本發(fā)明涉及散熱片技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及多角度散熱片組的成型方法及散熱器。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有散熱器中的每個(gè)散熱片形狀和尺寸通常是相同的，散熱片一般垂直于基板或與基板呈固定角度布置。一般的散熱器成型方法為：a.沖引導(dǎo)孔，按照預(yù)設(shè)距離在傳送的料帶表面沖引導(dǎo)孔；b.剪切料帶，剪切出每個(gè)散熱片坯料所需料帶；c.剪切散熱片坯料，根據(jù)散熱片的材料、板厚和折彎內(nèi)徑，得到折彎展開(kāi)系數(shù)，根據(jù)折彎展開(kāi)系數(shù)剪切每個(gè)散熱片坯料所需料帶，獲得散熱片坯料；d.打斜散熱片坯料的扣合部；e.對(duì)散熱片進(jìn)行無(wú)角度平面折彎，得到固定形狀的散熱片；f.連接散熱片，將相鄰所述散熱片的扣合部與扣合鉚塊通過(guò)扣合的方式獲得散熱片組；g.將散熱片組焊接到基板上獲得散熱器。

現(xiàn)有散熱片組的成型方法制造出的散熱器存在以下缺點(diǎn)：

1)只能制得平面結(jié)構(gòu)的散熱片，在基板上的排布方式單一，使得散熱片組的外形不能滿足客戶對(duì)美觀性的需求；

2)散熱片之間的間距較小，影響散熱片內(nèi)部的熱對(duì)流效率，從而散熱效果差。

現(xiàn)有散熱器中的每個(gè)散熱片形狀和尺寸通常是相同的，散熱片一般垂直于基板或與基板呈固定角度布置。一般的散熱器成型方法為：a.沖引導(dǎo)孔，按照預(yù)設(shè)距離在傳送的料帶表面沖引導(dǎo)孔；b.剪切料帶，剪切出每個(gè)散熱片坯料所需料帶；c.剪切散熱片坯料，根據(jù)散熱片的材料、板厚和折彎內(nèi)徑，得到折彎展開(kāi)系數(shù)，根據(jù)折彎展開(kāi)系數(shù)剪切每個(gè)散熱片坯料所需料帶，獲得散熱片坯料；d.打斜散熱片坯料的扣合部；e.對(duì)散熱片進(jìn)行無(wú)角度平面折彎，得到固定形狀的散熱片；f.連接散熱片，將相鄰所述散熱片的扣合部與扣合鉚塊通過(guò)扣合的方式獲得散熱片組；g.將散熱片組焊接到基板上獲得散熱器。

現(xiàn)有散熱片組的成型方法制造出的散熱器存在以下缺點(diǎn)：

1)只能制得平面結(jié)構(gòu)的散熱片，在基板上的排布方式單一，使得散熱片組的外形不能滿足客戶對(duì)美觀性的需求；

2)散熱片之間的間距較小，影響散熱片內(nèi)部的熱對(duì)流效率，從而散熱效果差。

所以，如何提出一種散熱片組成型方法及一種散熱器，能夠解決上述缺點(diǎn)，是本領(lǐng)域技術(shù)人員所要解決的技術(shù)問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種多角度散熱片組成型方法，能夠解決現(xiàn)有散熱器的結(jié)構(gòu)和排布方式單一，內(nèi)部空氣不易流通，散熱效率低的問(wèn)題。

為達(dá)此目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：

提供一種多角度散熱片組成型方法，將被打斜扣合部的散熱片坯料先進(jìn)行拉深打斜獲得弧形的散熱片坯料，然后再對(duì)所述散熱片坯料進(jìn)行折彎獲得帶有扣合折邊的散熱片，將帶有所述扣合折邊的所述散熱片相互扣合獲得多角度散熱片組。

本發(fā)明中多角度散熱片組成型方法的有益效果在于：

1)將散熱片坯料拉伸打斜成弧狀，使得散熱片的拉伸打斜角度和形狀不同，增大了多角度散熱片組的散熱表面積；

2)扣合后的多角度散熱片組在進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口處都形成夾角，每個(gè)散熱片占用的空間不重復(fù)，擴(kuò)大了多角度散熱片組內(nèi)部空氣流通的空間，當(dāng)外部冷空氣流過(guò)時(shí)能夠保證每個(gè)散熱葉片都可以充分地與冷空氣進(jìn)行熱交換，提高了散熱器的熱對(duì)流能力。

優(yōu)選地，所述散熱片坯料扣合部被打斜之前，還包括：

沖引導(dǎo)孔，按照預(yù)設(shè)距離在傳送的料帶表面沖引導(dǎo)孔，用于保證每一工步中所述料帶行進(jìn)的距離；

剪切料帶，剪切出每個(gè)所述散熱片坯料所需料帶；

剪切散熱片坯料，根據(jù)所述散熱片的材料、板厚和折彎內(nèi)徑，得到折彎展開(kāi)系數(shù)，根據(jù)折彎展開(kāi)系數(shù)剪切每個(gè)所述散熱片坯料所需料帶，獲得所述散熱片坯料。

其中，所述預(yù)設(shè)距離可以為每個(gè)工步完成后，傳送帶所需行進(jìn)的距離。

該設(shè)置方式在保證每個(gè)工步長(zhǎng)度的條件下，所需沖的引導(dǎo)孔數(shù)量最少。

優(yōu)選地，所述散熱片還包括外折邊、出風(fēng)口折邊和熱管過(guò)孔的折邊，所述外折邊、出風(fēng)口折邊和熱管過(guò)孔的折邊通過(guò)對(duì)所述散熱片坯料進(jìn)行折彎獲得，所述外折邊、出風(fēng)口折邊和熱管過(guò)孔的折邊分別設(shè)置在散熱片主體上。

在與熱管接觸的熱管過(guò)孔部分加工出一定寬度的折邊，增大了散熱片與熱管過(guò)孔的接觸面積，使熱管與熱管過(guò)孔的接觸更緊密，增加了散熱片的熱傳導(dǎo)能力。

在獲得所述多角度散熱片組之后，還包括焊接基板，將所述多角度散熱片組焊接到基板上，獲得散熱器。

優(yōu)選地，所述扣合折邊與所述散熱片主體之間的夾角和所述外折邊與所述散熱片主體之間的夾角互為補(bǔ)角，使得多角度散熱片組的扣合折邊和外折邊在垂直于散熱片主體和基板方向的投影分別呈一條直線；所述出風(fēng)口折邊的截面形狀可以為弧形。

本發(fā)明還提供一種散熱器，包括基板和焊接在基板上的多角度散熱片組等，其散熱片組采用上述多角度散熱片組成型方法制造，所述多角度散熱片組包括：

多個(gè)散熱片，所述散熱片之間通過(guò)所述扣合鉚塊連接，所述散熱片包括散熱片主體，相鄰所述散熱片主體之間不平行設(shè)置。

其中，相鄰所述散熱片主體之間的夾角小于20°。

其中，每個(gè)所述散熱片上設(shè)置有至少一個(gè)熱管過(guò)孔，每個(gè)散熱片上的熱管過(guò)孔在相鄰散熱片上的垂直投影與相鄰散熱片上設(shè)置的熱管過(guò)孔重合。所述散熱片還包括外折邊、出風(fēng)口折邊和熱管過(guò)孔的折邊，所述外折邊、所述出風(fēng)口折邊和所述熱管過(guò)孔的折邊設(shè)置在所述散熱片主體上；所述扣合折邊與所述散熱片主體之間的夾角取值范圍為72～90°，所述外折邊與所述散熱片主體之間的夾角取值范圍為90～108°。

出風(fēng)口折邊的設(shè)置將出風(fēng)口處平行于散熱片的風(fēng)向轉(zhuǎn)換成了與基板平行的上、下風(fēng)向，節(jié)省了出風(fēng)口處需要預(yù)留的散熱空間，減小了多角度散熱片組的裝配空間。

優(yōu)選地，所述散熱片的出風(fēng)口折邊的截面形狀可以為弧形。

該種設(shè)置可有效導(dǎo)引散熱器內(nèi)空氣的流動(dòng)。

其中，所述多角度散熱片組的熱管過(guò)孔的截面形狀可以為t形或l形等。

該種熱管過(guò)孔形狀與熱管的形狀相同，增加了熱管與散熱器的接觸面積，提高了散熱器的吸熱效率。

本發(fā)明中的多角度散熱片組的成型方法及其制造的散熱器的有益效果在于：

1)散熱片主體之間的夾角使得散熱器內(nèi)部的熱對(duì)流效果增加，加快了空氣流動(dòng)的速度，進(jìn)而提高了散熱效率；

2)散熱器美觀大方，結(jié)構(gòu)緊湊，能夠滿足商家和客戶的需求。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明中多角度散熱片組成型方法流程圖；

圖2為本發(fā)明中第一散熱片的主視圖；

圖3為本發(fā)明中散熱器的主視圖；

圖4為本發(fā)明中散熱器的a向視圖；

圖5為t形熱管過(guò)孔的截面圖；

圖6為l形熱管過(guò)孔的截面圖。

圖中，附圖標(biāo)記對(duì)應(yīng)的零部件名稱如下：

10-多角度散熱片組，11-第一散熱片，111-散熱片主體，112-出風(fēng)口折邊，113-扣合折邊，114-外折邊，115-熱管過(guò)孔，116-過(guò)孔本體，117-凸臺(tái)，12-第二散熱片，13-第三散熱片，14-第四散熱片，20-基板。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖并通過(guò)具體實(shí)施方式來(lái)進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案。

本實(shí)施例公開(kāi)了一種多角度散熱片組成型方法，將被打斜扣合部的散熱片坯料先進(jìn)行拉深打斜獲得弧形的散熱片坯料，然后再對(duì)散熱片坯料進(jìn)行折彎獲得帶有扣合折邊113的散熱片，將帶有扣合折邊113的散熱片相互扣合獲得多角度散熱片組10。

采用本實(shí)施例的多角度散熱片組成型方法生產(chǎn)的多角度散熱片組，不僅能夠制造拉伸打斜角度和形狀不同的散熱片，增大多角度散熱片組的散熱表面積；而且鉚合后的多角度散熱片組在進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口處都形成夾角，每個(gè)散熱片占用的空間不重復(fù)，擴(kuò)大了多角度散熱片組內(nèi)部空氣流通的空間，當(dāng)外部冷空氣流過(guò)時(shí)能夠保證每個(gè)散熱葉片都可以充分地與冷空氣進(jìn)行熱交換，提高了散熱器的熱對(duì)流能力。

散熱片坯料扣合部被打斜之前，還可以包括：

沖引導(dǎo)孔，按照預(yù)設(shè)距離在傳送的料帶表面沖引導(dǎo)孔，用于保證每一工步中所述料帶行進(jìn)的距離；

剪切料帶，剪切出每個(gè)散熱片坯料所需料帶；

剪切散熱片坯料，根據(jù)散熱片的材料、板厚和折彎內(nèi)徑，得到折彎展開(kāi)系數(shù)，根據(jù)折彎展開(kāi)系數(shù)剪切每個(gè)散熱片坯料所需料帶，獲得散熱片坯料。

本實(shí)施例中限定的預(yù)設(shè)距離是指每個(gè)工步完成后，傳送帶所需行進(jìn)的距離。該設(shè)置方式在保證每個(gè)工步長(zhǎng)度的條件下，所需沖的引導(dǎo)孔數(shù)量最少。

本實(shí)施例提供的散熱片還可以包括外折邊114、出風(fēng)口折邊112和熱管過(guò)孔115的折邊，外折邊114、出風(fēng)口折邊112和熱管過(guò)孔115的折邊通過(guò)對(duì)散熱片坯料進(jìn)行折彎獲得，外折邊114、出風(fēng)口折邊112和熱管過(guò)孔115的折邊設(shè)置在散熱片主體111上。優(yōu)選地，扣合折邊113與散熱片主體111之間的夾角和外折邊114與散熱片主體111之間的夾角互為補(bǔ)角，使得多角度散熱片組的扣合折邊和外折邊在垂直于散熱片主體和基板方向的投影分別呈一條直線；出風(fēng)口折邊112的截面形狀可以為弧形。在與熱管接觸的熱管過(guò)孔部分加工出一定寬度的折邊，增大了散熱片與熱管過(guò)孔的接觸面積，使熱管與熱管過(guò)孔的接觸更緊密，增加了散熱片的熱傳導(dǎo)能力。

在獲得多角度散熱片組10之后，還包括焊接基板20，將多角度散熱片組10焊接到基板20上，獲得散熱器。

請(qǐng)參照?qǐng)D1和圖2，本實(shí)施例中提供的多角度散熱片組成型方法具體步驟如下：

步驟1.沖引導(dǎo)孔，按照預(yù)設(shè)距離在傳送的料帶表面沖引導(dǎo)孔。這一預(yù)設(shè)距離可以為每個(gè)工步完成后傳送帶所需行進(jìn)的距離。該種設(shè)置在保證每個(gè)工步長(zhǎng)度的條件下，所需沖的引導(dǎo)孔數(shù)量最少；

步驟2.剪切料帶，剪切出每個(gè)散熱片坯料所需料帶；

步驟3.剪切散熱片坯料，根據(jù)散熱片的材料、板厚和折彎內(nèi)徑，得到折彎展開(kāi)系數(shù)，根據(jù)折彎展開(kāi)系數(shù)剪切每個(gè)散熱片坯料所需料帶，獲得散熱片坯料；

步驟4.打斜散熱片坯料的扣合部，

該步驟能夠方便后續(xù)步驟7中扣合部的扣合；

步驟5.拉深打斜散熱片坯料和熱管過(guò)孔115，拉深打斜完畢后散熱片坯料和設(shè)置在散熱片坯料上的熱管過(guò)孔115的表面呈弧狀；

步驟6.折彎散熱片坯料，折彎出散熱片坯料的扣合折邊113、外折邊114、出風(fēng)口折邊112和熱管過(guò)孔115的折邊獲得散熱片。

扣合折邊113與散熱片主體111之間的夾角和外折邊114與散熱片主體111之間的夾角互為補(bǔ)角。這樣，多角度散熱片組10的扣合折邊113和外折邊114在垂直于散熱片主體111和基板20方向的投影分別呈一條直線。出風(fēng)口折邊112的截面形狀可以為弧形。

步驟7.連接散熱片，將相鄰散熱片的扣合部與扣合鉚塊通過(guò)扣合的方式獲得多角度散熱片組10。

步驟8.焊接基板20，將多角度散熱片組10焊接到基板20上，獲得散熱器。

本實(shí)施例中還提供了一種散熱器，該散熱器采用本實(shí)施例中提供的多角度散熱片成型方法制造，能夠?qū)崿F(xiàn)高效率的熱對(duì)流和熱傳導(dǎo)，且能夠滿足用戶對(duì)散熱器美觀性的要求。

如圖2所示，多個(gè)散熱片連接成多角度散熱片組后，a向表示進(jìn)風(fēng)口方向，b向表示出風(fēng)口方向。第一散熱片11焊接在基板20上。第一散熱片11包括散熱片主體111、出風(fēng)口折邊112、扣合折邊113、外折邊114，其中散熱片主體111上設(shè)置有出風(fēng)口折邊112、扣合折邊113、外折邊114，出風(fēng)口折邊112相對(duì)于散熱片主體111傾斜設(shè)置，需要說(shuō)明的是出風(fēng)口折邊112、扣合折邊113、外折邊114的延伸方向相同，均位于散熱片主體111的同一側(cè)。

其中，扣合折邊113和外折邊114依照第一散熱片11與基板20所需的夾角進(jìn)行折彎，折彎后扣合折邊113與散熱片主體111所形成的夾角和外折邊114與散熱片主體111所成的夾角互為補(bǔ)角?？酆险圻?13與散熱片主體111之間的夾角取值范圍可以是72～90°，本實(shí)施例中優(yōu)選為72°、78°、74°和90°，外折邊114與散熱片主體111之間的夾角可以是90～108°，本實(shí)施例中優(yōu)選為90°、96°、102°和108°。第一散熱片11的出風(fēng)口折邊112的截面形狀為弧形。在散熱片主體111上分布有4個(gè)熱管過(guò)孔115，熱管過(guò)孔115用于安裝熱管。第二散熱片12、第三散熱片13和第四散熱片14的主視圖形狀與第一散熱片相同。

本實(shí)施例中還提供了一種散熱器，如圖3和圖4所示，散熱器包括基板20和焊接在基板上的多角度散熱片組10，采用本實(shí)施例中提供的多角度散熱片組成型方法制得，所述多角度散熱片組10包括多個(gè)第一散熱片11、多個(gè)第二散熱片12、多個(gè)第三散熱片13和多個(gè)第四散熱片14，每個(gè)散熱片之間通過(guò)扣合鉚塊連接。每個(gè)散熱片上的熱管過(guò)孔115在相鄰散熱片上的垂直投影與相鄰散熱片上設(shè)置的熱管過(guò)孔15重合。第一散熱片11與第二散熱片12、第三散熱片13和第四散熱片14之間在長(zhǎng)度方向的夾角分別為6°、12°和18°。

上述散熱器的散熱片主體之間形成的夾角，使得散熱器內(nèi)部的熱對(duì)流效果增加，加快了空氣流動(dòng)的速度，進(jìn)而提高了散熱效率；而且，出風(fēng)口折邊將出風(fēng)口處平行于散熱片的風(fēng)向轉(zhuǎn)換成了與基板平行的上、下風(fēng)向，節(jié)省了出風(fēng)口處需要預(yù)留的散熱空間，減小了多角度散熱片組的裝配空間；這種散熱器外形美觀大方，結(jié)構(gòu)緊湊，能夠滿足商家和客戶的需求。

如圖5和圖6所示，熱管過(guò)孔115由過(guò)孔本體116和凸臺(tái)117組成，t形熱管過(guò)孔的凸臺(tái)117位于扁圓形過(guò)孔本體116的直線側(cè)邊上，l形熱管過(guò)孔的凸臺(tái)117位于扁圓形過(guò)孔本體116的圓弧形側(cè)邊上。該種熱管過(guò)孔的外形增大了與之配合的熱管與散熱片的接觸面積，進(jìn)而提高了散熱器的吸熱效率。

上面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了示例性描述，顯然本發(fā)明具體實(shí)現(xiàn)并不受上述方式的限制，只要采用了本發(fā)明的構(gòu)思和技術(shù)方案進(jìn)行的各種非實(shí)質(zhì)性的改進(jìn)，或未經(jīng)改進(jìn)將本發(fā)明的構(gòu)思和技術(shù)方案直接應(yīng)用于其它場(chǎng)合的，均在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。