng)調(diào)節(jié)平臺(tái)5、6上，所述成型切削裝置3中設(shè)有能夠自動(dòng)升降的成型切削動(dòng)力部件31，所述成型切削動(dòng)力部件31的輸出軸上設(shè)有便于更換的成型加工刀具32，所述自動(dòng)鉆孔裝置4中設(shè)有板材自動(dòng)定位部件41和自動(dòng)進(jìn)給鉆削部件42，所述自動(dòng)進(jìn)給鉆削部件42的輸出軸上設(shè)有便于更換鉆頭的自動(dòng)鉆夾頭43。

所述板材自動(dòng)定位部件41中設(shè)有板材檢測(cè)傳感器411和板材擋邊定位機(jī)構(gòu)412，所述板材擋邊定位機(jī)構(gòu)412中設(shè)有板材定位氣缸。

所述自動(dòng)輸送帶2上設(shè)有輔助定位待加工板材的導(dǎo)向壓板21。

以上所述僅為本實(shí)用新型的實(shí)施例，并非因此限制本實(shí)用新型的專利范圍，凡是利用本實(shí)用新型說(shuō)明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍內(nèi)。