本發(fā)明屬于電加熱器加工領(lǐng)域，具體地涉及一種電加熱器散熱片的插片裝配方法。

背景技術(shù)：

電加熱器的散熱組件主要由兩根導(dǎo)熱管1和套在導(dǎo)熱管1(如圖1所示)上的n片散熱片2組成。散熱片2為具有兩個(gè)安裝通孔21的薄片(如圖2所示)，導(dǎo)熱管1穿設(shè)在安裝通孔21中?，F(xiàn)有電加熱器產(chǎn)品的散熱片插片裝配采用手工作業(yè)方式，主要包括物料準(zhǔn)備、插固定片、插散熱片、穿鋁管和質(zhì)量檢查等步驟，工人勞動(dòng)強(qiáng)度大，容易因疲勞而造成插片質(zhì)量出現(xiàn)問(wèn)題，生產(chǎn)效率低。特別是在散熱片插片過(guò)程中，如圖2所示，工人需要將散熱片2一片一片地插在模具3的插槽31上，由于需要插片的散熱片數(shù)量多，易出現(xiàn)散熱片錯(cuò)插、漏插、變形等現(xiàn)象，影響產(chǎn)品質(zhì)量；并且手工插片對(duì)員工要求比較高，對(duì)于新進(jìn)員工，每小時(shí)產(chǎn)能為10pcs左右，即使是熟練員工，每小時(shí)產(chǎn)能也不超過(guò)30pcs，生產(chǎn)效率低下。此外，由于導(dǎo)熱管和散熱片為鋁制品，因此造成插片工作環(huán)境臟亂及作業(yè)者肢體、衣物臟污。

如何降低工人的勞動(dòng)強(qiáng)度并提供生產(chǎn)效率是電加熱器生產(chǎn)急需解決的問(wèn)題，有的廠商試圖通過(guò)機(jī)械手來(lái)替代人工插片，但由于這種散熱片又小又薄，機(jī)械手取料不理想，經(jīng)常出現(xiàn)取錯(cuò)現(xiàn)象，造成無(wú)法正確插片，效率甚至不如人工作業(yè)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明旨在提供一種電加熱器散熱片的插片裝配方法，以解決現(xiàn)有手工插片存在的勞動(dòng)強(qiáng)度大，效率低，容易出現(xiàn)產(chǎn)品一致性較差等的問(wèn)題。為此，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下：

一種電加熱器散熱片的插片裝配方法，將多片散熱片安裝于導(dǎo)熱管上，所述散熱片為具有至少一安裝通孔的薄片，其特征在于，包括以下步驟：

a.將集料裝置放置在散熱片的落料位置，所述集料裝置具有垂直向上延伸的導(dǎo)桿，導(dǎo)桿與散熱片的安裝通孔對(duì)應(yīng)并且其外徑小于安裝通孔的內(nèi)徑，并使導(dǎo)桿上端對(duì)準(zhǔn)待下落的散熱片的安裝通孔；

b.制造散熱片后使其落料，散熱片沿著導(dǎo)桿滑落并整齊疊放在導(dǎo)桿上，直到導(dǎo)桿套接了預(yù)定個(gè)數(shù)的散熱片為止；

c.將導(dǎo)熱管的內(nèi)腔套入導(dǎo)桿，以使散熱片套在導(dǎo)熱管的外壁上，再將套有散熱片的導(dǎo)熱管從所述集料裝置的導(dǎo)桿移出，由此完成散熱片與導(dǎo)熱管的插片裝配作業(yè)。

進(jìn)一步的，在執(zhí)行步驟c之前，包括步驟c’:將套接有散熱片的集料裝置轉(zhuǎn)移出散熱片的落料位置。

進(jìn)一步的，所述集料裝置還包括底座和支撐板，所述導(dǎo)桿固定在所述底座上，所述支撐板活動(dòng)地套設(shè)在所述導(dǎo)桿上并由所述底座支承，在所述步驟c，套有散熱片的導(dǎo)熱管是與所述支撐板一起從所述導(dǎo)桿移出的，然后支撐板與套有散熱片的導(dǎo)熱管脫離。

更進(jìn)一步的，還包括在所述步驟c之后將支撐板放回到所述集料裝置的底座上的步驟。

進(jìn)一步的，步驟b中，所述散熱片是通過(guò)沖壓成型機(jī)進(jìn)行沖壓成型而制造的。

進(jìn)一步的，散熱片是多片并排落料的，集料裝置的導(dǎo)桿數(shù)量位置與之對(duì)應(yīng)。

進(jìn)一步的，散熱片和導(dǎo)熱管均為鋁質(zhì)的。

本發(fā)明采用上述技術(shù)方案，具有的有益效果是，本發(fā)明大大提高了生產(chǎn)效率，降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，節(jié)省大量人工成本。

附圖說(shuō)明

圖1是電加熱器散熱片組件的示意圖；

圖2是現(xiàn)有技術(shù)的電加熱器散熱片組件的插片過(guò)程的示意圖；

圖3是根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的電加熱器散熱片的裝配方法的流程圖；

圖4是本發(fā)明中的集料裝置及集料過(guò)程的示意圖。

具體實(shí)施方式

為進(jìn)一步說(shuō)明各實(shí)施例，本發(fā)明提供有附圖。這些附圖為本發(fā)明揭露內(nèi)容的一部分，其主要用以說(shuō)明實(shí)施例，并可配合說(shuō)明書的相關(guān)描述來(lái)解釋實(shí)施例的運(yùn)作原理。配合參考這些內(nèi)容，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員應(yīng)能理解其他可能的實(shí)施方式以及本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。圖中的組件并未按比例繪制，而類似的組件符號(hào)通常用來(lái)表示類似的組件。

現(xiàn)結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說(shuō)明。如圖3和4所示，一種電加熱器散熱片的插片裝配方法，將多片散熱片安裝于導(dǎo)熱管上，所述散熱片為具有至少一安裝通孔的薄片，包括以下步驟：

a.集料裝置定位步驟

具體地，先將集料裝置10放置在落料位置上。在一個(gè)具體實(shí)施例中，散熱片2是通過(guò)沖壓成型機(jī)進(jìn)行沖壓成型而制造的。因此，落料位置位于沖壓成型機(jī)的出料口下方的集料工位上，即集料裝置10是放置在該沖壓成型機(jī)的出料口下方的集料工位上。該沖壓成型機(jī)可以一次沖壓成型12片的散熱片，因此，集料裝置10上對(duì)應(yīng)地布置有12對(duì)(24根)的導(dǎo)桿110。每對(duì)導(dǎo)桿110與散熱片2的兩個(gè)安裝通孔21對(duì)應(yīng)并且其外徑小于安裝通孔21的內(nèi)徑，以使散熱片能在導(dǎo)桿上自由滑動(dòng)。然后，調(diào)整集料裝置10，使得每對(duì)導(dǎo)桿110上端對(duì)準(zhǔn)待從沖壓成型機(jī)的出料口下落的對(duì)應(yīng)散熱片的兩個(gè)安裝通孔21。

雖然附圖僅示出散熱片具有兩個(gè)安裝通孔，但本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該理解，本發(fā)明不限于附圖所示的具有兩個(gè)安裝通孔的散熱片形式。因此，集料裝置10上的導(dǎo)桿110的布置(數(shù)量位置)構(gòu)造成與在同時(shí)落料的散熱片2中的安裝通孔21的布置(數(shù)量位置)相對(duì)應(yīng)。即，如果需要滿足具有1個(gè)安裝通孔21的6片散熱片2能夠同時(shí)并排落料，則集料裝置10需要具有一排位置與安裝通孔21對(duì)應(yīng)的6根導(dǎo)桿110。

b.散熱片制造后落料疊放步驟

具體地，在散熱片2通過(guò)沖壓成型機(jī)制造的情況下，首先啟動(dòng)散熱片沖壓成型機(jī)，接著散熱片沖壓成型機(jī)按預(yù)定程序進(jìn)行沖壓成型，沖壓成型的散熱片從出料口沿著導(dǎo)桿110滑落(如圖4箭頭方向所示)并整齊疊放在導(dǎo)桿110上，在沖壓成型的散熱片達(dá)到預(yù)定個(gè)數(shù)時(shí)，散熱片沖壓成型機(jī)停止沖壓成型，即導(dǎo)桿110上套接了預(yù)定個(gè)數(shù)的散熱片。

c.穿管步驟

具體地，將導(dǎo)熱管1的內(nèi)腔分別套入各導(dǎo)桿110，以使散熱片2套在導(dǎo)熱管1的外壁上，再將套有散熱片的導(dǎo)熱管1從集料裝置10的導(dǎo)桿110移出，由此完成散熱片的插片過(guò)程。

優(yōu)選地，在執(zhí)行步驟c之前，包括步驟c’:將套接有散熱片2的集料裝置10轉(zhuǎn)移出散熱片的落料位置。即，將套接有散熱片2的集料裝置10從集料工位移動(dòng)到穿管工位。因?yàn)檫@使得穿管步驟可以獨(dú)立于散熱片制造步驟進(jìn)行，所以有利于提高生產(chǎn)效率。

下面將結(jié)合集料裝置的具體結(jié)構(gòu)進(jìn)一步描述步驟c。如圖4，集料裝置10還包括底座120和支撐板130。底座120包括底板121、間隔開固定在底板121上的兩根立柱122以及套設(shè)在兩個(gè)立柱122上的可升降上板123，導(dǎo)桿110穿過(guò)可升降上板123固定在底板121上，支撐板130活動(dòng)套設(shè)在立柱122和導(dǎo)桿110上并由可升降上板123支承?？缮瞪习?23通過(guò)螺釘螺孔配合的方式固定在導(dǎo)桿110(如圖4所示)或立柱122上。當(dāng)然，在其它實(shí)施例中，上板123也可以是固定(即，不可升降)的，或者可以省略，即支撐板130直接由底板121支承。因此，在所述步驟d，套有散熱片2的導(dǎo)熱管1可以與支撐板130一起從導(dǎo)桿110移出，然后支撐板130與套有散熱片2的導(dǎo)熱管1脫離，這既方便又節(jié)省時(shí)間。

此外，在支撐板130連同套有散熱片的導(dǎo)熱管1一起從導(dǎo)桿110移出的情況下，本發(fā)明的方法還包括在步驟c之后將支撐板130放回到集料裝置10的底座120上的步驟。

此外，在底座120具有可升降上板的情況下，本發(fā)明的方法還包括通過(guò)調(diào)整可升降上板120的位置來(lái)調(diào)整導(dǎo)桿110在支撐板130上方的長(zhǎng)度的步驟，該步驟在步驟a之前或在步驟a和步驟b之間進(jìn)行，即，可以在將集料裝置10放置在集料工位之前先調(diào)整好，也可以在將集料裝置10放置在集料工位之后再調(diào)整，等調(diào)整好后再進(jìn)行步驟b。

雖然在背景技術(shù)中指出導(dǎo)熱管和散熱片均為鋁制品，但本發(fā)明不限于此，即導(dǎo)熱管和散熱片可以由其它材料制成。具體地，導(dǎo)熱管的材質(zhì)可以與散熱片的材質(zhì)相同或不同，并且材質(zhì)包括但不限于鋁。

此外，應(yīng)該指出，雖然在本發(fā)明的上述實(shí)施例中散熱片是從沖壓成型機(jī)的出料口直接掉落在集料裝置的導(dǎo)桿上的，但在其它實(shí)施例中，也可以在散熱片制造后，通過(guò)相應(yīng)機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)使其能夠掉落在位于落料位置的集料裝置的導(dǎo)桿上。

盡管結(jié)合優(yōu)選實(shí)施方案具體展示和介紹了本發(fā)明，但所屬領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)該明白，在不脫離所附權(quán)利要求書所限定的本發(fā)明的精神和范圍內(nèi)，在形式上和細(xì)節(jié)上可以對(duì)本發(fā)明做出各種變化，均為本發(fā)明的保護(hù)范圍。