本發(fā)明涉及散熱產(chǎn)品技術(shù)領域，具體涉及一體式散熱片、制造模具及其制造方法。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有散熱片在使用時為了與熱源緊密接觸以到達熱量傳導效率高的效果，會在散熱片的散熱基板底部與熱源器件之間設置一個軟質(zhì)導熱墊，這種軟質(zhì)導熱墊的增設，一般是將裁切好的軟質(zhì)導熱墊以人工方式貼合在散熱片的散熱基板底部，然后用保護膜封閉以便于存儲運輸中不損壞該軟質(zhì)導熱墊。事實上，以人工方式貼合軟質(zhì)導熱墊會存在以下問題：貼合度不夠牢固，生產(chǎn)效率較低，人工貼合使得軟質(zhì)導熱墊與散熱片的散熱基板底部表面存在接觸縫隙，盡管縫隙微小，肉眼無法觀察，但在一定程度上會影響熱量傳輸，因為該傳輸路徑是存在“斷裂”，熱阻增加。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供一種一體式散熱片、制造模具及其制造方法，以解決上述問題。

本發(fā)明實施例提供的一種一體式散熱片，包括：具有散熱鰭片和散熱基板的散熱片本體，散熱基板底部平面采用熱固方式一體成型地固化有軟質(zhì)導熱墊。

優(yōu)選地，所述軟質(zhì)導熱墊采用導熱硅膠、導熱硅脂或?qū)崮z。

優(yōu)選地，散熱基板采用導熱樹脂或耐熱塑料。

本發(fā)明還提供了一種一體式散熱片的制造模具，包括具有容置槽的模具，容置槽內(nèi)設有隔離板，隔離板將容置槽分隔成多個縱橫排列的用于盛放流質(zhì)狀態(tài)軟質(zhì)導熱墊原料且與一體式散熱片的散熱基板輪廓匹配的分隔槽。

優(yōu)選地，分隔槽的頂部開口處設有口徑大于分隔槽口徑的、且用于容置固定散熱基板的臺階槽。

優(yōu)選地，臺階槽或斜面槽的高度小于散熱基板的厚度。

本發(fā)明還提供了一種一體式散熱片的制造方法，包括如下步驟：

在模具槽中倒入用于形成軟質(zhì)導熱墊的流質(zhì)狀態(tài)的原料；

將軟質(zhì)導熱墊的流質(zhì)狀態(tài)的原料刮涂成設定厚度的流質(zhì)軟墊；

將成型的散熱片本體擺放在流質(zhì)軟墊上使散熱片本體的散熱基板底部表面貼合該流質(zhì)軟墊；

加熱模具槽使流質(zhì)軟墊形成軟質(zhì)導熱墊且一體成型地固化在散熱片本體的散熱基板底部。

上述技術(shù)方案可以看出，由于本發(fā)明采用軟質(zhì)導熱墊與散熱片本體一體成型的結(jié)構(gòu)，省去人工貼合的工序，可大幅提升生產(chǎn)效率，就產(chǎn)品本身而言，軟質(zhì)導熱墊與散熱片本體結(jié)合更緊密，導熱墊不輕易脫離散熱片本體，熱量傳輸路徑無間隙，減小了熱阻，提升了散熱效率。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的附圖。

圖1是本發(fā)明實施例中散熱片的主視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明實施例中制造模具的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明實施例中單個分隔槽上設有臺階槽的側(cè)視剖面示意圖；

圖4是本發(fā)名字實施例單個分隔槽上設有斜面槽的側(cè)視剖面示意圖。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

實施例：

本發(fā)明實施例提供一種一體式散熱片，如圖1所示，包括：具有散熱鰭片11和散熱基板12的散熱片本體1，散熱基板12底部平面采用熱固方式一體成型地固化有軟質(zhì)導熱墊2。

本實施例中軟質(zhì)導熱墊采用導熱硅膠，當然在其他實施例中采用導熱硅脂或?qū)崮z亦可。

為了使軟質(zhì)導熱墊與散熱片本體結(jié)合更加穩(wěn)固，散熱基板可以采用導熱樹脂或耐熱塑料。

本實施例是在散熱片產(chǎn)品完成后即以熱固方式一體成型地固化上軟質(zhì)導熱墊，從而在散熱片成品完成后即帶有了一體成型的軟質(zhì)導熱墊，后期只需要直接在熱源裝置上安裝使用即可，相比起有些散熱片產(chǎn)品是在使用安裝時再貼合軟質(zhì)導熱墊、或者安裝時在涂抹軟質(zhì)導熱膠的方式，具有安裝快，結(jié)合度更高的特點。

在制作過程中，首先在模具槽中倒入用于形成軟質(zhì)導熱墊的流質(zhì)狀態(tài)的原料，即倒入導熱硅膠，該導熱硅膠常溫下為流質(zhì)狀態(tài)。根據(jù)所需的軟質(zhì)導熱墊的厚度決定倒入模具槽中導熱硅膠的深度。

為了保證成型后的散熱片與軟質(zhì)導熱墊的結(jié)合更緊密，需要在模具槽中將軟質(zhì)導熱墊的流質(zhì)狀態(tài)的原料(即導熱硅膠)刮涂成設定厚度的流質(zhì)軟墊(即流質(zhì)硅膠墊)，此時該流質(zhì)軟墊的上表面會較為平滑。

然后，將成型的散熱片本體擺放在流質(zhì)軟墊上使散熱片本體的散熱基板底部表面貼合該流質(zhì)軟墊，本實施例中模具槽能夠容納多數(shù)個散熱片本體，因此散熱片本體是規(guī)則的排列在模具槽內(nèi)的流質(zhì)軟墊上，實現(xiàn)大批量的生產(chǎn)。

在擺放好散熱片本體后，將模具放入到加熱設備中加熱，加熱模具槽使流質(zhì)軟墊形成軟質(zhì)導熱墊且一體成型地固化在散熱片本體的散熱基板底部，此時模具中的散熱片本體已經(jīng)與該模具槽內(nèi)軟質(zhì)導熱墊固化，從模具槽中取出整塊軟質(zhì)導熱墊及其上的散熱片本體，然后沿著散熱片周緣切除多余的軟質(zhì)導熱墊，從而形成完整的、整齊的散熱片成品，對于切除多余軟質(zhì)導熱墊的步驟，也可以通過統(tǒng)一的產(chǎn)品尺寸錄入，交給自動化設備切除。在散熱片成品完成后，可以選擇在散熱片成品的底部貼上保護膜。

針對本實施例中的散熱片成品的制作，本實施例還提供了一種一體式散熱片的制造模具，如圖2及圖3所示，包括具有容置槽的模具3，容置槽內(nèi)設有隔離板31，隔離板31將容置槽分隔成多個縱橫排列的用于盛放流質(zhì)狀態(tài)軟質(zhì)導熱墊原料且與一體式散熱片的散熱基板輪廓匹配的分隔槽32。本實施例中模具可以采用澆鑄、沖壓等方式一體成型的完成，易于加工生產(chǎn)，而且在一個模具中可以大批量地對大量散熱片進行軟質(zhì)導熱墊固化加工，生產(chǎn)效率高，節(jié)省人力成本。

如圖3所示，本實施例中分隔槽32的頂部開口處設有口徑大于分隔槽口徑的、且用于容置固定散熱基板的臺階槽33，分隔槽內(nèi)壁由下至上在開口處形成一個向外側(cè)突出的臺階，故而稱為臺階槽，因此，可以理解的是，分隔槽的口徑略微小于散熱片的散熱基板輪廓寬度，散熱片的散熱基板可以容置固定在該臺階槽內(nèi)，而散熱基板剛好不會沉入分隔槽內(nèi)，進而避免分隔槽內(nèi)的流質(zhì)夜溢出，造成原料浪費，而且還能夠便于散熱片的散熱基板與軟質(zhì)導熱墊固化后順利從分隔槽中取出。

如圖4所示，是分隔槽32的頂部開口處設有口徑大于分隔槽口徑的、且用于容置固定散熱基板的斜面槽34，分隔槽內(nèi)壁由下至上在開口處形成一個向外側(cè)傾斜的斜面，故而稱為斜面槽，斜面槽具有與臺階槽同樣的效果，而且由于斜面結(jié)構(gòu)加上自重力的原因，散熱片只要接觸到斜面就能夠自動落在分隔槽的上方正確位置上，更有利于操作人員快速擺放散熱片，提高生產(chǎn)效率。

臺階槽或斜面槽的高度均不宜大于散熱基板的厚度，即臺階槽或斜面槽的高度小于或略微小于散熱基板的厚度，便于操作人員順利快速取出散熱片，即便存在流質(zhì)液溢出液不會溢出到散熱基板的上表面。

以上對本發(fā)明實施例所提供的一種一體式散熱片及其制造方法進行了詳細介紹，本文中應用了具體個例對本發(fā)明的原理及實施方式進行了闡述，以上實施例的說明只是用于幫助理解本發(fā)明的核心思想；同時，對于本領域的一般技術(shù)人員，依據(jù)本發(fā)明的思想和方法，在具體實施方式及應用范圍上均會有改變之處，綜上所述，本說明書內(nèi)容不應理解為對本發(fā)明的限制。