本發(fā)明涉及模具制造技術(shù)領(lǐng)域，尤其是精密鑄造模具。

背景技術(shù)：

熔模精密鑄造，是一種少切削或者無需切削即可精密鑄造的工藝，其適用于各種類型、各種合金的鑄造，生產(chǎn)出的鑄件尺寸精度高、表面光潔度好，可以減少機械加工過程，減少機加工產(chǎn)生的毛邊、刺邊等影響鑄件質(zhì)量的問題；為此也減少了機加工所需要的機床設(shè)備，節(jié)約成本；另外，鑄件通過澆注熔融的方式進行成型，相比機加工可以減少金屬件的原材料，浪費原料的程度大大降低。但有的生產(chǎn)過程中卻出現(xiàn)以下一些不足：

1 .現(xiàn)有固化液采用氯化銨，在固化過程中容易發(fā)生反應(yīng)，生成氨氣，氨氣的氣味難聞，對于工人的身體健康又很大的影響。另外，現(xiàn)有涂料大多采用水玻璃，而在固化過程中，水玻璃中的氧化鈉與氯化銨會發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，生成的氯化鈉會沉積在固化池中，影響氯化銨的溶解，使得氯化銨的濃度降低，直接影響到型殼的硬化時間和強度。以至于生產(chǎn)所得的型殼中的廢品率增加。

2 .為了改進該固化液，后來采用氯化鋁，雖然杜絕了氨氣的產(chǎn)生，但是氯化鋁的成本高，并且硬化時間較長，這將導(dǎo)致整個鑄造時間增長，進而增加了制造成本。

3 .現(xiàn)有失蠟法生產(chǎn)所得鑄件的成品率不高，通常低于75%，并且不能夠同時進行多個鑄件操作，效率低，急需改進。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于：針對上述存在的問題，提供一種精密鑄造模具的制造方法，能夠有效的解決現(xiàn)有鑄造模具存在的技術(shù)問題，提高鑄造效率以及成品率。

本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的：

一種精密鑄造模具的制造方法，其特征在于包括如下工藝步驟：

(1) 精密鑄造模具是由以下質(zhì)量百分比的原料制成的：石英粉30%-35%、剛玉粉10%-15%、鋁礬土粉15%-20%、硅酸乙酯4%-7%、乙醇3%-10%、鹽酸1%-3%、水20%-30% ；

(2)壓制蠟?zāi)＃簩⒄{(diào)配好的模具原料充入蠟?zāi)＃瑝褐坪玫南災(zāi)７湃胨欣鋮s、定型，再進行修補、校正，校正后的蠟?zāi)１砻嫘螤?、幾何尺寸與原型面保持一致；

（3）制殼：將蠟?zāi)＿M行浸蠟、撒砂、硬化、水洗處理；

首先，將上述精密鑄造模具浸入熔融的石蠟中，使石蠟涂覆在蠟?zāi)Ｉ希缓笸災(zāi)Ｉ先?0-40目的面砂，將撒有面砂的蠟?zāi)＝胗不褐?，硬化時間為1-5分鐘，將面層硬化后的蠟?zāi)Ｋ?；然后，將?jīng)過面層處理的蠟?zāi)Ｔ俳胧炛?，使石蠟涂覆在蠟?zāi)Ｉ?，然后往蠟?zāi)Ｉ先?0-20目的過渡砂，將撒有過渡砂的蠟?zāi)＝胗不褐?，硬化時間為10-20分鐘，最后將過渡層硬化后的蠟?zāi)Ｋ矗?/p>

（4）脫蠟、焙燒：將上述制殼處理形成的模殼放入脫蠟槽中進行初步脫蠟處理，然后再將蠟?zāi)７湃胨淼罓t中焙燒，進行進一步脫蠟，形成型腔；

（5）澆鑄成型：往型腔中澆鑄鋼液，待鑄件成型后，打掉鑄件外部的型腔，取下鑄件進行打磨、拋丸、熱處理后，得鑄件成品。

所述硬化液選用濃度為30%-40%的氯化鈣。

所述面砂材料選用石英砂，過渡砂材料選用石英砂或煤矸砂。

本發(fā)明的有益效果：

模具材料采用配比合理的石英粉、剛玉粉、鋁礬土粉、硅酸乙酯、乙醇、鹽酸和水制成，具有良好的強度、表面光潔度和精度，使鑄得的鑄件表面質(zhì)量好、尺寸精度高。本發(fā)明模具的制造方法能夠有效的提高鑄件的成品率，提高鑄造效率。

具體實施方式

以下結(jié)合實施例，對本發(fā)明作進一步詳細說明。

實施例1：

(1) 精密鑄造模具是由以下質(zhì)量百分比的原料制成的：石英粉30%、剛玉粉10%、鋁礬土粉20%、硅酸乙酯7%、乙醇10%、鹽酸1%、水20% ；

(2)壓制蠟?zāi)＃簩⒄{(diào)配好的模具原料充入蠟?zāi)＃瑝褐坪玫南災(zāi)７湃胨欣鋮s、定型，再進行修補、校正，校正后的蠟?zāi)１砻嫘螤?、幾何尺寸與原型面保持一致；

（3）制殼：將蠟?zāi)＿M行浸蠟、撒砂、硬化、水洗處理；

首先，將上述精密鑄造模具浸入熔融的石蠟中，使石蠟涂覆在蠟?zāi)Ｉ?，然后往蠟?zāi)Ｉ先?0-40目的面砂，將撒有面砂的蠟?zāi)＝胗不褐?，硬化時間為1-5分鐘，將面層硬化后的蠟?zāi)Ｋ?；然后，將?jīng)過面層處理的蠟?zāi)Ｔ俳胧炛?，使石蠟涂覆在蠟?zāi)Ｉ?，然后往蠟?zāi)Ｉ先?0-20目的過渡砂，將撒有過渡砂的蠟?zāi)＝胗不褐?，硬化時間為10-20分鐘，最后將過渡層硬化后的蠟?zāi)Ｋ矗?/p>

所述硬化液選用濃度為30%-40%的氯化鈣。

所述面砂材料選用石英砂，過渡砂材料選用石英砂或煤矸砂。

（4）脫蠟、焙燒：將上述制殼處理形成的模殼放入脫蠟槽中進行初步脫蠟處理，然后再將蠟?zāi)７湃胨淼罓t中焙燒，進行進一步脫蠟，形成型腔；

（5）澆鑄成型：往型腔中澆鑄鋼液，待鑄件成型后，打掉鑄件外部的型腔，取下鑄件進行打磨、拋丸、熱處理后，得鑄件成品。

實施例2：

實施例2

改變模具原料的比例:

石英粉35%、剛玉粉15%、鋁礬土粉15%、硅酸乙酯4%、乙醇3%、鹽酸3%、水30% 。

其余步驟相同。